一种滚动自动化除碳设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚动自动化除碳设备。所述滚动自动化除碳设备包括：两个U型支撑架、两个转动杆、外滚筒、内滚筒和除碳机构，两个转动杆分别转动安装在两个U型支撑架上，所述外滚筒设置在两个转动杆之间，且外滚筒的两侧外壁分别与两个转动杆相互靠近的一端固定连接，所述内滚筒设置在外滚筒内，所述除碳机构设置在外滚筒上。本实用新型专利技术提供的滚动自动化除碳设备通过可调的阀门保证外滚筒内部有一定压力达到提高氧气浓度的效果，因此未使用有害气体以及化学试剂，就可以达到除碳效率较高，除碳效果明显，进而可以避免对现场操作人员的身体造成的优点。体造成的优点。体造成的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动自动化除碳设备


[0001]本技术属于超硬材料生产设备
，尤其涉及一种滚动自动化除碳设备。

技术介绍

[0002]在立方氮化硼磨料生产制作过程中，需要使用浓硫酸等强氧化剂对立方氮化硼进行化学处理，来达到去除立方氮化硼磨料中掺杂石墨杂质的目的。此类工艺较为复杂，常需要配合加热、高温等工序，相关技术中，公开了一种多晶立方氮化硼磨料生产方法，它是采用立方氮化硼微粉为原料，以铝粉、镍粉和钴粉的混合物为结合剂，以氮碳化钛微粉为烧结助剂，在高温高压条件下进行多晶立方氮化硼磨料的烧结制备。该方法实现了以普通的立方氮化硼微粉为原料烧结制成优质多晶立方氮化硼磨料的良好效果，具有操作方便、生产效率高、成本低廉等优点，适合于多晶立方氮化硼磨料大规模生产。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在对立方氮化硼进行磨料生产时，存在较大的安全隐患，因为硫酸等强氧化剂均有强烈腐蚀性，且反应过程中常伴有有害气体产生，因此会对现场操作人员的身体造成一定的危害。
[0004]因此，有必要提供一种新的滚动自动化除碳设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种通过可调的阀门保证外滚筒内部有一定压力达到提高氧气浓度的效果，因此未使用有害气体以及化学试剂，就可以达到除碳效率较高，除碳效果明显，进而可以避免对现场操作人员的身体造成的滚动自动化除碳设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的滚动自动化除碳设备包括：两个U型支撑架、两个转动杆、外滚筒、内滚筒和除碳机构，两个转动杆分别转动安装在两个U型支撑架上，所述外滚筒设置在两个转动杆之间，且外滚筒的两侧外壁分别与两个转动杆相互靠近的一端固定连接，所述内滚筒设置在外滚筒内，所述除碳机构设置在外滚筒上；所述除碳机构包括有氧气进气管、第一加热电阻丝、伺服电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、多个出气孔、多个出气挡料网、进出料管、排气管、阀门和两个第二加热电阻丝，所述氧气进气管设置在对应的转动杆上，所述氧气进气管的一端延伸至内滚筒内，所述第一加热电阻丝设置在氧气进气管内，所述伺服电机固定安装在对应的U型支撑架的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，多个出气孔分别开设在内滚筒的外壁上，多个出气挡料网分别设置在多个出气孔内，所述进出料管固定安装在外滚筒的顶部，所述排气管固定安装在外滚筒的底部，所述阀门设置在排气管上，两个第二加热电阻丝均设置在内滚筒内。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述外滚筒的一侧外壁设有挡块，所述挡块的一侧外壁开设有凹槽，对应的U型支撑架相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块上设有停止定位机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述停止定位机构包括有档杆、安装块、伸缩弹簧、固定块、限位插杆和两个限位组件，所述档杆滑动安装在连接块上，所述档杆的一端延伸至凹槽内并与凹槽的内壁滑动连接，所述安装块固定安装在档杆上，所述安装块位于挡块的一侧，所述伸缩弹簧滑动套设在档杆上，所述伸缩弹簧的一端与安装块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与连接块的一侧外壁固定连接，所述固定块固定安装在连接块的一侧外壁上，所述限位插杆滑动安装在固定块上，所述限位插杆的两侧外壁均开设有弧形限位槽，两个限位组件均设置在固定块上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定块的顶部开设有滑孔，所述限位插杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有安装槽。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述限位组件包括有滑块、弧形限位块和复位弹簧，所述滑块滑动安装在安装槽内，所述弧形限位块固定安装在滑块上，所述弧形限位块的一侧延伸至滑孔内并与弧形限位槽相适配，所述复位弹簧固定安装在安装槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的一端与滑块的一侧外壁固定连接，所述安装槽内固定安装有两个圆杆，所述圆杆与滑块滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转动杆的一侧外壁开设有第一通孔，所述氧气进气管贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁活动连接，所述外滚筒的一侧外壁开设有第二通孔，所述内滚筒的一侧外壁开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔分别依次相通，所述氧气进气管分别与第二通孔和第三通孔相适配，且所述第三通孔内设有密封圈，所述密封圈与氧气进气管相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的滚动自动化除碳设备具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置除碳机构，使得操作简单，无腐蚀性化学试剂，通过对氧气进行预加热到500
‑
600℃增加反应效率，通过内滚筒内分散的出气孔保证氧气分散均匀，通过伺服电机带动外滚筒进行滚动，使立方氮化硼颗粒与氧气充分接触，通过可调的阀门保证外滚筒内部有一定压力达到提高氧气浓度的效果，因此未使用有害气体以及化学试剂，就可以达到除碳效率较高，除碳效果明显，进而可以避免对现场操作人员的身体造成的优点；
[0014]2、本技术通过设置钻头驱动模组，使得操作简单，可以来对外滚筒进行定位，进而可以来对除碳排料工作提供便利的优点。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图2中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中C部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、U型支撑架；2、转动杆；3、外滚筒；4、内滚筒；5、氧气进气管；6、第一加热电阻丝；7、伺服电机；8、第一圆形齿轮；9、出气孔；10、出气挡料网；11、进出料管；12、排气管；13、阀门；14、第二加热电阻丝；15、挡块；16、档杆；17、安装块；18、伸缩弹簧；19、固定块；20、限位插杆；21、滑块；22、弧形限位块；23、复位弹簧；24、密封圈。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。滚动自动化除碳设备包括：两个U型支撑架1、两个转动杆2、外滚筒3、内滚筒4和除碳机构，两个转动杆2分别转动安装在两个U型支撑架1上，所述外滚筒3设置在两个转动杆2之间，且外滚筒3的两侧外壁分别与两个转动杆2相互靠近的一端固定连接，所述内滚筒4设置在外滚筒3内，所述除碳机构设置在外滚筒3上；
[0022]所述除碳机构包括有氧气进气管5、第一加热电阻丝6、伺服电机7、第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮、多个出气孔9、多个出气挡料网10、进出料管11、排气管12、阀门13和两个第二加热电阻丝14，所述氧气进气管5设置在对应的转动杆2上，所述氧气进气管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动自动化除碳设备，其特征在于，包括：两个U型支撑架、两个转动杆、外滚筒、内滚筒和除碳机构，两个转动杆分别转动安装在两个U型支撑架上，所述外滚筒设置在两个转动杆之间，且外滚筒的两侧外壁分别与两个转动杆相互靠近的一端固定连接，所述内滚筒设置在外滚筒内，所述除碳机构设置在外滚筒上；所述除碳机构包括有氧气进气管、第一加热电阻丝、伺服电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、多个出气孔、多个出气挡料网、进出料管、排气管、阀门和两个第二加热电阻丝，所述氧气进气管设置在对应的转动杆上，所述氧气进气管的一端延伸至内滚筒内，所述第一加热电阻丝设置在氧气进气管内，所述伺服电机固定安装在对应的U型支撑架的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，多个出气孔分别开设在内滚筒的外壁上，多个出气挡料网分别设置在多个出气孔内，所述进出料管固定安装在外滚筒的顶部，所述排气管固定安装在外滚筒的底部，所述阀门设置在排气管上，两个第二加热电阻丝均设置在内滚筒内。2.根据权利要求1所述的滚动自动化除碳设备，其特征在于：所述外滚筒的一侧外壁设有挡块，所述挡块的一侧外壁开设有凹槽，对应的U型支撑架相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接块，所述连接块上设有停止定位机构。3.根据权利要求2所述的滚动自动化除碳设备，其特征在于：所述停止定位机构包括有档杆、安装块、伸缩弹簧、固定块、限位插杆和两个限位组件，所述档杆滑动安装在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，张相法，位星，鲁翠莲，刘长江，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：