本实用新型专利技术提供一种超声耦合剂生产用自动上料装置，涉及耦合剂技术领域，包括供料箱本体，所述供料箱本体的顶部固定有暂存筒，所述暂存筒的内部底面中心处固定有出料块，所述出料块的底端贯穿至供料箱本体的内部，所述出料块的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有侧口，所述供料箱本体的顶部开设有第一环形口，所述供料箱本体的顶部开设有第二环形口，所述第一环形口靠近出料块的外表面，本实用新型专利技术，通过采用压差的方式使得，暂存筒内的原料可以自动供应给供料箱，解决了传统的原料供应装置多为自动化装置，当发生电路故障或者停电时很容易将自动化设施损坏，并且需要定期对自动化设备进行维护，增加了生产成本的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种超声耦合剂生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及耦合剂
，尤其涉及一种超声耦合剂生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]医用耦合剂是一种由新一代水性高分子凝胶组成的医用产品。它的PH值为中性，对人体无毒无害，不易干燥，不易酸败，超声显像清晰，黏稠性适宜，无油腻性，探头易于滑动，可湿润皮肤，消除皮肤表面空气，润滑性能好，易于展开；对超声探头无腐蚀、无损伤；市面上出现了具有杀菌消毒功能的超声耦合剂，相对于传统的普通型耦合剂，对于生产环境的更加严格，适用的范围也更广泛。
[0003]但是目前在生产超声耦合剂时，对于原料的供应大多为自动化装置自动供料，当发生电路故障或者停电时很容易将自动化设施损坏，并且需要定期对自动化设备进行维护，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过采用压差的方式使得，暂存筒内的原料可以自动供应给供料箱，解决了传统的原料供应装置多为自动化装置，当发生电路故障或者停电时很容易将自动化设施损坏，并且需要定期对自动化设备进行维护，增加了生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声耦合剂生产用自动上料装置，包括供料箱本体，所述供料箱本体的顶部固定有暂存筒，所述暂存筒的内部底面中心处固定有出料块，所述出料块的底端贯穿至供料箱本体的内部，所述出料块的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有侧口，所述供料箱本体的顶部开设有第一环形口，所述供料箱本体的顶部开设有第二环形口，所述第一环形口靠近出料块的外表面，所述第二环形口靠近暂存筒的内壁，所述第一环形口的内部底面固定有第一弹簧，所述第二环形口的内部底面固定有第二弹簧，所述第一环形口的内壁沿圆周方向等距开设有多个通孔，多个所述通孔均贯穿至第二环形口的内部。
[0006]优选的，所述滑套滑动在第二环形口的内壁之间，所述滑移块的顶部固定有环形承压板，所述滑套的顶部固定有顶盖。
[0007]优选的，所述出料块位于滑套的内部，所述滑套贯穿至环形承压板的上方，所述供料箱本体的顶部靠近前表面一个拐角处连通有探测器。
[0008]优选的，所述供料箱本体的底部中心处连通有下料管，所述暂存筒的顶部连通有进料管，所述下料管的外表面和进料管的外表面均套合有锁紧套。
[0009]优选的，所述供料箱本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有手柄，所述供料箱本体的底部位于四个拐角处均固定有支撑柱。
[0010]优选的，所述供料箱本体的一侧外表面固定有液位计，所述供料箱本体的另一侧外表面固定有冷却器。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，只需要将原料输送管道分别通过锁紧套与进料管和下料管相对接，然后通过外部的原料输送管道将原料输送至暂存筒的内部，当供料箱本体内部的原料输出，使得供料箱本体内部的气压降低产生负压，这时在暂存筒内部原料的压力下，因为环形承压板的面积比顶盖的面积大，所以环形承压板所受到的压力比顶盖大，进而使得滑移块下压，通过通孔将第一环形口内部的液体挤压至第二环形口内，进而将滑套顶出第二环形口的内部，从而使得暂存筒内部的原料通过出料块上面的侧口流入供料箱本体的内部，通过压差实现自动进料。
[0013]2、本技术中，在滑移块的底部和第一环形口的内部底面之间固定第一弹簧和在滑套的底部和第二环形口的内部底面固定第二弹簧，使得滑移块和滑套可以分别在第一环形口和第二环形口的内部自由伸缩，通过在供料箱本体的顶部固定探测器使得人们可以方便的检测供料箱本体内部原料符不符合要求，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种超声耦合剂生产用自动上料装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种超声耦合剂生产用自动上料装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种超声耦合剂生产用自动上料装置的剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、供料箱本体；2、支撑柱；3、下料管；4、暂存筒；5、进料管；6、锁紧套；7、手柄；8、冷却器；9、探测器；10、第一环形口；11、第二环形口；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、通孔；15、滑移块；16、环形承压板；17、滑套；18、顶盖；19、出料块；20、侧口；21、液位计。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种超声耦合剂生产用自动上料装置技术方案：包括供料箱本体1，供料箱本体1的顶部固定有暂存筒4，暂存筒4的内部底面中心处固定有出料块19，出料块19的底端贯穿至供料箱本体1的内部，出料块19的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有侧口20，供料箱本体1的顶部开设有第一环形口10，供料箱本体1的顶部开设有第二环形口11，第一环形口10靠近出料块19的外表面，第二环形口11靠近暂存筒4的内壁，第一环形口10的内部底面固定有第一弹簧12，第二环形口11的内部底面固定有第二弹簧13，第一环形口10的内壁沿圆周方向等距开设有多个通孔14，多个通孔14均
贯穿至第二环形口11的内部。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，只需要将原料输送管道分别通过锁紧套6与进料管5和下料管3相对接，然后通过外部的原料输送管道将原料输送至暂存筒4的内部，当供料箱本体1内部的原料输出，使得供料箱本体1内部的气压降低产生负压，这时在暂存筒2内部原料的压力下，因为环形承压板16的面积比顶盖18的面积大，所以环形承压板16所受到的压力比顶盖18大，进而使得滑移块15下压，通过通孔14将第一环形口10内部的液体挤压至第二环形口11内，进而将滑套17顶出第二环形口11的内部，从而使得暂存筒4内部的原料通过出料块19上面的侧口20流入供料箱本体1的内部，通过压差实现自动进料，解决了传统的原料供应装置多为自动化装置，当发生电路故障或者停电时很容易将自动化设施损坏，并且需要定期对自动化设备进行维护，增加了生产成本的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，第一弹簧12的顶部固定有滑套17，第二弹簧13的顶部固定有滑移块15，滑移块15滑动在第一环形口10的内壁之间，滑套17滑动在第二环形口11的内壁之间，滑移块15的顶部固定有环形承压板16，滑套17的顶部固定有顶盖18，出料块19位于滑套17的内部，滑套17贯穿至环形承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声耦合剂生产用自动上料装置，包括供料箱本体(1)，其特征在于：所述供料箱本体(1)的顶部固定有暂存筒(4)，所述暂存筒(4)的内部底面中心处固定有出料块(19)，所述出料块(19)的底端贯穿至供料箱本体(1)的内部，所述出料块(19)的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有侧口(20)，所述供料箱本体(1)的顶部开设有第一环形口(10)，所述供料箱本体(1)的顶部开设有第二环形口(11)，所述第一环形口(10)靠近出料块(19)的外表面，所述第二环形口(11)靠近暂存筒(4)的内壁，所述第一环形口(10)的内部底面固定有第一弹簧(12)，所述第二环形口(11)的内部底面固定有第二弹簧(13)，所述第一环形口(10)的内壁沿圆周方向等距开设有多个通孔(14)，多个所述通孔(14)均贯穿至第二环形口(11)的内部。2.根据权利要求1所述的超声耦合剂生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一弹簧(12)的顶部固定有滑套(17)，所述第二弹簧(13)的顶部固定有滑移块(15)，所述滑移块(15)滑动在第一环形口(10)的内壁之间。3.根据权利要求2所述的超声耦合剂生产用自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：白志勇，
申请(专利权)人：天津市鑫洋医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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