一种铜线滚动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捆扎包装技术领域，具体是一种铜线滚动打包装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部两侧通过转轴转动连接有第一滚轴，第一滚轴上固定连接有第一挡板，第一挡板能对放置的收卷满轴进行限位使其稳定，所述第一滚轴的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有链条，第一箱体的顶部开设有驱动槽延伸至第一箱体内部，驱动槽的底部固定连接有第二固定块，第二固定块的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过转轴转动连接有第二齿轮，链条的另一端贯穿驱动槽与第二齿轮啮合连接能带动第一滚轴转动，本实用新型专利技术能够对不同大小的收卷满轴进行限位和调节转动角度，方便工人对铜丝进行捆扎包装，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线滚动打包装置


[0001]本技术涉及捆扎包装
，具体是一种铜线滚动打包装置。

技术介绍

[0002]铜线因有良好的导电性能，原材料丰富，在日常生活中随处可见，用处十分广泛，在铜线的生产线上，铜线成型后，由于铜线为线型材料，所以在收集包装一般采用收卷的方式进行包装，在对铜线收卷后需要对其进行捆扎包装，但现有的捆扎方式一般是将铜线收卷在收卷满轴上，吊在平地上，打包时需用手推动翻转轴才能完成圆周八根带的打包工作，每次捆扎完一个捆扎带都需要转动调整角度，由于吊挂不稳定，每次调整劳动强度大，而且有安全隐患，因此设计一种铜线滚动打包装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）现有的铜线打包装置在捆扎打包时都需要吊挂手动调整，调整完后由于吊挂没有固定限位，需要工人手动将其固定在进行捆扎，劳动强度大，而且具有安全隐患；
[0005]（2）现有的铜线打包装置通常通过吊挂来进行调整角度，吊挂的方式不稳定，而且不能根据收卷满轴的大小来调整，无法适应不同的工作情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜线滚动打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种铜线滚动打包装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部两侧通过转轴转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴上固定连接有第一挡板，所述第一滚轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有链条，所述第一箱体的顶部开设有驱动槽延伸至第一箱体内部，所述驱动槽的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴转动连接有第二齿轮，所述链条的另一端贯穿驱动槽与第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第二箱体的顶部对称固定连接有固定桩，两个所述固定桩的顶部均固定连接有转动块，两个转动块的一侧共同转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴上固定连接有第二挡板。
[0009]优选的，所述第一箱体和第二箱体的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部一侧均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的一侧均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆上均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块上均开设有转动槽,两个所述转动槽内均镶嵌活动连接有滚珠。
[0010]优选的，所述第二箱体的两端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内底部均固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均通过转轴转动连接有第三齿轮，所述第一箱体的一侧对称开设有第三滑槽。
[0011]优选的，所述第一箱体的一侧对称固定连接有齿条板，两个所述齿条板均与对应第二滑槽滑动连接，两个所述齿条板的底部均与对应第三齿轮啮合，所述第二箱体的一侧对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的另一端均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块均与对应第三滑槽滑动连接，两个所述第三滑槽的内部均固定连接有限位块。
[0012]本技术通过改进在此提供一种铜线滚动打包装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术相比于现有的铜线打包装置，采用第一滚轴和第二滚轴带动收卷满轴转动，能根据其捆扎点自动进行调节角度方便捆扎打包，而且装置地面固定设计大大减少了安全隐患；
[0014]其二：本技术相比于现有的铜线打包装置，设计有气缸能调节两个滚轴之间的轴距来适应不同大小的收卷满轴，普适性高，能适应不同的工作情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视图；
[0019]图4是本技术的驱动槽内部示意图；
[0020]图5是本技术的第二滑槽内部示意图。
[0021]附图标记说明：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一滚轴；4、第一挡板；5、第一齿轮；6、链条；7、驱动槽；8、固定桩；9、转动块；10、第二挡板；11、第二滚轴；12、第一滑槽；13、第一固定块；14、气缸；15、第一滑块；16、转动槽；17、滚珠；19、第二滑槽；20、齿条板；21、第二齿轮；22、第一电机；23、第二固定块；24、第三固定块；25、第二电机；26、第三齿轮；27、第三滑槽；28、滑杆；29、第二滑块；30、限位块。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种铜线滚动打包装置，本技术的技术方案是：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种铜线滚动打包装置，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1的顶部两侧通过转轴转动连接有第一滚轴3，所述第一滚轴3上固定连接有第一挡板4，所述第一滚轴3的一端固定连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5上啮合连接有链条6，所述第一箱体1的顶部开设有驱动槽7延伸至第一箱体1内部，所述驱动槽7的底部固定连接有第二固定块23，所述第二固定块23的顶部固定连接有第一电机22，所述第一电机22的输出端通过转轴转动连接有第二齿轮21，所述链条6的另一端贯穿驱动槽7与第二齿轮21啮合连
接，第一电机22能通过链条6带动第一滚轴3进行转动。
[0026]进一步的，所述第二箱体2的顶部对称固定连接有固定桩8，两个所述固定桩8的顶部均固定连接有转动块9，两个转动块9的一侧共同转动连接有第二滚轴11，所述第二滚轴11上固定连接有第二挡板10，第二挡板10能对放置的收卷满轴进行限位，使其稳定。
[0027]进一步的，所述第一箱体1和第二箱体2的一侧均开设有第一滑槽12，两个所述第一滑槽12的内部一侧均固定连接有第一固定块13，两个所述第一固定块13的一侧均固定连接有气缸14，所述气缸14的伸缩杆上均固定连接有第一滑块15，两个所述第一滑块15上均开设有转动槽16,两个所述转动槽16内均镶嵌活动连接有滚珠17，气缸14能控制第一滑块15对收卷满轴进行限位，同时滚珠17可以使其在滚动时不受影响。
[0028]进一步的，所述第二箱体2的两端均开设有第二滑槽19，两个所述第二滑槽19的内底部均固定连接有第三固定块24，两个所述第三固定块24的顶部均固定连接有第二电机25，两个所述第二电机25的输出端均通过转轴转动连接有第三齿轮26，所述第一箱体1的一侧对称开设有第三滑槽27，第三滑槽27和第二滑槽19用于第一箱体1和第二箱体2连接。
[0029]进一步的，所述第一箱体1的一侧对称固定连接有齿条板20，两个所述齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线滚动打包装置，包括第一箱体（1）和第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部两侧通过转轴转动连接有第一滚轴（3），所述第一滚轴（3）上固定连接有第一挡板（4），所述第一滚轴（3）的一端固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）上啮合连接有链条（6），所述第一箱体（1）的顶部开设有驱动槽（7）延伸至第一箱体（1）内部，所述驱动槽（7）的底部固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的顶部固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端通过转轴转动连接有第二齿轮（21），所述链条（6）的另一端贯穿驱动槽（7）与第二齿轮（21）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线滚动打包装置，其特征在于：所述第二箱体（2）的顶部对称固定连接有固定桩（8），两个所述固定桩（8）的顶部均固定连接有转动块（9），两个转动块（9）的一侧共同转动连接有第二滚轴（11），所述第二滚轴（11）上固定连接有第二挡板（10）。3.根据权利要求1所述的一种铜线滚动打包装置，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的一侧均开设有第一滑槽（12），两个所述第一滑槽（12）的内部一侧均固定连接有第一固定块（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪树平，米满江，任崇武，武兴奎，
申请(专利权)人：雪松铜业广州有限公司，
类型：新型
国别省市：