一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工烟气余热利用技术领域，具体涉及一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置。本发明专利技术的利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。该方法不仅能够有效的处理含盐污水中的盐分，充分利用烟气中的余热，而且能够适用于少量含盐污水的处理。污水的处理。污水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置


[0001]本专利技术涉及石油化工烟气余热利用
，具体而言，涉及一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置。

技术介绍

[0002]在大规模的现代化生产中，烟气和废水是最主要的两种排放物。对于石油化工领域，由于石油化工系统有大量的加热炉系统，会产生大量的烟气。热炉系统的排烟温度较高，携带有较多的热量。如果将大量的高温烟气直接排放，会导致大量的热量损失，造成资源的浪费。因此，如何将烟气中的热量进行有效的回收再利用，越来越受到人们的重视。
[0003]石油化工领域的水处理部分会产生含盐污水，此部分含盐污水主要是来自水处理系统的高盐水系统。含盐污水直接排放，会对环境造成不良影响。目前，传统的含盐污水的处理方法主要包括膜分离技术和热浓缩技术。其中，膜分离技术主要是通过反渗透膜来进行分离。膜分离技术的处理成本低，但其需要较长的预处理流程，且高浓度的含盐废水也极易造成膜堵塞，使膜的使用寿命降低，运行不稳定。热浓缩技术主要是将浓盐水送入蒸发结晶装置进行蒸发结晶，通过多效蒸发将浓盐水中的盐分析出。但是此方法由于能耗较高，设备复杂，且对于少量浓盐水的处理过程中容易出现管道堵塞等情况，导致小处理量的蒸发结晶装置无法连续运行。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，以完全或部分解决含盐污水处理中存在的能耗较高、成本高、少量含盐污水的处理效果差的问题。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种实施上述利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，能够将烟气余热与含盐污水处理结合起来，有效处理了含盐污水中的盐分，并充分利用烟气中的余热，使得烟气中的余热得到回收利用。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：
[0009](A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；
[0010]所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；
[0011]所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；
[0012](B)所述混合烟气经除尘处理后排出。
[0013]实施上述利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，包括：雾化器、混合烟气管道、换热塔和除尘器；
[0014]所述雾化器的雾化喷嘴与所述混合烟气管道连通；
[0015]所述混合烟气管道的出口与所述换热塔的入口相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术根据石油化工系统的特点，将烟气余热的回收再利用与含盐污水的处理结合起来，通过采用烟气与含盐污水接触换热的方式，替代传统的蒸发结晶，即使在含盐污水的处理量较小的时候，也能够有效的处理其中的盐分，并且效率高、能耗低、成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的装置的连接示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
缓冲罐；2
‑
提升泵；3
‑
雾化器；31
‑
雾化喷嘴；4
‑
混合烟气管道；41
‑
第一电磁阀；42
‑
第二电磁阀；43
‑
温度检测仪；5
‑
换热塔；6
‑
除尘器；7
‑
烟囱。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]下面对本专利技术实施例的一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置进行具体的说明。
[0026]本专利技术提供了一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：
[0027](A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；
[0028]水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；
[0029]换热的过程中，水雾中的水分受热蒸发，水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；
[0030](B)混合烟气经除尘处理后排出。
[0031]本专利技术的利用烟气余热处理含盐污水的方法，首先将待处理的含盐污水雾化形成水雾，雾化后的水雾与烟气混合后进行换热得到混合烟气，换热的过程中，烟气和水雾充分接触，水雾的温度升高，水雾中的水分被蒸发出来，盐类物质被析出形成粉尘颗粒，而烟气则被蒸发出的水分饱和而降温，最后混合烟气经过除尘处理，从而将含盐污水中的盐类物质除去。
[0032]本专利技术的利用烟气余热处理含盐污水的方法，将含盐污水处理与烟气余热的利用结合起来，替代传统的蒸发结晶，不仅能够有效的除去含盐污水中的盐类物质，而且能够充分利用烟气中的余热。同时，该方法能够适用于少量的含盐污水的处理，且效率较高、能耗少、成本低。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(A)中，水雾的粒径＜10μm；典型但非限制性的，例如，水雾的粒径为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm或者9μm等等；优选地，水雾的粒径为7～9μm。
[0034]本专利技术的含盐污水被雾化为粒径小于10μm的液滴，在上述粒径范围内的液滴能够被烟气吸附。
[0035]在本专利技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。2.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述水雾的粒径＜10μm。3.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述待处理的含盐污水的表压为0.3～0.5MPaG。4.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，步骤(A)中，所述烟气的温度为150～170℃；优选地，所述烟气与所述水雾的体积比为25～50：1。5.根据权利要求1所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法，其特征在于，所述待处理的含盐污水中盐的质量分数为3％～10％。6.实施权利要求1～5任一项所述的利用烟气余热处理含盐污水的方法的装置，其特征在于，包括：雾化器、混合烟气管道、换热塔和除尘器；所述雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖伟，蔡玉田，杨川京，朱明璋，刘煊辰，张楚珂，
申请(专利权)人：中石化节能技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：