阀针部件及流量调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀针部件及流量调节阀，阀针部件包括：螺杆，螺杆包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段的外径大于第二杆段的外径，第二杆段的外径大于第三杆段的外径；轴承，套设在第二杆段上；衬套，套设在第三杆段上，衬套和第三杆段焊接，轴承的内圈的两个端面分别和第一杆段的端面、衬套的端面抵接。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，避免了现有技术中阀针部件安装轴承时，因轴承内圈受力较大导致轴承内部保持架发生变形、轴承转动时发卡的问题，降低轴承旋转时的摩擦力，改善产品性能。改善产品性能。改善产品性能。

【技术实现步骤摘要】
阀针部件及流量调节阀


[0001]本技术涉及流量调节阀
，具体而言，涉及一种阀针部件及流量调节阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的阀针部件及流量调节阀，如电子膨胀阀，通常都采用先将轴承装入螺杆，再通过螺杆内设翻边孔的方法，由翻边对轴承进行轴向限位。
[0003]通过螺杆上的翻边结构对轴承进行限位，翻边过程中翻边孔受力变大，容易导致轴承内圈受力变大，从而使得轴承内部保持架发生变形、轴承转动时发卡，轴承旋转时摩擦力增加、影响开阀性能及产品寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种阀针部件及流量调节阀，以解决现有技术中阀针部件内的轴承内圈受力较大的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种阀针部件，包括：螺杆，螺杆包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段的外径大于第二杆段的外径，第二杆段的外径大于第三杆段的外径；轴承，套设在第二杆段上；衬套，套设在第三杆段上，衬套和第三杆段焊接，轴承的内圈的两个端面分别和第一杆段的端面、衬套的端面抵接。
[0006]进一步地，在螺杆的轴向上，第二杆段的长度为M，内圈的长度为N，M＜N。
[0007]进一步地，M≥N/2。
[0008]进一步地，衬套的内径大于第三杆段的外径，或衬套的内径等于第三杆段的外径，或衬套的内径小于第三杆段的外径。
[0009]进一步地，衬套的外径、第一杆段的外径均小于轴承的外圈的内径。
[0010]进一步地，阀针部件还包括：阀头，阀头具有装配腔，轴承位于装配腔内。
[0011]进一步地，阀针部件还包括：限位座，设置在装配腔内，衬套和第三杆段均位于限位座的腔体内，限位座和轴承的外圈抵接；弹性件，设置在装配腔内，弹性件的一端和限位座抵接，弹性件的另一端和装配腔的底壁抵接。
[0012]进一步地，限位座包括限位套和设置在限位套一端的限位凸台，轴承和第三杆段均位于限位套内，限位套和外圈抵接，弹性件为弹簧，限位凸台穿入弹性件内。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种流量调节阀，流量调节阀包括上述的阀针部件。
[0014]进一步地，阀针部件的螺杆还包括第四杆段，第四杆段和第一杆段连接，第四杆段具有外螺纹，流量调节阀还包括螺母结构，螺母结构具有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合。
[0015]进一步地，流量调节阀为电子膨胀阀。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种阀针部件，包括：螺杆，螺杆包括依次连
接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段的外径大于第二杆段的外径，第二杆段的外径大于第三杆段的外径；轴承，套设在第二杆段上；衬套，套设在第三杆段上，衬套和第三杆段焊接，轴承的内圈的两个端面分别和第一杆段的端面、衬套的端面抵接。采用该方案，螺杆上杆段的外径从大到小依次为第一杆段、第二杆段和第三杆段。其中，第二杆段为轴承安装段，与轴承内圈间隙、过渡或过盈配合，内圈抵在第一杆段与第二杆段之间形成的台阶上，第三杆段为衬套安装段，与衬套内孔间隙、过渡或过盈配合，衬套一端抵在轴承内圈，衬套通过焊接与螺杆固定成一体，从而对轴承内圈的轴向进行限位，该结构避免了现有流量调节阀中阀针部件安装轴承时，因轴承内圈受力较大导致轴承内部保持架发生变形、轴承转动时发卡的问题，降低轴承旋转时的摩擦力，改善产品性能。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例提供的阀针部件的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中阀针部件中部分结构的示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、螺杆；11、第一杆段；12、第二杆段；13、第三杆段；14、第四杆段；20、轴承；30、衬套；40、阀头；41、装配腔；50、限位座；51、限位套；52、限位凸台；60、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种阀针部件，包括：螺杆10，螺杆10包括依次连接的第一杆段11、第二杆段12和第三杆段13，第一杆段11的外径大于第二杆段12的外径，第二杆段12的外径大于第三杆段13的外径；轴承20，套设在第二杆段12上；衬套30，套设在第三杆段13上，衬套30和第三杆段13焊接，轴承20的内圈的两个端面分别和第一杆段11的端面、衬套30的端面抵接。具体地，轴承20包括内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间的钢珠以及保持架。
[0024]在本实施例中，轴承20和衬套30设置在螺杆10的杆段上，螺杆10上杆段外径从大到小依次为：第一杆段11、第二杆段12和第三杆段13，第二杆段12为轴承20安装段，与轴承20内圈间隙、过渡或过盈配合，轴承20套设在第二杆段12上，轴承20内圈的一端与第一杆段11与第二杆段12形成的台阶面抵接。第三杆段13为衬套30安装段，与衬套30内孔间隙、过渡或过盈配合，衬套30套设在第三杆段13上，衬套30的一端面与轴承20内圈的另一端抵接，再通过将衬套30与第三杆段13焊接，从而对轴承20进行限位。该结构避免了因现有技术中采用翻边的方式，使轴承20内圈受力较大导致轴承20内部保持架发生变形、轴承20转动时发
卡的问题，降低了轴承20旋转时的摩擦力，改善了产品性能。
[0025]如图2所示，在螺杆10的轴向上，第二杆段12的长度为M，内圈的长度为N，M＜N。轴承20内圈的长度大于第二杆段12，保证了轴承20内圈一端与第一杆段11和第二杆段12形成的台阶面抵接，另一端略凸出于第二杆段12，保证了与衬套30抵接，这样轴承20的内圈在两个方向都被限定，从而提高了装配精度，避免了因轴承20轴向晃动导致的流量调节阀流量一致性差。
[0026]具体地，M≥N/2。即第二杆段12的长度也不宜过短，保证轴承20能稳定的套设在第二杆段12上，避免阀针部件工作时对第二杆段12、轴承20和第三杆段13造成不必要的损害。
[0027]在本实施例中，第二杆段12长度小于轴承20内圈长度且不小于轴承内圈长度的1/2，即，N＞M≥N/2，保证衬套30与轴承20正常抵接，通过轴承20两端分别抵接的台阶面和衬套30来对轴承20进行限位，防止轴承20在螺杆10上发生轴向移动，提高了产品开阀性能和产品寿命以及流量一致性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀针部件，其特征在于，包括：螺杆(10)，所述螺杆(10)包括依次连接的第一杆段(11)、第二杆段(12)和第三杆段(13)，所述第一杆段(11)的外径大于所述第二杆段(12)的外径，所述第二杆段(12)的外径大于所述第三杆段(13)的外径；轴承(20)，套设在所述第二杆段(12)上；衬套(30)，套设在所述第三杆段(13)上，所述衬套(30)和所述第三杆段(13)焊接，所述轴承(20)的内圈的两个端面分别和所述第一杆段(11)的端面、所述衬套(30)的端面抵接。2.根据权利要求1所述的阀针部件，其特征在于，在所述螺杆(10)的轴向上，所述第二杆段(12)的长度为M，所述内圈的长度为N，M＜N。3.根据权利要求2所述的阀针部件，其特征在于，M≥N/2。4.根据权利要求1所述的阀针部件，其特征在于，所述衬套(30)的内径大于所述第三杆段(13)的外径，或所述衬套(30)的内径等于所述第三杆段(13)的外径，或所述衬套(30)的内径小于所述第三杆段(13)的外径。5.根据权利要求1所述的阀针部件，其特征在于，所述衬套(30)的外径、所述第一杆段(11)的外径均小于所述轴承(20)的外圈的内径。6.根据权利要求1所述的阀针部件，其特征在于，所述阀针部件还包括：阀头(40)，所述阀头(40)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宇辰，刘乐强，陈勇好，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：