一种七钼酸铵及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤，S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经过滤烘干得到七钼酸铵；本发明专利技术所提供的七钼酸铵的生产工艺解决了传统工艺只能以四钼酸铵为原料的问题，开发钼酸为原料制备七钼酸铵的新工艺，流程简洁，绿色环保，所得到的七钼酸铵成品的透光度相较于纯水达到98％以上，溶解度大于60g/100ml。100ml。

【技术实现步骤摘要】
一种七钼酸铵及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及催化剂生产领域，具体而言，涉及一种七钼酸铵及其生产工艺。

技术介绍

[0002]七钼酸铵是钼冶金生产过程中的重要附加值产品，因其自身良好的水溶性被广泛应用于化工行业，特别是在石油加氢催化剂行业，目前工业化的生产方法是将焙砂酸洗除杂，氨浸转化为钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经硫化铵除杂，除杂后溶液再经酸沉转化为四钼酸铵，四钼酸铵再经氨溶后冷却结晶转化为七钼酸铵。
[0003]目前七钼酸铵的生产工艺主要有以下几类：四钼酸铵氨溶冷却重结晶工艺、改进的七钼酸铵沉淀～转换结晶工艺等。上述过程中容易产生污染物对环境造成影响的问题。
[0004]并且，目前常规的生产工艺还存在如下问题：原料只能使用高品质的钼焙砂，原料选择性小，对钨钒高的钼焙砂无法使用，对粗制钼酸或钼酸钠等二次资源无法使用产生大量的硝铵酸性废水，处理成本高且环保较难达标；硫化铵除杂产生大量的硫化渣，属于危废，处理成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种七钼酸铵及其生产工艺，能够有效解决上述问题。
[0006]本专利技术一方面提供了一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；
[0008]S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经过滤烘干得到七钼酸铵。
[0009]本专利技术另一方面提供一种由上述生产工艺制得的七钼酸铵，该七钼酸铵的透光度相较于纯水达到98％以上，溶解度大于60g/100ml。
[0010]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0011]本专利技术所提供的七钼酸铵的生产工艺解决了传统工艺只能以四钼酸铵为原料的问题，解决了因生产四钼酸铵而产生硝铵酸性废水、硫化铵除杂产生硫化渣的问题。同时开发了一种七钼酸铵全新的生产工艺。本生产工艺流程简洁，绿色环保，质量较优。所得到的七钼酸铵成品的透光度相较于纯水达到98％以上，溶解度大于60g/100ml。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0013]本具体实施方式提供了一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤：
[0014]S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；
[0015]其中，氨水的浓度为8％～18％；
[0016]其中，混合溶液的波美度为30～52；优选为45.3。
[0017]其中，根据溶解过程波美的升高，调节溶液的温度并进行分段控制；
[0018]在波美小于35时，温度控制在40℃以下，投料速度控制在30～50kg/min；
[0019]在波美为35～40时，控制溶液的温度在40～55℃，控制投料速度为10～30kg/min；
[0020]在波美大于40时，控制溶液的温度保持在55～75℃，控制投料速度为5～10kg/min。
[0021]S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经过滤烘干得到七钼酸铵；
[0022]其中，烘干的温度小于70℃，优选为60℃。
[0023]经上述生产工艺制得的七钼酸铵的透光度相较于纯水达到98％以上，溶解度大于60g/100ml。
[0024]实施例1
[0025]一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤：
[0026]S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；
[0027]其中，氨水的浓度为10％，加热温度为70℃，混合溶液的波美度为45.3。
[0028]在波美小于35时，温度控制在38℃以下，投料速度控制在40kg/min；
[0029]在波美为35～40时，控制溶液的温度在48℃，控制投料速度为20kg/min；
[0030]在波美大于40时，控制溶液的温度保持在67℃，控制投料速度为8kg/min。
[0031]S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经烘干得到七钼酸铵。
[0032]其中，烘干的温度为60℃，烘干时间为1小时。
[0033]最后制得七钼酸铵A1。
[0034]实施例2
[0035]一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤：
[0036]S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；
[0037]其中，氨水的浓度为13.8％，加热温度为55℃，混合溶液的波美度为38。
[0038]在波美小于35时，温度控制在40℃以下，投料速度控制在40kg/min；
[0039]在波美为35～40时，控制溶液的温度在47℃，控制投料速度为20kg/min；
[0040]S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经烘干得到七钼酸铵。
[0041]其中，烘干的温度为60℃，烘干时间为1小时。
[0042]最后制得七钼酸铵A2。
[0043]实施例3
[0044]一种七钼酸铵的生产工艺，包括如下步骤：
[0045]S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；
[0046]其中，氨水的浓度为18％，加热温度为80℃，混合溶液的波美度为52。
[0047]在波美小于35时，温度控制在40℃以下，投料速度控制在40kg/min；
[0048]在波美为35～40时，控制溶液的温度在47℃，控制投料速度为20kg/min；
[0049]在波美大于40时，控制溶液的温度保持在67℃，控制投料速度为8kg/min。
[0050]S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经烘干得到七钼酸铵。
[0051]其中，烘干的温度为60℃，烘干时间为1小时。
[0052]最后制得七钼酸铵A3。
[0053]实验例
[0054]对上述实施例及对比例制得的七钼酸铵的性能进行测试，包括溶解度和在纯水中的透光度，测试结果见表1。
[0055]表1七钼酸铵的性能
[0056]编号溶解度(g/ml)透光度(％)A162.398.5A260.899.2A361.498.3
[0057]由表1数据可得，按本专利技术所提供的生产工艺制得的七钼酸铵的溶解度大于60g/ml，且在纯水中的透光度能够达到98％以上。
[0058]以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七钼酸铵的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将钼酸颗粒投入至氨水中，加热得到混合溶液；S2、将步骤S1所得混合溶液进行过滤，所得滤液进行冷却结晶，经过滤烘干得到七钼酸铵。2.根据权利要求1所述的七钼酸铵的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，氨水的浓度为8％～18％。3.根据权利要求1所述的七钼酸铵的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，根据溶解过程波美的升高，调节溶液的温度并进行分段控制；在波美小于35时，温度控制在40℃以下，投料速度控制在30～50kg/min；在波美为35～40时，控制溶液的温度在40～55℃，控制投料速度为10～30kg/min；在波美大于40时，控制溶液的温度保持在55～75...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建，杨伟，刘锦悦，陈炜，罗有伟，
申请(专利权)人：成都鼎泰新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：