一种铜板检测取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属检测技术领域，具体是一种铜板检测取样装置，包括底座，底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上镶嵌连接有承压环，承压环开设有通孔，所述工作台的顶部固定连接有主箱体，所述主箱体的内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有校对环，所述校对环的另一端贯穿主箱体的底部，所述液压缸的输出端固定连接有液压头，所述液压头贯穿校对环，本实用新型专利技术能方便铜板取样，在液压取样过程中可以对铜板进行限位固定，不会由于液压时张力使铜板发生形变，并且在液压头压力切割下来后自动将样本推出，不需要人力卸下，大大提高了工作效率，保护材料的整体完整，操作便利，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板检测取样装置


[0001]本技术涉及金属检测
，具体是一种铜板检测取样装置。

技术介绍

[0002]金属检测，即成分/组织结构、合成/加工、性质及使用性能，在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性，元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能，常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析(ICP)、直读光谱仪、手工化学分析等，主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等，各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故，作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要，但现有的取样方式通常是手动对金属板进行液压取样，取样废力且铜样易变形，而且现有的液压取样只通过液压力会使分离断口不平整也无法进行将样品推出，可能会导致卡住，因此设计一种铜板检测取样装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）现有的铜板检测取样通常是通过手动对金属板进行液压取样，由于张力会使整块铜板形变破坏；
[0005]（2）现有的铜板检测取样装置在对铜板进行压力分割取样后，需要人手动将样本取出，效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜板检测取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种铜板检测取样装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有主箱体，所述主箱体的内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有校对环，所述校对环的另一端贯穿主箱体的底部，所述液压缸的输出端固定连接有液压头，所述液压头贯穿校对环。
[0008]优选的，所述底座的底部等距离转动连接有四个转杆，每个所述转杆上均固定连接有滚筒。
[0009]优选的，所述工作台的顶部镶嵌连接有承压环，所述工作台的一侧开设有压槽，所述承压环的中心开设有通孔延伸至压槽。
[0010]优选的，所述主箱体的底部两侧对称固定连接有固定架，两个所述固定架共同与校对环固定连接。
[0011]优选的，所述主箱体的内部对称固定连接有固定块，两个所述固定块的底部均固
定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有压杆，两个所述压杆的底端均固定连接有压板。
[0012]优选的，所述液压头的两侧对称开设有第一滑槽，两个所述固定架的顶部共同固定连接有N型架，所述N型架与两个第一滑槽共同滑动连接，所述N型架的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的两侧对称设有限位块，两个所述限位块均与N型架固定连接，所述弹簧的底部固定连接有推板，所述液压头内部开设有第二滑槽，所述推板与第二滑槽滑动连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种铜板检测取样装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术相比于现有的铜板检测取样装置，设计有夹紧调节限位的压板，有利于防止铜板形变，实现了取样过程中对铜板的保护；
[0015]其二：本技术相比于现有的铜板检测取样装置，取样管里设计有能对分割下来的样本进行取出的推板，避免了人工手动取样的过程，提高了取样的工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术的气缸安装示意图；
[0020]图4是本技术的液压缸安装示意图；
[0021]图5是本技术的液压头内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、连接板；3、转杆；4、滚筒；5、主箱体；6、工作台；7、承压环；8、压槽；9、推杆；10、握把；11、固定架；12、校对环；13、压杆；14、压板；15、通孔；16、液压头；17、N型架；18、固定块；19、气缸；20、液压缸；21、第一滑槽；22、限位块；23、弹簧；24、推板；25、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种铜板检测取样装置，本技术的技术方案是：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种铜板检测取样装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有连接板2，所述连接板2的顶部固定连接有工作台6，所述工作台6的顶部固定连接有主箱体5，所述主箱体5的内底部固定连接有液压缸20，所述液压缸20的底部固定连接有校对环12，所述校对环12的另一端贯穿主箱体5的底部，所述液压缸20的输出端固定连接有液压头16，所述液压头16贯穿校对环12，校对环12能稳定液压头16使其能对对应位置进行液压。
[0027]进一步的，所述底座1的底部等距离转动连接有四个转杆3，每个所述转杆3上均固
定连接有滚筒4，滚筒4能使装置进行移动。
[0028]进一步的，所述工作台6的顶部镶嵌连接有承压环7，所述工作台6的一侧开设有压槽8，所述承压环7的中心开设有通孔15延伸至压槽8，通孔15和压槽8的大小与液压头16的大小对应，能使其顺利通过，保证液压进行。
[0029]进一步的，所述主箱体5的底部两侧对称固定连接有固定架11，两个所述固定架11共同与校对环12固定连接，固定架11能对校对环12保持稳定，从而保证液压头16能稳定准确的进行液压工作。
[0030]进一步的，所述主箱体5的内部对称固定连接有固定块18，两个所述固定块18的底部均固定连接有气缸19，两个所述气缸19的输出端均固定连接有压杆13，两个所述压杆13的底端均固定连接有压板14，压板14能对工作台6上放置的铜板进行压紧限位稳定，避免由于液压导致铜板表面张力使铜板发生形变。
[0031]进一步的，所述液压头16的两侧对称开设有第一滑槽21，两个所述固定架11的顶部共同固定连接有N型架17，所述N型架17与两个第一滑槽21共同滑动连接，所述N型架17的底部固定连接有弹簧23，所述弹簧23的两侧对称设有限位块22，两个所述限位块22均与N型架17固定连接，所述弹簧23的底部固定连接有推板24，所述液压头16内部开设有第二滑槽25，所述推板24与第二滑槽25滑动连接，在液压头16完成液压切割样本上升时，N型架17在第一滑槽21相对滑动从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板检测取样装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的顶部固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的顶部固定连接有主箱体（5），所述主箱体（5）的内底部固定连接有液压缸（20），所述液压缸（20）的底部固定连接有校对环（12），所述校对环（12）的另一端贯穿主箱体（5）的底部，所述液压缸（20）的输出端固定连接有液压头（16），所述液压头（16）贯穿校对环（12）。2.根据权利要求1所述的一种铜板检测取样装置，其特征在于：所述底座（1）的底部等距离转动连接有四个转杆（3），每个所述转杆（3）上均固定连接有滚筒（4）。3.根据权利要求1所述的一种铜板检测取样装置，其特征在于：所述工作台（6）的顶部镶嵌连接有承压环（7），所述工作台（6）的一侧开设有压槽（8），所述承压环（7）的中心开设有通孔（15）延伸至压槽（8）。4.根据权利要求1所述的一种铜板检测取样装置，其特征在于：所述主箱体（5）的底部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进华，钟兴全，徐娟，
申请(专利权)人：雪松铜业广州有限公司，
类型：新型
国别省市：