【技术实现步骤摘要】
浓缩尾气处理翅片换热器
[0001]本专利技术属于钛白粉生产
，特别涉及一种浓缩尾气处理翅片换热器。
技术介绍
[0002]在生产钛白粉时，首先将母液采用喷雾蒸发浓缩，浓缩采用煤气燃烧产生的热量作为浓缩热源，蒸发母液中的部分水分，使母液浓度提高后回用到生产过程中，母液浓缩是二氧化钛生产一种重要的三废利用途径。
[0003]在母液浓缩过程产生大量温度为125℃的烟气，烟气热量没有得到合理利用，造成公司能源的消耗。
[0004]因此，专利技术浓缩尾气处理翅片换热器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种浓缩尾气处理翅片换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浓缩尾气处理翅片换热器，包括换热器主体，所述换热器主体为方形结构，所述换热器主体上贯穿插接有多个换热管，换热器主体内部的所述换热管外侧焊接有多个吸热翅片，吸热翅片在竖直方向上间隔均布，且相邻两个吸热翅片之间的所述换热管表面插接有储水机构。
[0007]优选的，所述储水机构包括延伸管，延伸管端部设置有封盖，封盖上贯穿插接有水平设置的横杆，横杆外侧套接有与封盖内壁连接的扭簧，横杆外侧套接有机械密封件，与封盖形成机械密封，横杆沿其中心轴转动设置，横杆一端位于换热管内部，并设置有储水槽，另一端位于延伸管外侧，并固定连接有横板，且横板底部设置有热膨胀伸缩件，热膨胀伸缩件底部设置有支撑板，支撑板固定连接在封盖上。>[0008]优选的，每个所述储水槽顶部均设置有圆台导流槽，圆台导流槽顶部边缘处固定连接在换热管内壁上，圆台导流槽低端的直径比储水槽顶部的直径小，圆台导流槽表面插接有多个竖向杆，竖向杆底端螺纹连接有限位球，竖向杆顶端固定连接有空心球，竖向杆的直径逐渐向上变大，且竖向杆表面设置有导向板，导向板竖直限位卡接在圆台导流槽侧壁上。
[0009]优选的，所述圆台导流槽底部设置有多个连接绳，多个连接绳底端设置有同一个重力块，重力块位于储水槽内部，且重力块底部为半球面，且底部设置有橡胶球，橡胶球底部设置有多个凸起，凸起与储水槽不接触。
[0010]优选的，所述储水槽一侧铰接有套管，套管内部插接有插杆，在储水槽倾斜时，插杆在套管内滑动，并与换热管接触。
[0011]优选的，所述插杆和横板分别位于相邻的横杆两侧。
[0012]优选的，所述插杆端部为半球面，插杆位于套管内部的一端的圆柱面处嵌入有滚珠。
[0013]优选的，多个所述换热管在换热器主体内为并联状态，随后换热管两端分别贯穿换热器主体顶部和底部，且多个换热管的顶端连通合并为串联状态。
[0014]优选的，所述换热器主体和换热管均采用耐腐蚀31603不锈钢材料制成，且换热器主体内部喷涂有隔热保温涂层。
[0015]优选的，所述换热管顶端入水口的直径大于换热管底端出水口的直径。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过尾气从换热器主体前端进入，常温水从多个换热管顶端处的串联的起始端处进入，随后常温水分散进入到串联处的每个换热管内，尾气内含有的热量传递给换热管后，将常温水加热，最终加热后的水到达换热管底端后，将其引流到二氧化钛的水洗工序处，用于二氧化钛的水洗用水，从而降低能耗，并且吸热翅片增大了换热面积，使热量更充分的传递给换热管，提高了换热效果。
[0017]2、本专利技术通过储水机构的设置，储水机构可以存储一定量的水分，无需使换热管内存储水分，在有尾气进入时，储水机构内的水分可以第一时间吸收热量，在不需要使用时，可以将储水机构取下，进行清洗，相比于清洗换热管内壁，清洗更加方便，可保证换热管的热传导效率。
[0018]3、本专利技术通过在换热管内壁上设置有圆台导流槽，可无需关闭换热管底端处的阀门，直接从顶部向换热管内注入常温水时，常温水从顶部向下流动的过程中，会被圆台导流槽阻挡而向中心处聚集当装满顶部的储水槽后，多余的水溢出，而依次掉落到底部的圆台导流槽，并最终依次进入储水槽内部，从而可更方便的对储水槽输入常温水；并且空心球受浮力而上移，由于竖向杆在上升过程中，竖向杆插接在圆台导流槽处的直径逐渐变小，因此圆台导流槽用于插接竖向杆的孔会裸露出来，从而使圆台导流槽与换热管内的水的接触面积变大，加快热量传导到水中的几率。
[0019]4、本专利技术通过重力块底部的凸起对储水槽内长时间静止的水产生的污垢挤压变形，从而使流出储水槽的水对污垢冲刷而掉落，降低储水槽的清洗频率，并通过插杆、套管和储水槽增大热量与水的接触面积，从而提高了热量的传导效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术浓缩尾气处理翅片换热器的立体示意图；图2是本专利技术中图1的其中一个角度的剖视图；图3是本专利技术中储水机构与换热管的剖视图；图4是本专利技术中图3的A部放大图；图5是本专利技术中图3的其中一个角度的示意图；图6是本专利技术中图5的B部放大图。
[0022]图中：换热器主体1、换热管2、吸热翅片3、储水机构4、延伸管41、封盖42、横杆43、扭簧44、储水槽45、横板46、热膨胀伸缩件47、支撑板48、圆台导流槽5、竖向杆6、限位球7、空
心球8、导向板9、连接绳10、重力块11、橡胶球12、凸起13、套管14、插杆15。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本专利技术提供了如图1
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6所示的浓缩尾气处理翅片换热器，包括换热器主体1，所述换热器主体1为方形结构，所述换热器主体1上贯穿插接有多个换热管2，多个所述换热管2在换热器主体1内为并联状态，随后换热管2两端分别贯穿换热器主体1顶部和底部，且多个换热管2的顶端连通合并为串联状态；换热器主体1内部的所述换热管2外侧焊接有多个吸热翅片3，吸热翅片3在竖直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓缩尾气处理翅片换热器，其特征在于：包括换热器主体（1），换热器主体（1）为方形结构，换热器主体（1）上贯穿插接有多个换热管（2），换热器主体（1）内部的换热管（2）外侧焊接有多个吸热翅片（3），吸热翅片（3）在竖直方向上间隔均布，且相邻两个吸热翅片（3）之间的换热管（2）表面插接有储水机构（4）；储水机构（4）包括延伸管（41），延伸管（41）端部设置有封盖（42），封盖（42）上贯穿插接有水平设置的横杆（43），横杆（43）外侧套接有与封盖（42）内壁连接的扭簧（44），横杆（43）外侧套接有机械密封件，与封盖（42）形成机械密封，横杆（43）沿其中心轴转动设置，横杆（43）一端位于换热管（2）内部，并设置有储水槽（45），另一端位于延伸管（41）外侧，并固定连接有横板（46），且横板（46）底部设置有热膨胀伸缩件（47），热膨胀伸缩件（47）底部设置有支撑板（48），支撑板（48）固定连接在封盖（42）上。2.根据权利要求1所述的浓缩尾气处理翅片换热器，其特征在于：每个储水槽（45）顶部均设置有圆台导流槽（5），圆台导流槽（5）顶部边缘处固定连接在换热管（2）内壁上，圆台导流槽（5）低端的直径比储水槽（45）顶部的直径小，圆台导流槽（5）表面插接有多个竖向杆（6），竖向杆（6）底端螺纹连接有限位球（7），竖向杆（6）顶端固定连接有空心球（8），竖向杆（6）的直径逐渐向上变大，且竖向杆（6）表面设置有导向板（9），导向板（9）竖直限位卡接在圆台导流槽（5）侧壁上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王归所，王子强，张永军，
申请(专利权)人：河北惠尔信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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