焚烧炉废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焚烧炉废气处理系统，包括焚烧炉、废气处理塔和水处理桶，焚烧炉通过导烟管与废气处理塔连通，导烟管上设有阻火器，阻火器包括壳体和可抽出或插入的阻火芯，废气处理塔的塔身设有竖直设置的隔板，隔板两侧分别设有两个托板，各托板上填充有填料，隔板的顶部设有顶板，托板、隔板和顶板设有透气孔，顶板的上方设有过滤层，废气处理塔的顶部设有排气管，废气处理塔的侧壁设有四个检查门，废气处理塔内设有喷淋层，喷淋层连接有喷淋总管，水处理桶通过水泵连接喷淋总管和废气处理塔的底部。本实用新型专利技术安全性能高，阻火芯易取出便于清理，塔内的废烟气可进行多层净化处理，大大提高了废烟气的处理效果，且废气处理塔维护方便。理塔维护方便。理塔维护方便。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，更具体涉及一种焚烧炉废气处理系统。

技术介绍

[0002]焚烧炉在工作过程中，会产生大量的废烟气，需要对其进行处理后才能达到排放的标准，避免造成环境污染问题。
[0003]焚烧炉一般是通过管道直接连接废气处理塔，但是焚烧后的废烟气中常带有火星，这样容易造成设备起火的安全隐患。有些是通过水封阀门来解决这个问题，但是需要要求阀门的控制非常敏感，否则水封阀门容易失效。也有些安装了阻火器，但是由于阻火器的阻火芯容易堵塞，且堵塞后的阻火芯需要清理时，需要将整个阻火器拆卸下来，非常麻烦，因此采用阻火器的废气处理系统不多。
[0004]废气处理塔内一般是通过吸附、喷淋对废烟气进行净化处理，但是塔的高度有限，往往会导致废气处理不够彻底，达不到排放的标准，或者需要两个废气处理塔来进行废气处理，但是这样设备占地面积会更大，成本大大提高，废气处理塔处理后期的维护也非常麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种安全性能高的焚烧炉废气处理系统，阻火芯易取出便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉废气处理系统，其特征在于，包括焚烧炉(1)、废气处理塔(3)和水处理桶(4)，所述焚烧炉(1)通过导烟管(11)于废气处理塔(3)的侧壁下部连通，所述导烟管(11)靠近焚烧炉(1)的一端设有阻火器(2)，所述阻火器(2)包括壳体(21)和设于壳体(21)内的阻火芯(22)，所述壳体(21)铰接有可供阻火芯(22)抽出或插入的侧门(211)，所述废气处理塔(3)的塔身设有竖直设置的隔板(30)，所述隔板(30)的左侧设有第一托板(31)和第四托板(34)，所述隔板(30)的右侧设有第二托板(32)和第三托板(33)，所述第一、第二、第三和第四托板上分别填充有第一、第二、第三和第四填料，所述第二托板(32)的位置高于第一托板(31)，所述第四托板(34)的位置高于第三托板(33)，所述隔板(30)的顶部设有顶板(35)，所述第一托板(31)设有第一透气孔(311)，所述隔板(30)覆盖有第二填料(37)的位置设有第二透气孔(301)，所述第三托板(33)的设有第三透气孔(331)，所述隔板(30)覆盖有第四填料(39)的位置设有第四透气孔(302)，所述顶板(35)位于第四托板(34)的部分设有第五透气孔(351)，所述废气处理塔(3)的侧壁设有四个检查门(300)，四个所述检查门(300)分别位于第一、第二、第三和第四填料所在位置旁，所述废气处理塔(3)的顶部设有排气管(6)，所述废气处理塔(3)内设有第一喷淋层(41)和第二喷淋层(42)，所述第一喷淋层(41)位于第三托板(33)的下方，所述第二喷淋层(42)位于顶板(35)的下方，所述顶板(35)的上方设有过滤层(352)，所述第一喷淋层(41)和第二喷淋层(42)连接有喷淋总管(43)，所述水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，张敏，杜前明，张占业，田文煜，陈娟，李王鑫，王艺璐，汪后翔，
申请(专利权)人：无锡市林信环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：