本实用新型专利技术公开了一种钻头加工用化学气相沉淀装置，包括气相沉淀机本体，气相沉淀机本体的顶端开设有凹槽，气相沉淀机本体的顶端活动连接有密封盖，密封盖的内壁设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有隔板，隔板的两侧均设置有风机，密封盖的一端固定连接有固定块，固定块的一侧活动连接有套筒，套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术在普通硬质合金钻头的基础上，通过高温CVD化学气相沉积的方式将金刚石活化成气体，使之均匀气化并沉积在合金表面形成具有超高硬度和耐磨性的金刚石合金膜层，便于在S7135D板材上进行加工剪切，提高了钻头的使用寿命。提高了钻头的使用寿命。提高了钻头的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工用化学气相沉淀装置
[0001]本技术涉及成产加工
，具体为一种钻头加工用化学气相沉淀装置。
技术介绍
[0002]随5G技术发展，对PCB信号损耗降低，高频高速要求越来越高。S7135D材料即为一种高频高速高导热碳氢材料。为达性能要求，材料内添加了大量Al2O3等硬度很高填料，对PCB钻孔加工用钻头磨损严重，加工困难，有披锋严重及钻头寿命过低问题，同时现有的气相沉底装置在加热完成后，不方便进行快速散热，基本上都使将盖子打开，自然散热，这样的散热方式效率相对较低，而且现有的气相沉淀装置不方便对密封盖进行关闭密封，人员在使用时，增加不必要的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钻头加工用化学气相沉淀装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻头加工用化学气相沉淀装置，包括气相沉淀机本体，所述气相沉淀机本体的顶端开设有凹槽，所述气相沉淀机本体的顶端活动连接有密封盖，所述密封盖的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有隔板，所述隔板的两侧均设置有风机，所述密封盖的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转板，所述气相沉淀机本体的一端固定连接有连接块，所述连接块与转板相适配。
[0005]优选的，所述气相沉淀机本体的一侧设置有连接管，所述气相沉淀机本体的另一侧设置有真空管。
[0006]优选的，所述气相沉淀机本体的底端四角均固定连接有垫板，所述垫板的底端设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述密封盖的一端固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板之间固定连接有把手。
[0008]优选的，所述密封盖的顶端开设有散热孔，所述散热孔的相撞为长方形。
[0009]优选的，所述伺服电机的两侧均固定连接有固定架，所述固定架远离伺服电机的一端与密封盖的内顶壁固定连接。
[0010]优选的，所述密封盖的内底壁和隔板的顶端均固定连接有保温板，所述保温板的材料为隔温材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过气相沉淀机本体的设置，在普通硬质合金钻头的基础上，通过高温CVD化学气相沉积的方式将金刚石活化成气体，使之均匀气化并沉积在合金表面形成具有超高硬度和耐磨性的金刚石合金膜层，便于在S7135D板材上进行加工剪切，提高了钻
头的使用寿命。
[0013]2、本技术通过伺服电机、螺杆、活动杆、隔板和风机的设置，在加工完成后，伺服电机使螺杆转动，螺杆通过表面设置的螺纹使活动杆进行移动，并带动隔板向上移动，此时风机启动，一个风机向内吹风，另一个风机进行抽风，从而形成流动风，达到加速散热的效果。
[0014]3、本技术通过固定块、套筒、螺纹杆、转板和连接块的设置，在需要关闭密封盖进行加工时，先将密封盖与气相沉淀机本体闭合，然后移动螺纹杆至两个连接块之间，转动转板并带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过与套筒的螺纹连接关系进行移动，并使转板与连接块接触，从而达到使密封盖与气相沉淀机本体密封的效果，在人员使用时减少不必要的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术密封盖的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、气相沉淀机本体；2、凹槽；3、密封盖；4、伺服电机；5、螺杆；6、活动杆；7、隔板；8、风机；9、固定块；10、套筒；11、螺纹杆；12、转板；13、连接块；14、连接管；15、真空管；16、垫板；17、把手；18、散热孔；19、固定架；20、保温板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钻头加工用化学气相沉淀装置，包括气相沉淀机本体1，气相沉淀机本体1的顶端开设有凹槽2，气相沉淀机本体1的顶端活动连接有密封盖3，密封盖3的内壁设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端设置有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有活动杆6，活动杆6的底端固定连接有隔板7，隔板7的两侧均设置有风机8，密封盖3的一端固定连接有固定块9，固定块9的一侧活动连接有套筒10，套筒10的内
壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有转板12，气相沉淀机本体1的一端固定连接有连接块13，连接块13与转板12相适配，通过伺服电机4、螺杆5、活动杆6、隔板7和风机8的设置，在加工完成后，伺服电机4使螺杆5转动，螺杆5通过表面设置的螺纹使活动杆6进行移动，并带动隔板7向上移动，此时风机8启动，一个风机8向内吹风，另一个风机8进行抽风，从而形成流动风，达到加速散热的效果，通过固定块9、套筒10、螺纹杆11、转板12和连接块13的设置，在需要关闭密封盖3进行加工时，先将密封盖3与气相沉淀机本体1闭合，然后移动螺纹杆11至两个连接块13之间，转动转板12并带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11通过与套筒10的螺纹连接关系进行移动，并使转板12与连接块13接触，从而达到使密封盖与3气相沉淀机本体1密封的效果。
[0023]进一步，气相沉淀机本体1的一侧设置有连接管14，气相沉淀机本体1的另一侧设置有真空管15，通过连接管14和真空管15的设置，连接管14方便向装置内添加特殊气体，真空管15方便与真空泵连接。
[0024]进一步，气相沉淀机本体1的底端四角均固定连接有垫板16，垫板16的底端设置有防滑纹，通过垫板16的设置，达到增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头加工用化学气相沉淀装置，包括气相沉淀机本体(1)，其特征在于：所述气相沉淀机本体(1)的顶端开设有凹槽(2)，所述气相沉淀机本体(1)的顶端活动连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的内壁设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的底端固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的两侧均设置有风机(8)，所述密封盖(3)的一端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧活动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有转板(12)，所述气相沉淀机本体(1)的一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)与转板(12)相适配。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用化学气相沉淀装置，其特征在于：所述气相沉淀机本体(1)的一侧设置有连接管(14)，所述气相沉淀机本体(1)的另一侧设置有真空管(15)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗礼军，钟鸿彬，高旭，
申请(专利权)人：华通电脑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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