一种节能环保型畜禽污粪处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污粪处理技术领域，且公开了一种节能环保型畜禽污粪处理系统，包括壳体和滤网筒，所述壳体的中端后侧壁固定设置有锥齿环，所述锥齿环的内侧设置有U型杆，所述U型杆通过第一转杆与壳体的内壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，所述U型杆的两端内部均转动套接有第二转杆，两个所述第二转杆的内侧一端均固定套接有盖板，所述滤网筒设置于两个所述盖板之间，上侧所述第二转杆的顶端固定套接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述壳体的左侧设置有烘干机构，所述滤网筒的内部设置有分散机构，所述滤网筒和盖板之间设置有连接机构。本实用新型专利技术能够进行高效均匀的脱水处理，能够大大提高工作效率。能够大大提高工作效率。能够大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型畜禽污粪处理系统


[0001]本技术涉及污粪处理
，尤其涉及一种节能环保型畜禽污粪处理系统。

技术介绍

[0002]畜禽粪便富含农作物所需的N、P、K等元素，是优质的农家肥，可减少化肥的施用量，改善土壤结构，促进农业可持续发展。一般情况下，畜禽粪污需集中脱水处理后进行利用。
[0003]传统的畜禽污粪处理系统在使用时，直接对堆积在一起的畜禽粪便进行烘干脱水，脱水效率非常低下，大大的降低了工作效率，而且耗费大量的能源，不够环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中畜禽污粪处理系统在使用时，直接对堆积在一起的畜禽粪便进行烘干脱水，脱水效率低下的问题，而提出的一种节能环保型畜禽污粪处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能环保型畜禽污粪处理系统，包括壳体和滤网筒，所述壳体的中端后侧壁固定设置有锥齿环，所述锥齿环的内侧设置有U型杆，
[0007]所述U型杆通过第一转杆与壳体的内壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，
[0008]所述U型杆的两端内部均转动套接有第二转杆，两个所述第二转杆的内侧一端均固定套接有盖板，所述滤网筒设置于两个所述盖板之间，
[0009]上侧所述第二转杆的顶端固定套接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接，
[0010]所述壳体的左侧设置有烘干机构，所述滤网筒的内部设置有分散机构，所述滤网筒和盖板之间设置有连接机构。
[0011]优选的，所述烘干机构包括烘干机和空心板，所述烘干机固定设置于壳体的左侧外壁，所述空心板固定设置于壳体的左侧内壁，所述烘干机通过连接管与空心板连通设置，所述空心板的右侧设置有多个喷头。
[0012]优选的，所述分散机构包括耙板和往复丝杆，所述往复丝杆转动套设于上侧所述盖板的内部，所述耙板螺纹套设于往复丝杆的杆壁，所述往复丝杆的顶端固定套接有第一齿轮，所述U型杆的上端内壁固定设置有固定管，所述固定管的下端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述连接机构包括连接板和螺栓，所述连接板固定设置于滤网筒的内部两侧两端，多个所述螺栓分别螺纹穿设于对应的盖板的两侧，多个所述螺栓的内侧一端均与对应的连接板螺纹连接。
[0014]优选的，所述连接机构包括插杆和挡板，两个所述盖板的内部两侧均开设有空腔，多个所述挡板均滑动设置于对应的空腔的内部，多个所述挡板的内侧与对应的空腔的侧壁
之间均固定连接有弹簧，多个所述插杆均固定设置于对应的挡板的外侧，多个所述插杆的外侧一端均延伸至对应的盖板的外侧，所述滤网筒的两侧两端均开设有通孔，多个所述插杆与对应的通孔相匹配。
[0015]优选的，所述滤网筒和耙板的横截面均为方形。
[0016]优选的，所述电机的输出端与第一转杆的右端固定连接。
[0017]优选的，所述壳体的下端左侧固定设置有排水管。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保型畜禽污粪处理系统，具备以下有益效果：
[0019]该节能环保型畜禽污粪处理系统，通过电机带动U型杆转动，即带动滤网筒转动，同时锥齿轮相对锥齿环转动，即使得锥齿轮自转，从而带动滤网筒自转，即能够将滤网筒内畜禽污粪中的水分甩出，进行初步脱水，然后烘干机吹风至空心板，最终从多个喷头喷出，对滤网筒内来回移动的畜禽污粪进行快速均匀的烘干，从而能够大大提高工作效率。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行高效均匀的脱水处理，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种节能环保型畜禽污粪处理系统的结构示意图；
[0022]图2为图1的内部结构示意图；
[0023]图3为图2中耙板的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种节能环保型畜禽污粪处理系统的另一实施例的结构示意图；
[0025]图5为图4中局部A部分的结构放大示意图。
[0026]图中：1壳体、2锥齿环、3U型杆、4第一转杆、5电机、6第二转杆、7盖板、8滤网筒、9锥齿轮、10空心板、11烘干机、12喷头、13固定管、14第一齿轮、15往复丝杆、16耙板、17第二齿轮、18连接块、19螺栓、20挡块、21插杆、22弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
2，一种节能环保型畜禽污粪处理系统，包括壳体1和滤网筒8，壳体1的下端左侧固定设置有排水管，方便将过滤出的水分排出，壳体1的中端后侧壁固定设置有锥齿环2，锥齿环2的内侧设置有U型杆3，
[0031]U型杆3通过第一转杆4与壳体1的内壁转动连接，壳体1的右侧设置有电机5，电机5
的输出端与第一转杆4的右端固定连接，为第一转杆4提供旋转动力，
[0032]U型杆3的两端内部均转动套接有第二转杆6，两个第二转杆6的内侧一端均固定套接有盖板7，滤网筒8设置于两个盖板7之间，
[0033]上侧第二转杆6的顶端固定套接有锥齿轮9，锥齿轮9与锥齿环2啮合连接，
[0034]壳体1的左侧设置有烘干机构，滤网筒8的内部设置有分散机构，滤网筒8和盖板7之间设置有连接机构。
[0035]参照图1，烘干机构包括烘干机11和空心板10，烘干机11固定设置于壳体1的左侧外壁，空心板10固定设置于壳体1的左侧内壁，烘干机11通过连接管与空心板10连通设置，空心板10的右侧设置有多个喷头12。
[0036]参照图2
‑
3，分散机构包括耙板16和往复丝杆15，往复丝杆15转动套设于上侧盖板7的内部，耙板16螺纹套设于往复丝杆15的杆壁，滤网筒8和耙板16的横截面均为方形，防止耙板16转动，使得耙板16能够稳定的移动，往复丝杆15的顶端固定套接有第一齿轮14，U型杆3的上端内壁固定设置有固定管13，固定管13的下端固定套接有第二齿轮17，第一齿轮14与第二齿轮17啮合连接。
[0037]参照图2，连接机构包括连接板18和螺栓19，连接板18固定设置于滤网筒8的内部两侧两端，多个螺栓19分别螺纹穿设于对应的盖板7的两侧，多个螺栓19的内侧一端均与对应的连接板18螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型畜禽污粪处理系统，包括壳体(1)和滤网筒(8)，其特征在于，所述壳体(1)的中端后侧壁固定设置有锥齿环(2)，所述锥齿环(2)的内侧设置有U型杆(3)，所述U型杆(3)通过第一转杆(4)与壳体(1)的内壁转动连接，所述壳体(1)的右侧设置有电机(5)，所述U型杆(3)的两端内部均转动套接有第二转杆(6)，两个所述第二转杆(6)的内侧一端均固定套接有盖板(7)，所述滤网筒(8)设置于两个所述盖板(7)之间，上侧所述第二转杆(6)的顶端固定套接有锥齿轮(9)，所述锥齿轮(9)与锥齿环(2)啮合连接，所述壳体(1)的左侧设置有烘干机构，所述滤网筒(8)的内部设置有分散机构，所述滤网筒(8)和盖板(7)之间设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型畜禽污粪处理系统，其特征在于，所述烘干机构包括烘干机(11)和空心板(10)，所述烘干机(11)固定设置于壳体(1)的左侧外壁，所述空心板(10)固定设置于壳体(1)的左侧内壁，所述烘干机(11)通过连接管与空心板(10)连通设置，所述空心板(10)的右侧设置有多个喷头(12)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型畜禽污粪处理系统，其特征在于，所述分散机构包括耙板(16)和往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)转动套设于上侧所述盖板(7)的内部，所述耙板(16)螺纹套设于往复丝杆(15)的杆壁，所述往复丝杆(15)的顶端固定套接有第一齿轮(14)，所述U型杆(3)的上端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙生，黄思源，
申请(专利权)人：江苏题桥环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：