一种硫酸亚铁分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种硫酸亚铁分离设备，其包括一级离心过滤机，用于将钛液和七水硫酸亚铁晶体分离得到泥料，泥料送入螺旋压滤器；螺旋压滤器的底部设有压力感应封盖，螺旋压滤器持续挤压滤饼使滤饼中的水分从螺旋压滤器侧壁的滤网处挤出，至压力达预设值时将滤饼输出；螺旋压滤器下方设滤饼打碎器，滤饼打碎器底部设有筛网；滤饼打碎器连接二级离心风干机；二级离心风干机包含封闭罩和离心筒，离心筒的四周及底部网孔目数≥60目；封闭罩底部设有排水口；在离心筒下方设有出风环，用于向离心筒吹出90

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚铁分离设备


[0001]本专利技术涉及硫酸亚铁制备
，具体涉及一种硫酸亚铁分离设备。

技术介绍

[0002]钛铁矿制备硫酸亚铁时，由于钛铁矿中含有大量的氧化铁、氧化亚铁和单质铁存在，这些物质在酸解过程形成硫酸亚铁，与二氧化钛酸解形成的硫酸钛和硫酸氧钛一同溶解在酸解后的钛液中，而硫酸钛和硫酸氧钛需要经过水解形成偏钛酸。钛液水解过程对钛液的铁钛比有严格的要求，需要在形成偏钛酸之前去除钛液中多余的硫酸亚铁，才可以满足水解的工艺要求。钛液中的硫酸亚铁一般是通过真空结晶使其中溶解的硫酸亚铁的绝大部分形成七水硫酸亚铁晶体析出，再经过转盘过滤机分离。但是，目前经生产中检测发现，经过转盘过滤机分离的硫酸亚铁含水量仍较高，接近40％，且其中至少混有1％的二氧化钛，导致硫酸亚铁的纯度不高，不能作为产品进行输出，而其中二氧化钛主要也是高含水分所溶解的钛盐水解产生的。而采用常规的工艺和设备对硫酸法钛白废渣七水硫酸亚铁进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁会析出水并溶解，形成浆状物，脱水变得异常困难。因此，七水硫酸亚铁的脱水一直是本领域的难题。
[0003]鉴于上述技术，本专利技术设计一种硫酸亚铁分离设备，用于有效降低硫酸亚铁中的含水率和二氧化钛含量。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种硫酸亚铁分离设备，用于对硫酸亚铁进行除水，使分离出来的硫酸亚铁含水率降到5％以下，二氧化钛含量降到0.18％以下，由此提高硫酸亚铁纯度，使硫酸亚铁能够作为产品进行输出。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本专利技术提供一种硫酸亚铁分离设备，包括：
[0009]一级离心过滤机，用于将钛液和七水硫酸亚铁晶体分离，得到泥料，泥料送入螺旋压滤器；
[0010]螺旋压滤器的底部设有压力感应封盖，当压力达到一定阈值时该压力感应封盖被打开并漏出滤饼；在压力小于该阈值时，螺旋压滤器持续挤压滤饼使滤饼中的水分从螺旋压滤器侧壁的滤网处挤出；在螺旋压滤器下方连接滤饼打碎器，滤饼打碎器底部设有孔径10
‑
50mm的筛网；滤饼打碎器连接二级离心风干机；
[0011]所述二级离心风干机外部设有封闭罩，所述二级离心风干机内设有离心筒，离心筒的四周及底部网孔目数≥60目；所述封闭罩底部为锥形收口，在锥形收口下方设有排水口(排水与一级离心过滤机的滤液合并)；在离心筒下方设有出风环，用于向离心筒吹出90
‑
95℃的热氮气；在所述封闭罩的顶部设有排料口，该排料口连接沉降分离装置，用于收集干
燥的一水硫酸亚铁粉末。
[0012]根据本专利技术的较佳实施例，所述螺旋压滤器包括压滤筒和设于压滤筒内的螺旋推进器；所述压滤筒靠近所述压力感应封盖的一端的外壁设为滤网。
[0013]根据本专利技术的较佳实施例，所述压滤筒为竖直放置或水平放置；当所述压滤筒为竖直放置时，所述压力感应封盖上设有导水槽。
[0014]根据本专利技术的较佳实施例，所述压力感应封盖内侧设有压力传感器，所述压力感应封盖的两端设有动力装置；当压力传感器感应的压力达到预设值时，动力装置将压力感应封盖打开，使滤饼从压力感应封盖处输出。打开输出一份滤饼后，会再次关闭，开启时间可根据需要进行设置。在压力感应封盖打开时，螺旋推进器仍在转动，以将一份滤饼输出。螺旋推进器仅驱动电机减速驱动。
[0015]本专利技术中，螺旋压滤器不仅起到压滤的作用，同时还实现了将一级离心过滤机产生的物料微分成一份一份地方式输出到二级离心风干机中，有助于物料的充分干燥脱水处理。
[0016]根据本专利技术的较佳实施例，所述滤饼打碎器包括一个转轴和驱动电机，该转轴上设有剪切力作用端；所述驱动电机运转带动转轴和剪切力作用端将从压滤筒中输出的滤饼打碎，并穿过底部筛网落入到二级离心风干机中。
[0017]根据本专利技术的较佳实施例，所述二级离心风干机中，所述离心筒底部设有若干流线型凸棱，各凸棱的一端均连接该离心筒的中心。
[0018]根据本专利技术的较佳实施例，所述二级离心风干机中，位于该离心筒上方设有旋转式刮料器，所述旋转式刮料器为可升降，下降时进入所述离心筒内将离心筒侧壁上粘接的物料刮下并打碎；其上升时又起到选粉器的作用，使颗粒较大的粉粒落回离心筒继续离心干燥；所述旋转式刮料器43呈周期性上升和下降。
[0019]根据本专利技术的较佳实施例，所述离心筒下方设有多个出风环，所述出风环呈同心圆方式分布于所述离心筒下方；所述出风环的出风速度和出风压力为可调，使所述封闭罩顶部的排料口排出干的一水硫酸亚铁。
[0020]根据本专利技术的较佳实施例，所述二级离心风干机的封闭罩设有玻璃视窗，且封闭罩设有保温层，防止热氮气的温度下降不足以使七水硫酸亚铁丢失结晶水。
[0021]根据本专利技术的较佳实施例，所述沉降分离装置包括旋风分离器或袋式粉尘收集器中的一种或两种；在沉降分离装置的末尾连接引风机；所述沉降分离装置的底部为产品收集口。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的硫酸亚铁分离设备，使硫酸亚铁中的含水率降低到5％以下，并且将硫酸亚铁中的二氧化钛含量降低到0.18％以下，得到干燥的一水硫酸亚铁可作为产品进行输出，同时降低钛液中的含铁量，以便于钛液水解形成偏钛酸。
[0025]本专利技术通过一级离心过滤机初步除水，得到含水率约30
‑
40％的泥状物，然后经螺旋压滤器处理后，得到含水率约10
‑
15％的滤饼，然后将滤饼打散为进入二级离心风干机做准备。在二级离心风干机中，结合强化离心作用、打散作用使七水硫酸亚铁进一步干燥。在二级离心风干机中，开始离心干燥时仅通入常温或30
‑
40℃氮气(通入流速较慢)或不通入
氮气，在离心干燥后期(封闭罩设为玻璃的可观察干燥状态)，通入90
‑
90℃氮气并加大氮气通入速度和压力，使七水硫酸亚铁受热失去6个结晶水得到一水硫酸亚铁，并进一步干燥从二级离心风干机上方被风力带出，经沉降分离装置得到干燥的一水硫酸亚铁产品。
附图说明
[0026]图1为本专利技术硫酸亚铁分离设备的整体结构是示意图。
[0027]图2为本专利技术硫酸亚铁分离设备的一级离心过滤机的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术硫酸亚铁分离设备的螺旋压滤器的结构示意图。
[0029]图4为本专利技术硫酸亚铁分离设备的滤饼打碎器的结构示意图。
[0030]图5为本专利技术硫酸亚铁分离设备的二级离心机的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术硫酸亚铁分离设备的沉降分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0033]如图1所示，为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁分离设备，其特征在于，其包括：一级离心过滤机，用于将钛液和七水硫酸亚铁晶体分离，得到泥料，泥料送入螺旋压滤器；螺旋压滤器的底部设有压力感应封盖，当压力达到一定阈值时该压力感应封盖被打开并漏出滤饼；在压力小于该阈值时，螺旋压滤器持续挤压滤饼使滤饼中的水分从螺旋压滤器侧壁的滤网处挤出；在螺旋压滤器下方连接滤饼打碎器，滤饼打碎器底部设有孔径10
‑
50mm的筛网；滤饼打碎器连接二级离心风干机；所述二级离心风干机外部设有封闭罩，所述二级离心风干机内设有离心筒，离心筒的四周及底部网孔目数≥60目；所述封闭罩底部为锥形收口，在锥形收口下方设有排水口；在离心筒下方设有出风环，用于向离心筒吹出90
‑
95℃的热氮气；在所述封闭罩的顶部设有排料口，该排料口连接沉降分离装置，用于收集干燥的一水硫酸亚铁粉末。2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述螺旋压滤器包括压滤筒和设于压滤筒内的螺旋推进器；所述压滤筒靠近所述压力感应封盖的一端的外壁设为滤网。3.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述压滤筒为竖直放置或水平放置；当所述压滤筒为竖直放置时，所述压力感应封盖上设有导水槽。4.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述压力感应封盖内侧设有压力传感器，所述压力感应封盖的两端设有动力装置；当压力传感器感应的压力达到预设值时，动力装置将压力感应封盖打开，使滤饼从压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王归所，王子强，张永军，
申请(专利权)人：河北惠尔信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：