本实用新型专利技术提供一种锂电池厚度检测机的集料装置，其涉及锂电池厚度检测机的辅助装置领域，旨在解决现有锂电池厚度检测机中未设置拉料收集装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动收集检测好的锂电池，收集效率低，影响锂电池整体检测效率的问题。包括有机柜、工作板、导轨、固定架、下压板以及载物板，所述工作板安装设置在机柜上，通过拉料气缸有序将锂电池从载物板上拉出，脱离载物板的锂电池到达传动状态下的传动带上，经传动带传递后锂电池到达集料箱中，完成整个锂电池的卸料收集工作，相比常规手动收集的方式，收集效率大大提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池厚度检测机的集料装置
[0001]本技术涉及锂电池厚度检测机的辅助装置领域，具体涉及一种锂电池厚度检测机的集料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。
[0003]锂电池厚度检测机中存在功能缺陷，厚度检测机中未设置拉料收集装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动收集检测好的锂电池，收集效率低，影响锂电池整体检测效率的问题，因此设计一款用于锂电池厚度检测机的集料装置，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锂电池厚度检测机的集料装置，以解决现有技术存在的锂电池厚度检测机中未设置拉料收集装置，锂电池厚度检测完成后，由工作人员手动收集检测好的锂电池，收集效率低，影响锂电池整体检测效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池厚度检测机的集料装置，包括有机柜、工作板、导轨、固定架、下压板以及载物板，所述工作板安装设置在机柜上，所述导轨对称设置在工作板上，所述固定架设置在导轨的左侧，所述固定架上滑动连接有下压板，所述载物板滑动连接在导轨上，所述载物板的右侧设置有集料装置，所述集料装置包括有从动转轴，所述从动转轴的右侧设置有主动转轴，所述从动转轴与所述从动转轴之间通过传动带连接，所述主动转轴的左侧设置有驱动电机，所述传动带的右侧设置有集料箱，所述载物板上安装设置有锂电池，所述工作板上设置有拉料杆，所述拉料杆的右侧设置有拉料气缸，所述拉料气缸与所述拉料杆之间通过活塞杆连接。
[0006]优选的，所述锂电池的左侧设置有限位板，所述锂电池的右侧设置有挡板，所述载物板上设置有楔形块，所述挡板与所述楔形块之间可滑动设置，所述楔形块的横截面呈凹型设置。
[0007]优选的，所述载物板的底部设置有滑块，所述导轨与所述滑块之间可滑动设置，所述滑块的两侧设置有固定块，所述固定块固定连接在导轨上。
[0008]优选的，所述载物板与所述传动带之间通过导向板连接，所述导向板通过紧固件固定连接在载物板上。
[0009]优选的，所述集料箱的底部设置有加强筋，所述加强筋的左端固定连接在机柜上，所述加强筋的右端固定连接在集料箱的底部。
[0010]优选的，所述工作板上设置有垫块，所述拉料气缸通过紧固件固定连接在垫块上。
[0011]优选的，所述工作板上安装设置有电机固定板，所述驱动电机通过紧固件固定连
接在电机固定板上。
[0012]本技术带来的有益效果：
[0013](1)本技术通过拉料气缸有序将锂电池从载物板上拉出，脱离载物板的锂电池到达传动状态下的传动带上，经传动带传递后锂电池到达集料箱中，完成整个锂电池的卸料收集工作，相比常规手动收集的方式，收集效率大大提高；
[0014](2)本技术整个集料机构直接安装设置在工作板上，便于工作人员安装维护，集料机构整体结构简单，设计紧凑，造价成本低，结构稳定性好，不易损坏，通过拉料气缸以及传动带的相互协作，实现锂电池的半自动化卸料收集工作，解放工作人员劳动生产力。
附图说明
[0015]图1是根据本技术锂电池厚度检测机的集料装置的整体图；
[0016]图2是根据本技术集料装置的局部放大图；
[0017]图3是根据本技术锂电池厚度检测机的集料装置的侧视图；
[0018]其中，1、机柜；2、工作板；3、导轨；4、固定架；5、下压板；6、载物板；601、锂电池；602、限位板；603、挡板；604、楔形块；605、滑块；606、固定块；607、导向板；7、集料装置；701、从动转轴；702、主动转轴；703、传动带；704、驱动电机；705、集料箱；706、加强筋；8、拉料杆；801、拉料气缸；802、活塞杆；803、垫块；9、电机固定板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种锂电池厚度检测机的集料装置，包括有机柜1、工作板2、导轨3、固定架4、下压板5以及载物板6，所述工作板2安装设置在机柜1上，所述导轨3对称设置在工作板2上，所述固定架4设置在导轨3的左侧，所述固定架4上滑动连接有下压板5，所述载物板6滑动连接在导轨3上，所述载物板6的右侧设置有集料装置7，所述集料装置7包括有从动转轴701，所述从动转轴701的右侧设置有主动转轴702，所述从动转轴701与所述从动转轴701之间通过传动带703连接，所述主动转轴702的左侧设置有驱动电机704，所述传动带703的右侧设置有集料箱705，所述载物板6上安装设置有锂电池601，所述工作板2上设置有拉料杆8，所述拉料杆8的右侧设置有拉料气缸801，所述拉料气缸801与所述拉料杆8之间通过活塞杆802连接。
[0021]进一步来说，所述锂电池601的左侧设置有限位板602，所述锂电池601的右侧设置有挡板603，所述载物板6上设置有楔形块604，所述挡板603与所述楔形块604之间可滑动设置，所述楔形块604的横截面呈凹型设置。
[0022]进一步来说，所述载物板6的底部设置有滑块605，所述导轨3与所述滑块605之间可滑动设置，所述滑块605的两侧设置有固定块606，所述固定块606固定连接在导轨3上。
[0023]进一步来说，所述载物板6与所述传动带703之间通过导向板607连接，所述导向板607通过紧固件固定连接在载物板6上。
[0024]进一步来说，所述集料箱705的底部设置有加强筋706，所述加强筋706的左端固定连接在机柜1上，所述加强筋706的右端固定连接在集料箱705的底部。
[0025]进一步来说，所述工作板2上设置有垫块803，所述拉料气缸801通过紧固件固定连接在垫块803上。
[0026]进一步来说，所述工作板2上安装设置有电机固定板9，所述驱动电机704通过紧固件固定连接在电机固定板9上。
[0027]所述锂电池厚度检测机的集料装置的工作原理如下：驱动电机704开始工作，驱动电机704带动主动转轴702转动，从动转轴701与主动转轴702之间通过传动带703连接，主动由主动转轴702、从动转轴701以及驱动电机704相互配合，完成传动带703的传动，锂电池601厚度检测工作完成后，首先工作人员手动驱动挡板603从楔形块604中滑出，使得锂电池601能够快速从载物板6中滑出，然后拉料气缸801开始工作，拉料气缸801通过活塞杆802带动拉料杆8向集料箱705的方向移动，通过拉料杆8带动锂电池601向集料箱705方向滑动，锂电池601从载物板6滑出，在导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池厚度检测机的集料装置，包括有机柜(1)、工作板(2)、导轨(3)、固定架(4)、下压板(5)以及载物板(6)，其特征在于，所述工作板(2)安装设置在机柜(1)上，所述导轨(3)对称设置在工作板(2)上，所述固定架(4)设置在导轨(3)的左侧，所述固定架(4)上滑动连接有下压板(5)，所述载物板(6)滑动连接在导轨(3)上，所述载物板(6)的右侧设置有集料装置(7)，所述集料装置(7)包括有从动转轴(701)，所述从动转轴(701)的右侧设置有主动转轴(702)，所述从动转轴(701)与所述从动转轴(701)之间通过传动带(703)连接，所述主动转轴(702)的左侧设置有驱动电机(704)，所述传动带(703)的右侧设置有集料箱(705)，所述载物板(6)上安装设置有锂电池(601)，所述工作板(2)上设置有拉料杆(8)，所述拉料杆(8)的右侧设置有拉料气缸(801)，所述拉料气缸(801)与所述拉料杆(8)之间通过活塞杆(802)连接。2.如权利要求1所述的锂电池厚度检测机的集料装置，其特征在于，所述锂电池(601)的左侧设置有限位板(602)，所述锂电池(601)的右侧设置有挡板(603)，所述载物板(6)上设置有楔形块(604)，所述挡板(603...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小林，
申请(专利权)人：无锡梵川新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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