一种钼酸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钼酸及其生产工艺，包括如下步骤：S1、将钼源采用碱液处理，得到钼酸钠浸出液；S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒；本发明专利技术所提供的钼酸的生产工艺解决了传统工艺原料选择性小的问题，钼源由单一的高品质钼焙砂拓展到钼酸钠、杂钼酸、多钼酸铵等多种原料；其次本发明专利技术采用盐酸酸沉制备钼酸，避免硝酸酸沉形成硝钠废水，导致处理成本高；浸出液除杂采用离子交换，避免采用硫化铵除杂而产生危废(硫化渣)；本生产工艺原料适应性强，流程简洁，绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钼酸及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及催化剂生产领域，具体而言，涉及一种钼酸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]钼酸(Molybdic Acid)是一种无机化合物，分子式微H2MoO4。是指水合形式的三氧化钼和相关物。通常为水合物形式MoO3·
2H2O，分子量为179.97，为白色或略带黄色单斜晶系柱状结晶或粉末，工业品一般含有少量钼酸铵，相对密度3.124(14℃)。在硫酸中干燥或加热至65～70℃时失去结晶水成为无水物。灼烧变成三氧化钼。稍溶于水或强酸。溶于碱溶液、氨水、碱金属碳酸盐溶液及过氧化氢溶液。在碱溶液及氨水中以钼酸盐形式存在。在强酸溶液中以钼酰基形式存在。目前常规的生产工艺存在原料单一且对原料杂质要求较严格；其次采用硝酸酸沉，产生大量的硝钠废水，导致废水处理成本高；最后钼酸除杂一般流程较为复杂，生产复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种钼酸及其生产工艺，能够有效解决上述问题。
[0004]本专利技术一方面提供了一种钼酸的生产工艺，包括如下步骤：
[0005]S1、将钼源采用碱液处理，得到钼酸钠浸出液；
[0006]S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；
[0007]S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒。
[0008]本专利技术另一方面提供一种由上述生产工艺制得的钼酸。
[0009]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0010]本专利技术所提供的钼酸的生产工艺解决了传统工艺原料选择性小的问题，钼源由单一的高品质钼焙砂拓展到钼酸钠、杂钼酸、多钼酸铵等多种原料；其次本专利技术采用盐酸酸沉制备钼酸，避免硝酸酸沉形成硝钠废水，导致处理成本高；浸出液除杂采用离子交换，避免采用硫化铵除杂而产生危废(硫化渣)；本生产工艺原料适应性强，流程简洁，绿色环保。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0012]本具体实施方式提供了一种钼酸的生产工艺，包括如下步骤：
[0013]S1、将钼源采用碱液处理，得到钼酸钠浸出液；
[0014]其中，钼源为钼焙砂、钼酸钠、杂钼酸或多钼酸铵；
[0015]若钼源为钼焙砂、杂钼酸或多钼酸铵，则通过碱液进行浸出处理，得到pH值为7～
12的钼酸钠浸出液；
[0016]若钼源为钼酸钠，则用水将钼酸钠溶解后，调整pH值，得到pH值为7～12的钼酸钠浸出液；
[0017]S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；
[0018]其中，采用离子交换柱对溶液进行吸附除杂处理，吸附除杂处理的溶液的pH值为7～12，吸附线速度为1～4m/h。
[0019]S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒。
[0020]其中，吸附交后液的钼浓度为50～150g/L，加热温度为60～100℃，盐酸的加酸流量为0.2～2.0m3/h，沉淀终点酸度为10～50g/L，反应时间为0.5～2h，钼酸颗粒的松装密度为1.0～1.5g/cm3。
[0021]根据上述生产工艺，即可制得钼酸。
[0022]实施例1
[0023]一种钼酸的生产工艺，包括如下步骤：
[0024]S1、将钼焙砂采用NaOH溶液进行浸出处理，得到pH值为8的钼酸钠浸出液。
[0025]S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液通过阴离子交换树脂进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；
[0026]其中，吸附除杂处理的溶液的pH值为7.5，吸附线速度为2m/h，阴离子交换树脂用于除去溶液中的P、AS、Si、W、V等阴离子杂质。
[0027]S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒A1；
[0028]其中，吸附交后液的钼浓度为118.5g/L，加热温度为95℃，盐酸的加酸流量为1.8m3/h，沉淀终点酸度为27.6g/L，反应时间为0.5h，钼酸颗粒的松装密度为1.02g/cm3。
[0029]实施例2
[0030]一种钼酸的生产工艺，包括如下步骤：
[0031]S1、将钼焙砂采用NaOH溶液进行浸出处理，得到pH值为7的钼酸钠浸出液。
[0032]S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液通过阴离子交换树脂进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；
[0033]其中，吸附除杂处理的溶液的pH值为7，吸附线速度为1m/h，阴离子交换树脂用于除去溶液中的P、AS、Si、W、V等阴离子杂质。
[0034]S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒A2；
[0035]其中，吸附交后液的钼浓度为68.4g/L，加热温度为88℃，盐酸的加酸流量为1.1m3/h，沉淀终点酸度为13.7g/L，反应时间为1h，钼酸颗粒的松装密度为1.15g/cm3。
[0036]实施例3
[0037]一种钼酸的生产工艺，包括如下步骤：
[0038]S1、将粗制钼酸采用NaOH溶液进行浸出处理，得到pH值为12的钼酸钠浸出液。
[0039]S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液通过阴离子交换树脂进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；
[0040]其中，吸附除杂处理的溶液的pH值为12，吸附线速度为4m/h，阴离子交换树脂用于除去溶液中的P、AS、Si、W、V等阴离子杂质。
[0041]S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经离心甩干、洗涤，得到钼酸颗粒A3；
[0042]其中，吸附交后液的钼浓度为138.2g/L，加热温度为99℃，盐酸的加酸流量为0.2m3/h，沉淀终点酸度为50g/L，反应时间为2h，钼酸颗粒的松装密度为1.43g/cm3。
[0043]实施例4
[0044]其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在步骤S1中，将钼焙砂替换为钼酸钠，用水将钼酸钠溶解后，调整pH值，得到钼酸钠浸出液，该钼酸钠浸出液的pH值为8，最后制得钼酸A4。
[0045]以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼酸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将钼源采用碱液处理，得到钼酸钠浸出液；S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒。2.根据权利要求1所述的钼酸的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，钼源为钼焙砂、钼酸钠、杂钼酸或多钼酸铵。3.根据权利要求2所述的钼酸的生产工艺，其特征在于，若钼源为钼焙砂、杂钼酸或多钼酸铵，则通过碱液进行浸出处理，得到钼酸钠浸出液。4.根据权利要求2所述的钼酸的生产工艺，其特征在于，若钼源为钼酸钠，则用水将钼酸钠溶解后，调整pH值，得到钼酸钠浸出液。5.根据权利要求3或4所述的钼酸的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，易建，刘锦悦，任倩，高志强，陈炜，
申请(专利权)人：成都鼎泰新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：