氖氦积液塔制造技术

本实用新型专利技术属于氖氦生产设备技术领域，公开了氖氦积液塔，包括冷凝器壳架、束缚主体、锁扣和对接管，所述束缚主体的侧端与冷凝器壳架固定连接在一起，所述锁扣的上端固定连接在束缚主体的下端，所述对接管的侧端卡接安装在束缚主体的内端，所述束缚主体包括固定座、连接管、第一法兰和束缚框，所述固定座的下端固定连接在连接管的上端，所述束缚框的上部内端转动安装在固定座的侧端，所述束缚框的外端与第一法兰的外端活动接触，所述对接管与束缚框卡接匹配，所述对接管的侧端密封挤压在第一法兰的侧端。本实用新型专利技术能够方便管道对接，更好的满足使用需要。满足使用需要。满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
氖氦积液塔


[0001]本技术属于氖氦生产设备
，尤其涉及氖氦积液塔。

技术介绍

[0002]氖氦积液塔既粗氖氦冷凝器是2013年公布的机械工程名词，粗氖氦塔提供回流液并伴随流体相变(液氮蒸发、氖氦馏分中的部分氮冷凝)的换热器。
[0003]粗氖氦冷凝器主要采用常规的管道对接方式与外加管道进行对接，由于常规的对接方式采用大量螺丝进行加固，拆卸与安装时均需要旋拧大量螺丝，进而造成管道对接操作比较麻烦的问题，为此，我们提出来氖氦积液塔解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了缓解现有技术中存在的管道对接操作比较麻烦的问题，而提出的氖氦积液塔。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氖氦积液塔，包括冷凝器壳架、束缚主体、锁扣和对接管，所述束缚主体的侧端与冷凝器壳架固定连接在一起，所述锁扣的上端固定连接在束缚主体的下端，所述对接管的侧端卡接安装在束缚主体的内端；所述束缚主体包括固定座、连接管、第一法兰和束缚框，所述固定座的下端固定连接在连接管的上端，所述束缚框的上部内端转动安装在固定座的侧端；所述束缚框的外端与第一法兰的外端活动接触，所述对接管与束缚框卡接匹配，所述对接管的侧端密封挤压在第一法兰的侧端，所述第一法兰背向束缚框的一端与连接管固定连接在一起。
[0006]优选的，所述束缚主体还包括转块；所述转块位于束缚框的上部，所述转块与束缚框为一体结构，所述转块转动安装在固定座的侧端。
[0007]优选的，所述锁扣包括扣块、旋钮、加长杆、固定环、螺栓、挤压块和螺母，所述扣块的上端固定连接在束缚框的下端，所述螺母的一侧上端固定连接在第一法兰的下端，所述挤压块与扣块的内壁挤压匹配；所述螺栓螺纹安装在螺母的内端；所述挤压块的侧端与螺栓固定连接为一体，所述螺栓背向挤压块的一端与旋钮固定连接在一起，所述加长杆的上端固定连接在旋钮的外端，所述固定环的外端固定连接在加长杆的下端。
[0008]优选的，所述锁扣还包括转环；所述转环转动安装在固定环的内端。
[0009]优选的，所述锁扣还包括垫块，所述垫块的一侧上端固定连接在第一法兰的下端；所述扣块与垫块滑动接触。
[0010]优选的，所述对接管包括第二法兰和管体，所述第二法兰固定连接在管体的一端，所述第二法兰滑动卡接在束缚框的内端；所述第二法兰背向管体的一端密封挤压在第一法兰的侧端。
[0011]优选的，所述对接管还包括软环，所述软环固定连接在第二法兰背向管体的侧端内壁；所述软环与第一法兰卡接匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、当使用者需要拆卸对接管时，将对接管背向连接管的一侧向上翻转，使得对接管与第一法兰之间松开，然后将对接管由束缚框内部取下即可，从而方便了对接管的拆卸工作，反之将对接管重新卡入束缚框内，利用对接管的自重通过束缚框作用于第一法兰，使得对接管牢牢挤压密封在第一法兰外端，通过锁扣锁紧即可，进而方便了对接管的组装拆卸工作。
[0014]2、采用手动操作固定环带动螺栓通过挤压块挤压扣块的方式进一步带动束缚框，使得对接管进一步与第一法兰压紧，进而提高了对接的牢固度；通过转环方便了快速操作旋钮转动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的束缚主体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的锁扣拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的对接管拆分结构示意图。
[0019]图中：1、冷凝器壳架；2、束缚主体；3、锁扣；4、对接管；5、固定座；6、转块；7、连接管；8、第一法兰；9、束缚框；10、扣块；11、旋钮；12、加长杆；13、转环；14、固定环；15、螺栓；16、挤压块；17、螺母；18、垫块；19、第二法兰；20、软环；21、管体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，氖氦积液塔，包括冷凝器壳架1、束缚主体2、锁扣3和对接管4，束缚主体2的侧端与冷凝器壳架1固定连接在一起，锁扣3的上端固定连接在束缚主体2的下端，对接管4的侧端卡接安装在束缚主体2的内端；束缚主体2包括固定座5、连接管7、第一法兰8和束缚框9，固定座5的下端固定连接在连接管7的上端，束缚框9的上部内端转动安装在固定座5的侧端；对接管4的侧端卡接在束缚框9的内端；束缚框9的外端与第一法兰8的外端活动接触，对接管4与束缚框9卡接匹配，对接管4的侧端密封挤压在第一法兰8的侧端，第一法兰8背向束缚框9的一端与连接管7固定连接在一起；对接管4通过束缚框9束缚在第一法兰8外侧。
[0022]束缚主体2还包括转块6；束缚框9通过转块6与固定座5转动安装在一起；转块6位于束缚框9的上部，转块6与束缚框9为一体结构，转块6转动安装在固定座5的侧端。
[0023]参照图3，锁扣3包括扣块10、旋钮11、加长杆12、固定环14、螺栓15、挤压块16和螺母17，扣块10的上端固定连接在束缚框9的下端，螺母17的一侧上端固定连接在第一法兰8的下端，挤压块16与扣块10的内壁挤压匹配；当扣块10卡入螺母17侧部后，借助外力向扣块10内部挤压挤压块16，采用挤压块16挤压扣块10的方式带动扣块10与螺母17对齐，从而实现通过扣块10带动束缚框9进一步压紧的目的；螺栓15螺纹安装在螺母17的内端；将螺栓15拧紧，通过螺栓15带动挤压块16挤压扣块10；挤压块16的侧端与螺栓15固定连接为一体，螺栓15背向挤压块16的一端与旋钮11固定连接在一起，加长杆12的上端固定连接在旋钮11的
外端，固定环14的外端固定连接在加长杆12的下端；手动通过固定环14带动加长杆12带动旋钮11转动工作；采用手动操作固定环14带动螺栓15通过挤压块16挤压扣块10的方式进一步带动束缚框9，使得对接管4进一步与第一法兰8压紧，进而提高了对接的牢固度。
[0024]锁扣3还包括转环13；将手指放入转环13内部，通过转环13带动固定环14能够快速旋拧螺栓15，当挤压块16与扣块10接触后，再通过固定环14进行旋拧；转环13转动安装在固定环14的内端；通过转环13方便了快速操作旋钮11转动。
[0025]锁扣3还包括垫块18，垫块18的一侧上端固定连接在第一法兰8的下端；利用垫块18挡在扣块10背向螺母17的一侧，通过垫块18为扣块10提供反作用力；扣块10与垫块18滑动接触。
[0026]参照图4，对接管4包括第二法兰19和管体21，第二法兰19固定连接在管体21的一端，第二法兰19滑动卡接在束缚框9的内端；利用束缚框9束缚第二法兰19；第二法兰19背向管体21的一端密封挤压在第一法兰8的侧端。
[0027]对接管4还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氖氦积液塔，包括冷凝器壳架（1）、束缚主体（2）、锁扣（3）和对接管（4），其特征在于：所述束缚主体（2）的侧端与冷凝器壳架（1）固定连接在一起，所述锁扣（3）的上端固定连接在束缚主体（2）的下端，所述对接管（4）的侧端卡接安装在束缚主体（2）的内端；所述束缚主体（2）包括固定座（5）、连接管（7）、第一法兰（8）和束缚框（9），所述固定座（5）的下端固定连接在连接管（7）的上端，所述束缚框（9）的上部内端转动安装在固定座（5）的侧端；所述束缚框（9）的外端与第一法兰（8）的外端活动接触，所述对接管（4）与束缚框（9）卡接匹配，所述对接管（4）的侧端密封挤压在第一法兰（8）的侧端，所述第一法兰（8）背向束缚框（9）的一端与连接管（7）固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的氖氦积液塔，其特征在于：所述束缚主体（2）还包括转块（6）；所述转块（6）位于束缚框（9）的上部，所述转块（6）与束缚框（9）为一体结构，所述转块（6）转动安装在固定座（5）的侧端。3.根据权利要求1所述的氖氦积液塔，其特征在于：所述锁扣（3）包括扣块（10）、旋钮（11）、加长杆（12）、固定环（14）、螺栓（15）、挤压块（16）和螺母（17），所述扣块（10）的上端固定连接在束缚框（9）的下端，所述螺母（17）的一侧上端固定连接在第一法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，高波，王炜，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：