测试模组框架强度的工装制造技术

本申请公开了一种测试模组框架强度的工装。测试模组框架强度的工装包括：仿形块，具有待模拟的电芯的外形，且第一表面为膨胀表面；直线驱动装置，驱动端设置压力传感器，将压力传感器抵在仿形块的与第一表面相背的第二表面；其中，测试模组框架强度的工装用于放置在待测试模组框架中，仿形块的第一表面抵在一侧端板上，直线驱动装置的背离驱动端的一端抵在另一侧端板上。本申请实施例的测试模组框架强度的工装能够快速的模拟实际中的电芯膨胀对模组框架的挤压，进而快速的测试获得模组框架的强度。的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
测试模组框架强度的工装


[0001]本申请涉及电池测试
，具体涉及一种测试模组框架强度的工装。

技术介绍

[0002]动力电池由多个电池模组组成，而电池模组又由模组框架和容置在模组框架中的多个电芯组成。
[0003]现有技术中，由于电芯在充电时会发生膨胀，并将膨胀产生的力作用在模组框架上，所以模组框架需要具有足够的强度，以保证不会在电芯的膨胀力的作用下发生连接处的断裂或端板和侧板的损坏。因此为了测试模组框架的强度，技术人员需要将电芯安装在模组框架中，然后进行往复的充放电工作，并观察模组框架是否损坏以及何时损坏，进而得到模组框架的强度。
[0004]但是上述的测试的方式需要耗费大量的时间，测试效率低下，且成本高，所以上述技术问题需要尽快解决。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种测试模组框架强度的工装，能够解决使用现有技术测试模组框架的强度，产生的耗时、费钱的问题。
[0006]本申请提供了一种测试模组框架强度的工装，包括：
[0007]仿形块，具有待模拟的电芯的外形，且第一表面为膨胀表面；
[0008]直线驱动装置，驱动端设置压力传感器，将压力传感器抵在仿形块的与第一表面相背的第二表面；
[0009]其中，测试模组框架强度的工装用于放置在待测试模组框架中，仿形块的第一表面抵在一侧端板上，直线驱动装置的背离驱动端的一端抵在另一侧端板上。
[0010]本申请实施例的技术方案中，通过设置仿形块可以模拟电芯实际的膨胀状态，与实际的电芯膨胀一致，并通过直线驱动装置将仿形块的膨胀表面抵在模组框架的一侧端板上，则在直线驱动装置给仿形块施加驱动力时，可以模拟实际工况中电芯膨胀的表面对模组框架端面的挤压，并可以通过快速的往复驱动仿形块挤压模组框架实现快速模拟测试，提高测试效率；压力传感器可以检测到测试中作用在模组框架端板的挤压力，工作人员能够基于获得的压力控制调节直线驱动装置输出适于模拟测试的驱动力，进而提升测试的精准性。
[0011]在一些实施例中，仿形块的第一表面具有凸出预设距离的膨胀部分。
[0012]本实施例通过在仿形块的第一表面模拟电芯的实际膨胀状态，进而在与模组框架的端板抵顶时可以真实的模拟电芯膨胀对模组框架的挤压。
[0013]在一些实施例中，操作部包括：
[0014]仿形块的第一表面的膨胀部分的面积占第一表面面积的70
‑
90％。
[0015]本申请实施例的仿形块对第一表面的膨胀部分进行面积的限定，可以更加真实的
有据可依的模拟电芯一侧面的膨胀状态。
[0016]在一些实施例中，仿形块的第一表面凸出的预设距离等于仿形块厚度方向的棱边长度的5
‑
10％。同样的，通过限定仿形块的膨胀表面的凸出距离，可以更加真实的有据可依的模拟电芯一侧表面的膨胀状态。
[0017]在一些实施例中，测试模组框架强度的工装，还包括：
[0018]第一夹板，位于压力传感器和仿形块之间，且第一夹板与仿形块的第二表面接触的表面形状及面积均相同。
[0019]本申请实施例的第一夹板的设置可以将直线驱动装置输出的驱动力均匀的作用在仿形块上，保证模拟对模组框架的挤压更加接近实际，即提升测试的准确性。
[0020]在一些实施例中，测试模组框架强度的工装，还包括：
[0021]第二夹板，位于压力传感器和直线驱动装置的驱动端之间。
[0022]本申请实施例的第二夹板的设置使直线驱动装置的驱动力可以均匀的作用在压力传感器上，无需担心因压力传感器未与直线驱动装置的驱动轴线对齐而产生测试偏差。
[0023]在一些实施例中，测试模组框架强度的工装，还包括：
[0024]导滑部，第一端与第一夹板连接，第二端与直线驱动装置连接，导滑部穿过第二夹板并与第二夹板滑动连接。
[0025]这样的设计中，使第一夹板、压力传感器以及第二夹板在直线驱动装置的驱动下顺畅的运动，且沿同一方向共同运动，进而将驱动力准确的作用在仿形块上。
[0026]在一些实施例中，导滑部为滑杆，且滑杆的数量至少为两个，滑杆间隔的围绕在压力传感器的外周并分别与第一夹板靠近边沿的位置连接。
[0027]这样的设计中，滑杆导向效果好，且减少空间的占用，同时方便与第一夹板和第二夹板连接。
[0028]在一些实施例中，直线驱动装置，还包括：
[0029]安装部，安装部设置在直线驱动装置的主体外侧，并将直线驱动装置的驱动端显露；其中，导滑部的第二端与安装部连接。
[0030]通过安装部的设置可以便于导滑部与直线驱动装置的连接，避免在直线驱动装置上设置安装孔、安装槽等结构对直线驱动装置造成损伤。
[0031]在一些实施例中，安装部包括相对的设置在直线驱动装置的主体两侧的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别至少与一个滑杆可拆卸连接或滑动连接。
[0032]通过将安装部设置为安装板结构，可以直接且快速的连接在直线驱动装置的主体两侧，并便于在第一安装板和第二安装板上设置连接滑杆的结构。
[0033]在一些实施例中，第一安装板和第二安装板均沿直线驱动装置的驱动端运动方向设置台阶型的连接通孔，滑杆的一端为台阶状并与连接通孔滑动连接。
[0034]通过在第一安装板和第二安装板上设置台阶状的连接通孔，可以方便与滑杆的连接和拆卸，且沿直线驱动装置的驱动端运动方向设置连接通孔，可以保证滑杆的延伸设置方向，进而保证在直线驱动装置的驱动力可以沿驱动方向经第一夹板和第二夹板的传递最后作用在仿形块上，保证驱动力的精准施加。
[0035]在一些实施例中，测试模组框架强度的工装，还包括：
[0036]控制装置，分别与直线驱动装置和压力传感器连接，用于控制直线驱动装置的工
作，以及用于接收压力传感器传输的压力信号。
[0037]这样的设计中，可以便于在测试模组框架强度时对直线驱动装置的控制，以及便于采集获得压力数据。
[0038]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0039]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0040]图1为本申请一些实施例的测试模组框架强度的工装的仿形块的第一视角结构示意图；
[0041]图2位本申请一些实施例的测试模组框架强度的工装的仿形块的第二视角结构示意图；
[0042]图3为本申请一些实施例的测试模组框架强度的工装安装在模组框架内的结构示意图；
[0043]图4为本申请一些实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试模组框架强度的工装，其特征在于，包括：仿形块，具有待模拟的电芯的外形，且第一表面为膨胀表面；直线驱动装置，驱动端设置压力传感器，将所述压力传感器抵在所述仿形块的与第一表面相背的第二表面；其中，所述测试模组框架强度的工装用于放置在待测试模组框架中，所述仿形块的第一表面抵在一侧端板上，所述直线驱动装置的背离驱动端的一端抵在另一侧端板上。2.如权利要求1所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，所述仿形块的第一表面具有凸出预设距离的膨胀部分。3.如权利要求2所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，所述仿形块的第一表面的膨胀部分的面积占第一表面面积的70
‑
90％。4.如权利要求2或3所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，所述仿形块的第一表面凸出的预设距离等于所述仿形块厚度方向的棱边长度的5
‑
10％。5.如权利要求1所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，还包括：第一夹板，位于所述压力传感器和所述仿形块之间，且所述第一夹板与所述仿形块的第二表面接触的表面形状及面积均相同。6.如权利要求5所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，还包括：第二夹板，位于所述压力传感器和所述直线驱动装置的驱动端之间。7.如权利要求6所述的测试模组框架强度的工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘，汪用广，秦峰，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：