一种高浓度氢氟酸废水预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度氢氟酸废水预处理系统，涉及废水处理领域，包括代替传统四串联反应器的序批式反应器，通过给料泵与污泥脱水机相连接，使得高浓度氢氟酸废水经过序批式反应器进行沉淀反应，排出沉淀，采用流通槽式仪表安装方式监测反应器内的pH值并通过石灰自动投加阀自动控制石灰乳的投加量对反应器内的中和反应进行调控。本实用新型专利技术通过两个工艺段代替常规的四个串联反应器、沉淀池、中间水池、过滤器、污泥池、污泥脱水机，共计9个工艺段，大幅减少高浓度氢氟酸的处理流程，由于输送设备仅需1台水泵，管路只有从反应器至污泥脱水机的一段管路，可以大幅降低氟化钙结垢的影响，使处理系统运行更为稳定。使处理系统运行更为稳定。使处理系统运行更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氢氟酸废水预处理系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及光伏行业电池板生产过程中产生的高浓度氢氟酸废水预处理系统。

技术介绍

[0002]光伏行业在生产太阳能电池板过程中需要采用氢氟酸对硅片表面的二氧化硅杂质清洗清洗，清洗使用氢氟酸进行，使用后的氢氟酸作为废水排至废水处理站，在生产过程中会出现一股高浓度氢氟酸废水和一股漂洗电池板表面残留氢氟酸产生的低浓度氢氟酸废水，在处理过程中一般采用石灰+氯化钙除氟反应，使水中氟形成氟化钙沉淀，为了确保出水达到排放标准中氟化物小于8mg/L的要求，需要过量投加石灰和氯化钙使氟化物充分反应为氟化钙，由于高浓度氢氟酸浓度高，在投加石灰后，在沉淀池和反应池处理过程中容易出现管路和设备的结垢，设备出现结垢造成大量的设备维护工作，严重影响各个工艺环节的正常运行，故需要一种短流程的预处理装置，降低高浓度氢氟酸废水中氟化物的含量，是光伏行业高浓度氢氟酸废水处理的关键。
[0003]目前行业内对降低氢氟酸废水中氟化物的含量一般采用的是常规的四个串联反应器、沉淀池、中间水池、过滤器、污泥池、污泥脱水机，共计9个工艺段，工艺复杂涉及设备较多，成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术要解决的是降低高浓度氢氟酸废水进入光伏行业电池板生产废水综合废水处理系统的氟化物含量，提供一种在预处理工艺段采用短流程处理系统去除废水中大部分的氟化物。
[0005]本技术的一种高浓度氢氟酸废水预处理系统，包括对氢氟酸废水进行预处理的反应器，与反应器的底部排料口进行连接的给料泵，可以将反应器内反应后的泥水混合物抽入与之连接的污泥脱水机对混合物进行泥水分离，使氟化钙以固体污泥的形式从水中分离。经过污泥脱水机处理产生的渗滤液进入综合废水处理系统进一步处理。
[0006]其中所述的反应器为序批式反应器，其顶部设置有废水进水口和石灰乳投入口，包括序批式反应槽作为反应器主体，其内设置有搅拌机，用于搅拌投入反应槽内的混合物加速预处理过程，所述反应槽顶部设置有反应槽液位计，控制反应槽内的进水量。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的反应器顶部的石灰乳投入口固定设置有石灰自动投加阀，实现石灰加入量的自动控制。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的反应器的侧壁上连接有取样泵，所述取样泵的排出口与流通槽相连接，所述流通槽的排出口与所述反应槽相连接，所述流通槽上设置有pH计可监测流通槽内的混合液体pH值。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的反应槽为斗状，利于反应后的沉淀物累积到设备底部排出。
[0010]本技术的有益效果是：采用以上预处理系统，通过两个工艺段代替常规的四个串联反应器、沉淀池、中间水池、过滤器、污泥池、污泥脱水机，共计9个工艺段，大幅减少高浓度氢氟酸的处理流程，由于输送设备仅需1台水泵，管路只有从反应器至污泥脱水机的一段管路，可以大幅降低氟化钙结垢的影响，使处理系统运行更为稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术的预处理系统的工艺流程示意图。
[0012]图2是本技术的序批式反应器的结构示意图。
[0013]其中，1
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序批式反应器，2
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给料泵，3
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污泥脱水机，101
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反应槽，102
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液位计，103
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搅拌机，104
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取样泵，105
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流通槽，106
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pH计，107
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石灰自动投加阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术的一种一种高浓度氢氟酸废水预处理系统，包括对氢氟酸废水进行预处理的序批式反应器1，所述序批式反应器1替代传统的串联反应器和反应池，作为氢氟酸废水和添加剂进行反应的容器，在所述序批式反应器1的底部排料口连接有给料泵2，可以将前述序批式反应器1内反应后的泥水混合物抽入与之连接的污泥脱水机3对混合物进行泥水分离，使氟化钙以固体污泥的形式从水中分离，使经过污泥脱水机3处理产生的渗滤液进入综合废水处理系统进一步处理。
[0016]请参阅图2，本技术的序批式反应器1包括容纳氢氟酸废水和添加剂进行反应的反应槽101，在其中投加石灰、混凝剂和絮凝剂，在该反应器中氢氟酸被反应为氟化钙的固体；在所述反应槽101顶部设置有液位计102，用于控制所述反应槽101内的进水量，所述序批式反应器1的容积设计与污泥脱水机3所匹配，单个周期以污泥脱水机3完成进料为终点，所述序批式反应器1的进水以液位计102检测高液位为终点，转而进入加药反应过程，给料泵2的停泵与序批式反应器1的低液位连锁，出现低液位后停泵，同时与污泥脱水机3的进料压力连锁，在达到进料压力后说明污泥脱水机3已经进满污泥，则给料泵2需要停止运行，以上两个条件任一达到时给料泵2停止运行，序批式反应器1的一个工作周期完成。
[0017]其中，所述反应槽101顶部还设置有废水进水口和石灰乳投入口，用于向所述反应槽中加入氢氟酸废水和石灰乳，进一步的，在所述石灰乳投入口上设置有石灰自动投加阀107，通过其闭合实现投放石灰乳的自动化，在所述反应槽101内部固定设置有搅拌机103，用于搅拌投入所述反应槽101内的混合物，加速反应槽101内的氢氟酸废水反应成为氟化钙固定的过程。
[0018]因为高浓度氢氟酸废水对于pH计的玻璃电极会产生极强的腐蚀，造成仪表寿命大幅缩减，本预处理系统在所述反应槽101侧壁连接取样泵104，所述取样泵104的排出口与流通槽105相连接，所述流通槽105的排出口与所述反应槽101相连接，所述流通槽105上设置有pH计106可监测流通槽105内的混合液体pH值，在中和所用石灰乳定量投加并搅拌半小时
后再打开取样泵104抽水至流通槽105供pH计106进行检测，所述pH计106与石灰自动投加阀107进行连锁，pH低于8.5投加石灰乳，pH高于8.5停止投加。
[0019]本技术的处理工艺为:高浓度氢氟酸废水进入序批式反应槽101，通过液位计102控制进水量，高液位后停止进水，并开启搅拌机103和石灰自动投加阀107，石灰的投加量通过pH计106与石灰自动投加阀107自动控制，pH大于8.5时停止石灰自动投加阀107，序批式反应器1的一个运行周期分为，进料、加药反应、通过给料泵2抽干，共计3个过程，进料和抽干步骤通过反应槽液位计102进行控制开始和结束。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氢氟酸废水预处理系统，包括对氢氟酸废水进行预处理的反应器，其特征在于还包括与所述反应器的底部排料口进行连接的给料泵(2)，可以将反应器内反应后的泥水混合物抽入与之连接的污泥脱水机(3)对混合物进行泥水分离，使氟化钙以固体污泥的形式从水中分离；其中所述的反应器为序批式反应器(1)，其顶部设置有废水进水口和石灰乳投入口，包括序批式反应槽(101)作为反应器主体，其内设置有搅拌机(103)，用于搅拌投入反应槽(101)内的混合物加速预处理过程，所述反应槽(101)顶部设置有反应槽液位计(102)，控制反应槽(101)内的进水量。2.根据权利要求1所述的一种高浓度氢氟酸废水预处理系统，其特征在于所述的反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，
申请(专利权)人：上海东振环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：