本申请公开了一种粉料体积称重装置，涉及称重装置的技术领域，其包括储料仓，储料仓的下方转动设置有控制板，控制板与储料仓的底部相抵触，控制板靠近周边的位置开设有第一导料孔，储料仓的底部于第一导料孔的运动轨迹上开设有出料孔，控制板的下侧设置有用于驱动控制板转动的驱动组件，控制板的下方设置有出料斗，控制板于第一导料孔的边缘向下延伸有储料筒，出料斗上设置有安装板，第一导料孔与出料孔连通时，安装板将储料筒的底端封堵，第一导料孔远离出料孔时，储料筒的底端与出料斗连通。本申请能够通过储料筒定量地量取粉料，从而提高粉料称取的精确度。而提高粉料称取的精确度。而提高粉料称取的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料体积称重装置
[0001]本申请涉及称重装置的
，尤其是涉及粉料体积称重装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程领域中，通常需要利用砂浆搅拌装置将各种粉料加水进行搅拌，从而制得砂浆。在不同施工场合下，对砂浆的成分配比要求不同，因此需要对各种粉料进行精确称量。
[0003]相关技术中公开号为CN211282980U的中国技术专利，公开了一种粉料连续称重装置，包括螺旋送料机、传送带和传送带支架，所述传送带下端安装有传送带支架，传送带左侧上方设有出料斗，出料斗外侧固定连接出料斗支架，出料斗支架下端固定连接传送带支架，所述出料斗支架的右侧安装有调节机构，所述传送带支架上端的两侧安装有挡板，所述传送带支架内侧位于传送带的下方设有若干支撑辊，传送带支架中部位于传送带下方处安装有称重传感器，称重传感器贴合传送带的下端。螺旋输送机将粉料输送至出料斗中，粉料落在传送带上，利用称重传感器对粉料进行称重。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为粉料通过螺旋输送机和传送带连续进行输送，需要称取定量的粉料时，称重传感器的达到预定的数值后关闭螺旋输送机停止运行，存在部分粉料正处于向传送带下落的过程中，从而影响粉料称取的精确度。
技术实现思路
[0005]为了提高粉料称取的精确度，本申请提供一种粉料体积称重装置。
[0006]本申请提供一种粉料体积称重装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种粉料体积称重装置，包括储料仓，所述储料仓的下方转动设置有控制板，所述控制板与所述储料仓的底部相抵触，所述控制板靠近周边的位置开设有第一导料孔，所述储料仓的底部于所述第一导料孔的运动轨迹上开设有出料孔，所述控制板的下侧设置有用于驱动所述控制板转动的驱动组件；所述控制板的下方设置有出料斗，所述控制板于所述第一导料孔的边缘向下延伸有储料筒，所述出料斗上设置有安装板；所述第一导料孔与所述出料孔连通时，所述安装板将所述储料筒的底端封堵，所述第一导料孔远离所述出料孔时，所述储料筒的底端与所述出料斗连通。
[0008]通过采用上述技术方案，粉料存储于储料仓内部，驱动组件能够驱动控制板转动；当出料孔与第一导料孔连通时，储料筒的底端与安装板相抵而封闭，从而粉料能够填满整个储料筒；当出料孔远离第一导料孔时，储料筒的底端与出料斗连通，从而使粉料能够掉落至出料斗内；通过储料筒将粉料定量地输送至出料斗内，即可称取整数份的粉料，由于每次称取的体积误差较小，从而提高粉料称取的精确度。
[0009]可选的，所述安装板将所述出料斗的顶部封闭，所述安装板的顶部与所述储料筒的底端相抵触，所述安装板于所述储料筒的运动轨迹上开设有第二导料孔，所述第二导料孔与所述出料孔错开设置。
[0010]通过采用上述技术方案，安装板使出料斗封闭能够防止粉料下落至出料斗时扬起，从而防止扬尘而影响工作环境；第二导料孔与出料孔错开设置，能够在出料孔与第一导料孔连通时，储料仓内的粉料能够将储料筒填满，同时控制板能够将出料孔封堵，阻止粉料从储料筒排出，进而实现储料筒的定量装料；第二导料孔与第一导料孔连通时，储料筒内的粉料能够掉落至出料斗内，同时能够使第一导料孔与出料孔错开，从而能够实现储料筒的下料。
[0011]可选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机设置于所述安装板上，所述第一电机的输出轴与所述控制板相连。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机能够驱动控制板转动，从而带动储料筒沿控制板的转动中心进行转动，进而实现储料筒的定量装料和下料。
[0013]可选的，所述第一电机为步进电机，所述出料孔的中心与所述控制板的转动中心之间的连线和所述第二导料孔的中心与所述控制板的转动中心之间的连线所组成的夹角是步进电机步距角的整数倍。
[0014]通过采用上述技术方案，步进电机能够驱动控制板进行转动，出料孔与控制板的转动中心之间的连线和第二导料孔与控制板的转动中心之间的连线所形成的夹角为步进电机步距角的整数倍，转动控制板的过程中，使出料孔与第一导料孔和第一导料孔与第二导料孔能够完全连通，进而提高储料筒的定量进料和出料的流畅性。
[0015]可选的，所述出料孔和所述第二导料孔均设置有两个，两个所述出料孔和两个所述第二导料孔分别沿所述控制板的转动中心对称设置，两个所述出料孔中心的连线与两个所述第二导料孔中心的连线垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，将出料孔和第二导料孔设置成两组，能够缩短出料孔与第一导料孔和第一导料孔和第二导料孔连通的周期，从而能够增加粉料进入出料斗内的频率，进而增强粉料体积称重装置的称重效率。
[0017]可选的，所述储料仓内的底壁的周侧均高于出料孔，且所述储料仓内的底壁自周侧向出料孔处逐步降低。
[0018]通过采用上述技术方案，实际运用中，储料仓底部周侧的粉料能够自上向下流向出料孔，有助于减少粉料在储料仓底部周侧长时间沉积的情况发生。
[0019]可选的，所述储料仓靠近所述出料孔处设置有用于对粉料进行搅拌的搅拌机构。
[0020]通过采用上述技术方案，搅拌机构能够对储料仓内的粉料进行搅拌，从而使粉料流动，进而便于出料孔与第一导料孔连通时粉料进入储料筒内。
[0021]可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴穿设并转动连接于所述储料仓的侧壁，所述搅拌轴的一端向所述储料仓的内部延伸，所述搅拌轴于所述储料仓内的一端套设有搅拌叶。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌轴能够带动搅拌叶旋转，从而搅拌叶能够对粉料进行搅拌使粉料流动。
[0023]可选的，所述储料仓上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的第二电机。
[0024]通过采用上述技术方案，第二电机能够驱动搅拌轴转动，从而能够带动搅拌叶进行搅拌。
[0025]可选的，所述储料仓与所述出料斗之间罩设有安装壳，所述安装壳上端与所述储
料仓的底部相连，所述安装壳的下端和所述出料斗的顶部连接，所述控制板和所述储料筒均位于所述安装壳的内部。
[0026]通过采用上述技术方案，安装壳将控制板与储料筒罩设于安装壳的内部，安装壳能够对储料仓进行支撑，同时能够阻止外物进入安装壳的内部，从而提高粉料输送过程中的稳定性和安全性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1.通过控制板的设置，控制板能够带动储料筒同步转动，转动控制板使储料筒与储料仓连通，能够实现储料筒的定量装料；转动控制板使储料筒与出料斗连通，能够实现储料筒的下料；通过储料筒使每份粉料量取的体积相同，从而使粉料称取的重量为每份粉料的整数倍，进而提高粉料称取的精确度；
[0029]2.通过步进电机的设置，步进电机能够驱动控制板和储料筒同步转动，同时保证控制板转动角度的精确度；通过使出料孔与第一导料孔完全连通，能够实现储料筒的定量装料；通过使第一导料孔与第二导料孔完全连通，能够实现储料筒的下料。
附图说明
[0030]图1是本实施例的整体结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料体积称重装置，其特征在于：包括储料仓（2），所述储料仓（2）的下方转动设置有控制板（3），所述控制板（3）与所述储料仓（2）的底部相抵触，所述控制板（3）靠近周边的位置开设有第一导料孔（32），所述储料仓（2）的底部于所述第一导料孔（32）的运动轨迹上开设有出料孔（21），所述控制板（3）的下侧设置有用于驱动所述控制板（3）转动的驱动组件（5）；所述控制板（3）的下方设置有出料斗（4），所述控制板（3）于所述第一导料孔（32）的边缘向下延伸有储料筒（33），所述出料斗（4）上设置有安装板（41）；所述第一导料孔（32）与所述出料孔（21）连通时，所述安装板（41）将所述储料筒（33）的底端封堵，所述第一导料孔（32）远离所述出料孔（21）时，所述储料筒（33）的底端与所述出料斗（4）连通。2.根据权利要求1所述的粉料体积称重装置，其特征在于：所述安装板（41）将所述出料斗（4）的顶部封闭，所述安装板（41）的顶部与所述储料筒（33）的底端相抵触，所述安装板（41）于所述储料筒（33）的运动轨迹上开设有第二导料孔（42），所述第二导料孔（42）与所述出料孔（21）错开设置。3.根据权利要求2所述的粉料体积称重装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）设置于所述安装板（41）上，所述第一电机（51）的输出轴与所述控制板（3）相连。4.根据权利要求3所述的粉料体积称重装置，其特征在于：所述第一电机（51）为步进电机，所述出料孔（21）的中心与所述控制板（3）的转动中心之间的连线和所述第二导料孔（42）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，
申请(专利权)人：上海煌煌砼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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