一种自动分碗及落碗的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分碗及落碗的结构，涉及一种分碗设备技术领域，包括碗架和电动伸缩杆，所述碗架设置成矩形框架结构，并且碗架的右侧外壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在机架上，同时碗架靠近电动伸缩杆的一侧内壁上对称安装有一对上层碗体凸缘切分板，并且碗架远离电动伸缩杆的一侧内壁上对称安装有下层碗体导向斜坡，在碗架水平移动过程中，碗体在自身的重量作用下落入下层碗体导向斜坡内，然后在回收过程中，通过上层碗体凸缘切分板的切口将上下两个碗体分切开来，实现分碗操作，此时下层碗体在自身重量的作用下从碗架的底部掉落，落入所需要的传送通道，实现落碗操作，完成了对碗体的分碗及落碗操作，结构更加简单。更加简单。更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分碗及落碗的结构


[0001]本技术涉及分碗设备
，具体是一种自动分碗及落碗的结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，越来越多的学校和工厂等纷纷拔地而起；为了解决学生和工人等群体的日常餐饮问题，学校、工厂和公司等均建立食堂来满足人们日益加快的生活节奏；现有的一些食堂开始出现自动打饭机来减轻人的劳动压力，提高人们的打饭效率，在自动打饭机设备里，经常需要用到单个碗的分离及落碗，用于承装食物，由于碗均为堆叠摆放，需要一种可以方便快捷把堆叠存放的碗单独分离出单个的碗的设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动分碗及落碗的结构，利用重力自动完成分碗及落碗的动作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括碗架和电动伸缩杆，所述碗架设置成矩形框架结构，并且碗架的右侧外壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在机架上，同时碗架靠近电动伸缩杆的一侧内壁上对称安装有一对上层碗体凸缘切分板，并且碗架远离电动伸缩杆的一侧内壁上对称安装有下层碗体导向斜坡，其中下层碗体导向斜坡的底部连接有下层碗体承托板，下层碗体承托板安装在碗架的内壁上，同时上层碗体凸缘切分板的底部开设有下层碗体落碗槽，下层碗体落碗槽设置成斜槽，并且下层碗体落碗槽的下层碗体导向斜坡对称设置。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述碗架的顶壁上开设有一对滑槽，并且滑槽的顶部滑动安装有滑板，滑板安装在固定架的两侧底壁上，其中固定架安装在机架的内部，同时固定架的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内滑动安装有竖杆，其中竖杆的底部安装有螺杆，螺杆和螺纹孔对称设置，并且螺杆的底部安装有定位盘，定位盘和碗体的底壁直径相同。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上层碗体凸缘切分板之间的距离小于碗体的碗口凸缘直径，碗体通过碗口凸缘搭架在上层碗体凸缘切分板的顶部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述竖杆的顶部安装有顶板，顶板的直径大于螺纹孔的直径。
[0008]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术设置有碗架，碗架设置成矩形框架，并且碗架的内部设置有上层碗体凸缘切分板和下层碗体导向斜坡，在碗架水平移动过程中，碗体在自身的重量作用下落入下层碗体导向斜坡内，然后在回收过程中，通过上层碗体凸缘切分板的切口将上下两个碗体分切开来，实现分碗操作，此时下层碗体在自身重量的作用下从碗架的底部掉落，落入所需要的传送通道，实现落碗操作，完成了对碗体的分碗及落碗操作，结构更加简单，同时采用碗体的自重来进行，操作简单的同时也更加节能和环保，实用性更强。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的碗体安装示意图。
[0011]图3为本技术的碗架结构示意图。
[0012]图4为本技术的固定架结构示意图。
[0013]图5为本技术的工作流程图一。
[0014]图6为本技术的工作流程图二。
[0015]图7为本技术的工作流程图三。
[0016]如图所示：1、碗架，2、碗体，21、下层碗体，22，上层碗体，3、电动伸缩杆，4、固定架，5、竖杆，6、下层碗体导向斜坡，7、下层碗体承托板，8、上层碗体凸缘切分板，9、下层碗体落碗槽，10、螺纹孔，11、螺杆，12、定位盘，13、滑板，14、顶板，15、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动分碗及落碗的结构，包括碗架1和电动伸缩杆3，所述碗架1设置成矩形框架结构，并且碗架1的右侧外壁上安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3安装在机架（图中未画出）上，通过电动伸缩杆3驱动碗架1进行水平运动，同时碗架1靠近电动伸缩杆3的一侧内壁上对称安装有一对上层碗体凸缘切分板8，并且碗架1远离电动伸缩杆3的一侧内壁上对称安装有下层碗体导向斜坡6，其中下层碗体导向斜坡6的底部连接有下层碗体承托板7，下层碗体承托板7安装在碗架1的内壁上，同时上层碗体凸缘切分板8的底部开设有下层碗体落碗槽9，下层碗体落碗槽9设置成斜槽，并且下层碗体落碗槽9的下层碗体导向斜坡6对称设置，使得下层碗体21可以顺着下层碗体导向斜坡6和下层碗体承托板7流至下层碗体落碗槽9内，从碗架1的底部落出，实现分碗操作。
[0019]具体的，所述上层碗体凸缘切分板8之间的距离小于碗体2的碗口凸缘直径，碗体2通过碗口凸缘搭架在上层碗体凸缘切分板8的顶部，实现对多层碗体2的支撑。
[0020]具体的，所述碗架1的顶壁上开设有一对滑槽15，并且滑槽15的顶部滑动安装有滑板13，滑板13安装在固定架4的两侧底壁上，使得碗架1滑动安装在固定架4的底部，其中固定架4安装在机架的内部，通过固定架4对碗架1进行水平限位，同时固定架4的内部开设有螺纹孔10，螺纹孔10内滑动安装有竖杆5，其中竖杆5的底部安装有螺杆11，螺杆11和螺纹孔10对称设置，通过螺杆11将竖杆5安装在螺纹孔10内，并且螺杆11的底部安装有定位盘12，定位盘12和碗体2的底壁直径相同，在分碗过程中，将螺杆11从螺杆孔10内转出，将定位盘12移动至碗体2的底部，实现对碗体2的限位，避免碗体2随着碗架1的移动而移动，并且随着碗体2的减少，在竖杆5的重量作用下自动下压，实现对不同高度碗体2的定位，在对碗体2进行补充时，将螺杆11螺纹转入螺纹孔10内即可，操作简单方便，同时竖杆5的顶部安装有顶板15，顶板15的直径大于螺纹孔10的直径，避免在碗体2用完时，竖杆5从碗架1的底部掉落。
[0021]根据本技术提供的上述优选实施例，本使用新型的工作原理为：首先通过碗
体2的碗口凸缘，将多个碗体2放置在碗架1的上层碗体凸缘切分板8的顶部，开启电动伸缩杆3推动碗架1向左侧移动，下层碗体21在自身的重力作用会沿着下层碗体导向斜坡6滑落至下层碗体承托板7的顶部（如图6和7所示），随后启动电动伸缩杆3收回带动碗架向右侧移动，此时上层碗体22在上层碗体凸缘切分板8的端部切口处的作用下，保持平行继续移动至上层碗体凸缘切分板8的顶部，从而将上层碗体22和下层碗体21分离开来，此时下层碗体下层碗体21沿着下层碗体承托板7继续移动至下层碗体落碗槽9处，在自身重量的作用下从碗架1的底部掉落，落入所需要的传送通道，实现落碗操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分碗及落碗的结构，包括碗架(1)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述碗架(1)设置成矩形框架结构，并且碗架(1)的右侧外壁上安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)安装在机架上，同时碗架(1)靠近电动伸缩杆(3)的一侧内壁上对称安装有一对上层碗体凸缘切分板(8)，并且碗架(1)远离电动伸缩杆(3)的一侧内壁上对称安装有下层碗体导向斜坡(6)，其中下层碗体导向斜坡(6)的底部连接有下层碗体承托板(7)，下层碗体承托板(7)安装在碗架(1)的内壁上，同时上层碗体凸缘切分板(8)的底部开设有下层碗体落碗槽(9)，下层碗体落碗槽(9)设置成斜槽，并且下层碗体落碗槽(9)的下层碗体导向斜坡(6)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种自动分碗及落碗的结构，其特征在于：所述碗架(1)的顶壁上开设有一对滑槽(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建勇，
申请(专利权)人：广州宜百客信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：