本发明专利技术公开了一种金属棒材送料切割装置，其包括，下料机构，包括倾斜板、设置于倾斜板一侧的支撑板，以及设置于支撑板上的下料组件；输送机构，包括第一支撑台、设置于第一支撑台上端的皮带运输机，以及设置于皮带运输机一侧的挡板，皮带运输机的另一侧设置于倾斜板的底端；以及，切割机构，与输送机构并排设置，包括第二支撑台，以及设置于第二支撑台上端面的切割机；本发明专利技术通过下料机构可将倾斜板上堆叠的不同直径的金属棒材依次送入至输送机构，能适用于不同直径的金属棒材，且减少了人力成本。且减少了人力成本。且减少了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材送料切割装置
[0001]本专利技术涉及金属棒材加工
，特别是一种金属棒材送料切割装置。
技术介绍
[0002]工厂在对金属棒材加工处理时需要按照需求将金属棒材被切割成不同的长度，由于金属棒材的直径各有不同，现有的金属棒材送料装置不能将堆叠在一起且直径各不相同的金属棒材按序一个个送入切割平台，所以这时需要人工将金属棒材一个个手持进行切割，从而造成了极大的人力浪费，费时费力，成本很大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属棒材送料切割装置，其包括，下料机构，包括倾斜板、设置于所述倾斜板一侧的支撑板，以及设置于所述支撑板上的下料组件；输送机构，包括第一支撑台、设置于所述第一支撑台上端的皮带运输机，以及设置于所述皮带运输机一侧的挡板，所述皮带运输机的另一侧设置于所述倾斜板的底端；以及，切割机构，与所述输送机构并排设置，包括第二支撑台，以及设置于所述第二支撑台上端面的切割机。
[0004]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述倾斜板底端设置有支撑腿，所述支撑板朝向所述倾斜板的一侧端面上设置有长条形凹槽，所述长条形凹槽设置于所述下料组件下方。
[0005]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述下料组件包括转动连接于所述支撑板上的转动座、设置于所述转动座顶端的转动盘、设置于所述转动座底端前后两侧的第一齿条、与所述第一齿条左右两侧相啮合的移动座，以及与所述移动座转动连接的抵压腿。/>[0006]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述转动盘为半圆形空腔结构，所述转动盘底部开设有长条形开口，所述转动盘顶端中部开设有开口，所述转动盘中部两侧设置有两根固定杆，所述转动盘内设置有提拉板和两根直杆，所述提拉板一端伸出开口，所述提拉板的另一端与两根所述直杆的一端转动连接，两根所述直杆分别搭接于两根所述固定杆上。
[0007]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述移动座包括与所述第一齿条相互啮合的两个支撑块、设置于两个所述支撑块之间的夹持块，以及设置于两个所述支撑块之间的转动轴，所述夹持块的上端外侧开设有缺口，在缺口处设置有支撑杆，两根所述直杆的一端分别穿过所述支撑杆与所述夹持块之间的间隙，且两根所述直杆的一端设置有橡胶板。
[0008]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持块与所述转动座之间设置有弹簧，所述第一齿条上端设置有方向朝向远离所述转动座一侧的第一棘齿，两个所述支撑块底端设置有与所述第一棘齿方向相反的第二棘齿。
[0009]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述抵压腿包括与所述转动轴转动连接的第一支撑腿、内部为中空结构的第二支撑腿，以及设置于所述第二支撑腿内部的第二弹簧，所述第一支撑腿插接于所述第二支撑腿内，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑腿固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二支撑腿内部固定连接。
[0010]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述长条形凹槽内设置有两个滑块，两个所述滑块固定连接有限位框，所述抵压腿穿过所述限位框。
[0011]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑腿底端设置有长条形拦截板。
[0012]作为本专利技术所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述转动盘顶部后侧周向设置有若干个齿牙，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与第二齿板相连接，所述第二齿板与所述齿牙相啮合。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过下料机构可将倾斜板上堆叠的不同直径的金属棒材依次送入至输送机构，可以根据金属棒材的直径进行调节，能适用于不同直径的金属棒材，且减少了人力成本。
附图说明
[0014]图1为金属棒材送料切割装置的直观图。
[0015]图2为金属棒材送料切割装置中下料组件的直观图。
[0016]图3为金属棒材送料切割装置中下料组件的侧视图。
[0017]图4为金属棒材送料切割装置中下料组件的结构图。
[0018]图5为金属棒材送料切割装置中下料组件的俯视图。
[0019]图6为金属棒材送料切割装置中下料组件正面的结构图。
[0020]图7为金属棒材送料切割装置中移动座的结构示意图。
[0021]图中：100、下料机构；101、倾斜板；101a、支撑腿；102、支撑板；102a、长条形凹槽；102b、滑块；102c、限位框；103、下料组件；103a、转动座；103b、转动盘；103b
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1、长条形开口；103b
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2、开口；103b
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3、固定杆；103b
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4、提拉板；103b
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5、直杆；103b
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6、橡胶板；103b
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7、齿牙；103c、第一齿条；103c
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1、第一棘齿；103d、移动座；103d
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1、支撑块；103d
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2、夹持块；103d
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3、转动轴；103d
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4、支撑杆；103e、抵压腿；103e
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1、第一支撑腿；103e
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2、第二支撑腿；103e
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3、第二弹簧；103e
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4、长条形拦截板；103f、弹簧；104、气缸；104a、第二齿板；200、输送机构；201、第一支撑台；202、皮带运输机；203、挡板；300、切割机构；301、第二支撑台；302、切割机。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种金属棒材送料切割装置，金属棒材送料切割装置包括下料机构100、输送机构200，以及切割机构300，下料机构100将堆在倾斜板101上的金属棒材按序一个个放入至输送机构200，由输送机构200将金属棒材
运输至切割机构300进行切割。
[0025]具体的，下料机构100，包括倾斜板101、设置于倾斜板101一侧的支撑板102，以及设置于支撑板102上的下料组件103。
[0026]优选的，输送机构200，包括第一支撑台201、设置于第一支撑台201上端的皮带运输机202，以及设置于皮带运输机202一侧的挡板203，皮带运输机202的另一侧设置于倾斜板101的底端；倾斜板101上堆叠的金属棒材经由下料机构100按序一个个滚动至倾斜板101底端的皮带运输机202上，挡板203可防止金属棒材的滚落，金属棒材再由皮带运输机202运输至切割平台。
[0027]较佳的，切割机构300，与输送机构200并排设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材送料切割装置，其特征在于：包括，下料机构(100)，包括倾斜板(101)、设置于所述倾斜板(101)一侧的支撑板(102)，以及设置于所述支撑板(102)上的下料组件(103)；输送机构(200)，包括第一支撑台(201)、设置于所述第一支撑台(201)上端的皮带运输机(202)，以及设置于所述皮带运输机(202)一侧的挡板(203)，所述皮带运输机(202)的另一侧设置于所述倾斜板(101)的底端；以及，切割机构(300)，与所述输送机构(200)并排设置，包括第二支撑台(301)，以及设置于所述第二支撑台(301)上端面的切割机(302)。2.如权利要求1所述的金属棒材送料切割装置，其特征在于：所述倾斜板(101)底端设置有支撑腿(101a)，所述支撑板(102)朝向所述倾斜板(101)的一侧端面上设置有长条形凹槽(102a)，所述长条形凹槽(102a)设置于所述下料组件(103)下方。3.如权利要求2所述的金属棒材送料切割装置，其特征在于：所述下料组件(103)包括转动连接于所述支撑板(102)上的转动座(103a)、设置于所述转动座(103a)顶端的转动盘(103b)、设置于所述转动座(103a)底端前后两侧的第一齿条(103c)、与所述第一齿条(103c)左右两侧相啮合的移动座(103d)，以及与所述移动座(103d)转动连接的抵压腿(103e)。4.如权利要求3所述的金属棒材送料切割装置，其特征在于：所述转动盘(103b)为半圆形空腔结构，所述转动盘(103b)底部开设有长条形开口(103b
‑
1)，所述转动盘(103b)顶端中部开设有开口(103b
‑
2)，所述转动盘(103b)中部两侧设置有两根固定杆(103b
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3)，所述转动盘(103b)内设置有提拉板(103b
‑
4)和两根直杆(103b
‑
5)，所述提拉板(103b
‑
4)一端伸出开口(103b
‑
2)，所述提拉板(103b
‑
4)的另一端与两根所述直杆(103b
‑
5)的一端转动连接，两根所述直杆(103b
‑
5)分别搭接于两根所述固定杆(103b
‑
3)上。5.如权利要求4所述的金属棒材送料切割装置，其特征在于：所述移动座(103d)包括与所述第一齿条(103c)相互啮合的两个支撑块(103d
‑
1)、设置于两个所述支撑块(103d
‑
1)之间的夹持块(103d
‑
2)，以及设置于两个所述支撑块(103d
‑
1)之间的转动轴(103d
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：焦健，
申请(专利权)人：江苏汉达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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