【技术实现步骤摘要】
一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法
[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法。
技术介绍
[0002]高速磁浮车的悬浮电磁铁装配对尺寸要求较为严格，而箱梁的加工尺寸是保证装配尺寸的重要基础和前提。但是，高速电磁铁箱梁长度均超过3米，大部分公差要求在0.1
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0.2mm区间，而且某些关键尺寸是空间距离，无法直接测量，对箱梁来料检验带来了新的难度。
[0003]此外，由于高速磁浮车的电磁铁箱梁是铆接了端板和托臂支撑等结构的组合式箱梁，属于一个结构较为复杂的装配体，进而对其各结构、部件等进行测量的难度进一步加大。而且，在现有技术中也不具有一种能够针对上述高速电磁铁箱梁进行整体测量的尺寸检测方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法，基于尺寸检测工装实现,所述尺寸检测工装包括:T型槽平台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸检测方法，其特征在于，基于尺寸检测工装实现,所述尺寸检测工装包括:T型槽平台(1)，在所述T型槽平台(1)上具有间隔的对称设置有两个尺寸检测单元(2),用于支撑高速悬浮电磁铁箱梁的支承座(3)，以及与所述尺寸检测单元(2)相连接的上位机(4)；所述支承座(3)与所述T型槽平台(1)可拆卸地设置有多个，且所述支承座(3)位于两个所述尺寸检测单元(2)之间；所述尺寸检测方法包括以下步骤：S1.根据所要测量的所述高速悬浮电磁铁箱梁的尺寸，在所述T型槽平台(1)安装所述尺寸检测单元(2)和所述支承座(3)，并将所述高速悬浮电磁铁箱梁安装在所述支承座(3)上；S2.所述上位机(4)控制所述尺寸检测单元(2)进行初始化；S3.所述上位机(4)控制所述尺寸检测单元(2)对所述高速悬浮电磁铁箱梁上的定位安装结构进行尺寸测量，并将第一测量结果反馈至所述上位机(4)；S4.所述上位机(4)控制所述尺寸检测单元(2)对所述高速悬浮电磁铁箱梁上的基准定位结构进行测量，并将第二测量结果反馈至所述上位机(4)；S5.所述上位机(4)基于所述第一测量结果和所述第二测量结果，对所述定位安装结构的尺寸，以及所述定位结构与所述基准定位结构之间的相对位置和尺寸公差进行可视化显示。2.根据权利要求1所述的尺寸检测方法，其特征在于，所述尺寸检测单元(2)包括：第一位移装置(21)，承载在所述第一位移装置(21)上的第二位移装置(22)，安装在所述第二位移装置(22)上的激光位移传感器(23)，设置在所述第一位移装置(21)上的磁栅尺组件(24)，以及设置在所述第二位移装置(22)上的光栅尺组件(25)；所述第一位移装置(21)用于驱动所述第二位移装置(22)沿水平方向线性往复移动，所述磁栅尺组件(24)用于输出所述第二位移装置(22)在水平方向上的位置；所述第二位移装置(22)用于驱动所述激光位移传感器(23)沿竖直方向线性往复移动，所述光栅尺组件(25)用于输出所述激光位移传感器(23)在竖直方向上的位置；所述激光位移传感器(23)的探测端与所述高速悬浮电磁铁箱梁的侧面相对设置。3.根据权利要求2所述的尺寸检测方法，其特征在于，所述定位安装结构为支撑平面和/或安装孔；若所述定位安装结构为支撑平面，则所述第一测量结果为所述支撑平面边缘上的多个点坐标；若所述定位安装结构为安装孔，则所述第一测量结果为所述安装孔边缘上至少三个点的点坐标。4.根据权利要求3所述的尺寸检测方法，其特征在于，若所述定位安装结构为支撑平面；步骤S3中，所述上位机(4)控制所述尺寸检测单元(2)对所述高速悬浮电磁铁箱梁上的定位安装结构进行尺寸测量步骤中，包括：所述上位机(4)驱动所述第一位移装置(21)和所述第二位移装置(22)移动，并通过所述激光位移传感器(23)获取所述支撑平...
【专利技术属性】
技术研发人员：年佳，许新祥，黄梦凡，晏伟，
申请(专利权)人：湖南凌翔磁浮科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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