膜片冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜片冲切装置，包括：模板，设于模板上方的第一冲头和第二冲头，设于模板下方的模具；模板上开设有第一冲切用通孔和第二冲切用通孔；模具上设有第一凹槽和第二凹槽；第一凹槽中设有第一油囊，第二凹槽中设有第二油囊；第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀；第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀。本实用新型专利技术的膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入半球面状的薄壁产品中，且能防止该薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。薄壁产品的外凸面。薄壁产品的外凸面。

【技术实现步骤摘要】
膜片冲切装置


[0001]本技术涉及膜片冲切装置。

技术介绍

[0002]某些产品需要组装膜片，需要将膜片冲切后压入产品中。申请号为201610496369.5的中国专利公开了一种膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入产品中；具体的，该专利将产品放置在模具的凹槽中，将待冲切的膜片平铺在模板顶面，冲头下行与模板的冲切用通孔配合，对膜片进行冲切，冲切出的冲切片随冲头继续下行，冲头将冲切片压入产品中。
[0003]但有些产品是半球面状的薄壁产品，该薄壁产品的两侧表面分别为外凸面和内凹面，若在薄壁产品的外凸面上组装膜片，需要将薄壁产品的外凸面朝上放置在模具的凹槽中，此时薄壁产品仅有内凹面的边沿与模具凹槽的底面接触，冲头将冲切片压入产品的外凸面时，容易压坏薄壁产品（如薄壁产品受压变形下陷，或薄壁产品被压裂断开）。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷，本技术提供一种膜片冲切装置，包括：用于平铺膜片的平置模板，设于模板上方的竖置冲头，设于模板下方、用于放置待安装产品的模具；模板上开设有竖置冲切用通孔；模具上设有用于放置上述产品的凹槽；
[0005]所述冲头包括第一冲头和第二冲头；
[0006]所述冲切用通孔包括：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的第一冲切用通孔，供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的第二冲切用通孔；
[0007]所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；
[0008]所述第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊都为可压缩油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部（即第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部，或者第二油囊的上凸部高于第一油囊的上凸部）；第一油囊和第二油囊的上凸部分别用于放置上述产品；
[0009]所述第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路中也充有液压油，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启；第一单向阀仅允许液压油由第一油囊通过第一管路流向第二油囊；
[0010]所述第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路中也充有液压油，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管
路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启；第二单向阀仅允许液压油由第二油囊通过第二管路流向第一油囊；
[0011]所述第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合。
[0012]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽与第一冲头共轴心；第二凹槽与第二冲头共轴心；
[0013]所述第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的内圈与第一油囊的主体部顶端固接，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合；
[0014]所述第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的内圈与第二油囊的主体部顶端固接，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合。
[0015]优选的，所述第一冲切用通孔与第一冲头共轴心；所述第二冲切用通孔与第二冲头共轴心。
[0016]优选的，所述第一油囊的主体部与第一冲头共轴心；所述第二油囊的主体部与第二冲头共轴心。
[0017]优选的，所述第一油囊的主体部底面与第一凹槽的底面固接；所述第二油囊的主体部底面与第二凹槽的底面固接。
[0018]优选的，所述第一冲头和第二冲头对称设置。
[0019]优选的，所述第一冲切用通孔和第二冲切用通孔对称设置。
[0020]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置。
[0021]优选的，还包括：驱动第一冲头和第二冲头交替垂直升降的驱动装置。
[0022]优选的，所述驱动装置包括：驱动第一冲头垂直升降的第一驱动缸，驱动第二冲头垂直升降的第二驱动缸；第一驱动缸、第二驱动缸交替伸缩。
[0023]本技术的优点和有益效果在于：提供一种膜片冲切装置，其能将膜片冲切后压入半球面状的薄壁产品中，且能防止该薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。
附图说明
[0024]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]本技术具体实施的技术方案是：
[0027]如图1所示，一种膜片冲切装置，包括：用于平铺膜片9的平置模板1，设于模板1上方的竖置冲头21、22，驱动冲头垂直升降的驱动装置（图中未示出驱动装置），设于模板1下方、用于放置待安装产品A、B的模具3；模板1上开设有竖置冲切用通孔11、12；模具3上设有
用于放置上述产品A、B的凹槽31、32；
[0028]所述冲头包括第一冲头21和第二冲头22；第一冲头21和第二冲头22对称设置；
[0029]所述驱动装置包括：驱动第一冲头21垂直升降的第一驱动缸，驱动第二冲头22垂直升降的第二驱动缸；第一驱动缸、第二驱动缸交替伸缩（图中未示出第一驱动缸、第二驱动缸）；
[0030]所述冲切用通孔包括：供第一冲头21竖向贯穿、且与第一冲头21配合以冲切膜片9的第一冲切用通孔11，供第二冲头22竖向贯穿、且与第二冲头22配合以冲切膜片9的第二冲切用通孔12；第一冲切用通孔11与第一冲头21共轴心；第二冲切用通孔12与第二冲头22共轴心；第一冲切用通孔11和第二冲切用通孔12对称设置；
[0031]所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔11正下方的第一凹槽31，位于第二冲切用通孔12正下方的第二凹槽32；第一凹槽31和第二凹槽32的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽31与第一冲头21共轴心；第二凹槽32与第二冲头22共轴心；第一凹槽31和第二凹槽32对称设置；
[0032]所述第一凹槽31中设有竖置第一油囊41，第二凹槽32中设有竖置第二油囊42；第一油囊41和第二油囊42都为可压缩油囊；第一油囊41和第二油囊42中都充有液压油；第一油囊41和第二油囊42分别包括：竖置的圆柱状主体部401，以及由主体部401顶端向上延伸出的半球形上凸部402；第一油囊41的主体部401底面与第一凹槽31的底面固接；第一油囊41的主体部401与第一冲头21共轴心；第一冲头21、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片冲切装置，包括：平置模板，设于模板上方的竖置冲头，设于模板下方的模具；模板上开设有竖置冲切用通孔；模具上设有凹槽；其特征在于：所述冲头包括第一冲头和第二冲头；所述冲切用通孔包括：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的第一冲切用通孔，供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的第二冲切用通孔；所述凹槽包括：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；所述第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊都为可压缩油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部；所述第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；所述第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；所述第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合。2.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：