显示模组的中框以及显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组的中框以及显示模组，其中，所述显示模组的中框包括支撑部，所述支撑部用于承载所述显示模组的液晶玻璃；所述支撑部与所述液晶玻璃接触的一侧设有容胶凹槽。本申请公开的显示模组组装过程中，通过在支撑部上涂抹胶液，形成粘接层，从而与液晶玻璃形成固定连接；在支撑部上设置容胶凹槽，增加了中框的表面积，从而增加了粘接时胶液与中框的连接强度，提高中框的粘贴可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
显示模组的中框以及显示模组


[0001]本技术涉及显示
，特别是涉及一种显示模组的中框以及显示模组。

技术介绍

[0002]目前，液晶显示技术的发展日益成熟，显示模组的应用也越来越广泛，生活中各种电器设备都有使用。显示模组由液晶玻璃及背光模组组成，通过将液晶玻璃固定到背光模组的中框上，导出背光模组发射的光，进行显像，依据光源所在位置，常规的液晶模组主要分为直下式及侧入式两种，各有优点，生产过程中厂家可以根据不同的需要选择类型，以制造出显示效果更好的产品；不过从整体上来说，显示行业的发展趋势都是向着生产越来越薄，越来越大的显示器努力的，所以，结合显示模组的结构特征，人们开始趋向于制造无边框的显示屏，即将显示模组的中框做的越来越窄；显示模组边缘的黑边区域宽度从之前传统的的7.9毫米，发展到5.9毫米，再到现在的0.99毫米，甚至极致的0.5毫米，中框在显示模组的出光面上占到的空间越来越少，给用户带来突破边框，没有束缚的自由感。
[0003]但是，显示模组的中框设置的太窄会导致液晶玻璃与中框之间的接触面积被迫缩小，必然会导致液晶玻璃与中框之间连接效果变弱，导致增加液晶玻璃的组装难度，降低了中框的粘贴可靠性。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种显示模组的中框以及显示模组，旨在解决追求窄中框而降低了中框的粘贴可靠性的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种显示模组的中框，其中，包括支撑部，所述支撑部用于承载所述显示模组的液晶玻璃；所述支撑部与所述液晶玻璃接触的一侧设有容胶凹槽。
[0008]所述的显示模组的中框，其中，所述容胶凹槽的口径沿背离所述液晶玻璃的方向逐渐减小。
[0009]所述的显示模组的中框，其中，所述容胶凹槽设有多个，多个所述容胶凹槽均匀分布在所述中框上。
[0010]所述的显示模组的中框，其中，所述显示模组的中框还包括遮光部，所述遮光部设于所述支撑部与所述液晶玻璃接触的表面上，且所述遮光部围绕所述液晶玻璃的侧壁设置；所述遮光部上朝向所述容胶凹槽的一侧设有溢胶凹槽。
[0011]所述的显示模组的中框，其中，所述溢胶凹槽设于所述遮光部靠近所述容胶凹槽的一端。
[0012]所述的显示模组的中框，其中，所述遮光部上开设有注入孔，所述注入孔一端延伸至所述溢胶凹槽内，另一端延伸至所述所述遮光部背离所述容胶凹槽的一侧。
[0013]所述的显示模组的中框，其中，所述显示模组的中框还包括堵塞部件，所述堵塞部
件可拆卸安装在所述注入孔内。
[0014]所述的显示模组的中框，其中，所述堵塞部件为不透光堵塞部件。
[0015]所述的显示模组的中框，其中，所述堵塞部件包括木塞、塑料塞、堵孔螺钉中的至少一种。
[0016]本申请还公开了一种显示模组，其中，包括如上任一所述的显示模组的中框。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0018]本申请公开的中框在支撑液晶玻璃的表面设置容胶凹槽，从而增加了中框的表面面积，在组装显示模组的时候，支撑部上面涂胶，胶液充满容胶凹槽和支撑部的顶面，形成可以与液晶玻璃粘接的胶层，进而可以将液晶玻璃固定在中框上；相较于传统的平台支撑液晶玻璃的方式，容胶凹槽使中框与液晶玻璃之间可以用更多的胶液连接，也增加了粘接时胶液与中框的连接强度，从而在保持中框宽度极小的条件下，增加了提高中框的粘贴可靠性；另外在支撑部上涂胶的时候可以对准容胶凹槽的位置点胶，然后再通过按压液晶玻璃使胶液分散均匀，通过设置容胶凹槽提高了组装过程中的点胶精度，从而提高了粘贴有效性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中显示模组的中框的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术中显示模组的局部结构装配图；
[0023]图4为本技术中堵塞部件的结构示意图。
[0024]其中，10、中框；11、支撑部；111、容胶凹槽；12、遮光部；121、溢胶凹槽；122、注入孔；13、堵塞部件；20、液晶玻璃。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在显示行业中，显示模组的液晶玻璃与中框的连接大都是用粘接的方式，因为粘接不会破坏液晶玻璃和中框原本的结构，而且操作简单。现有的普通显示产品，黑边区域的宽度大约在5.9至7.9毫米，行业内应用全贴合双面泡棉胶贴合在中框上，形成胶层与液晶玻璃粘接，全贴合双面泡棉胶的一般宽度大于或等于3毫米，厚度大于或等于0.86毫米；另外，如果生产过程中产生返工问题，传统的全贴合泡棉胶的返工方案是采用0.2
‑
0.4毫米薄片工具割开泡棉胶的聚氨酯层，使液晶玻璃与中框分离，从而取出液晶玻璃，以便返工作
业。
[0027]但是，对于黑边区域的宽度极窄的显示模组，例如黑边区域的宽度小于或等于0.9毫米，则1毫米宽左右的全贴合双面泡棉胶粘贴强度不能满足测试标准及产品可靠性要求，而且这种宽度的胶带模切成型困难，产线无法施工，因此传统泡棉胶无法满足产品需求；所以针对黑边区域宽度小于0.9毫米的粘接要求，目前均采用无影胶(UV胶，又称光敏胶)胶水固定。虽然无影胶胶水的粘接强度更大，但是由于边框的宽度窄，表面面积有限，所以仍会存在粘接效果不足的问题，而且，在面临返工生产的问题时，由于液体胶体在经过保压后胶层的厚度在0.1
‑
0.3毫米左右，所以基本不可能采用传统的方法进行切割，难以分离中框与液晶玻璃。
[0028]参阅图1、图2和图3，本技术申请的一实施例中，公开了一种显示模组的中框10，其中，包括支撑部11，所述支撑部11用于承载所述显示模组的液晶玻璃20；所述支撑部11与所述液晶玻璃20接触的一侧设有容胶凹槽111。
[0029]本申请公开的中框10在支撑液晶玻璃20的表面设置容胶凹槽111，从而增加了中框10的表面面积，在组装显示模组的时候，支撑部11上面涂胶，一般是使用光敏胶，胶液充满容胶凹槽111和支撑部11的顶面，形成可以与液晶玻璃20粘接的胶层，然后将液晶玻璃20盖在中框10上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的中框，其特征在于，包括支撑部，所述支撑部用于承载所述显示模组的液晶玻璃；所述支撑部与所述液晶玻璃接触的一侧设有容胶凹槽。2.根据权利要求1所述的显示模组的中框，其特征在于，所述容胶凹槽的口径沿背离所述液晶玻璃的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的显示模组的中框，其特征在于，所述容胶凹槽设有多个，多个所述容胶凹槽均匀分布在所述中框上。4.根据权利要求1所述的显示模组的中框，其特征在于，所述显示模组的中框还包括遮光部，所述遮光部设于所述支撑部与所述液晶玻璃接触的表面上，且所述遮光部围绕所述液晶玻璃的侧壁设置；其中，所述遮光部上朝向所述容胶凹槽的一侧设有溢胶凹槽。5.根据权利要求4所述的显示模组的中框，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，赵丽，李新，张龙清，文勇兵，张广谱，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：