定量平稳输送的高精度齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座和驱动电机，所述总座顶端安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有油盖，所述油盖的另一端设置有计量表，和所述驱动电机的一侧设置有泵壳，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述泵壳的内部设置有连接轴，所述连接轴延伸出泵壳的部分与驱动轴通过联轴器固定连接，所述连接轴和驱动轴的连接处外部设置有隔板。该定量平稳输送的高精度齿轮泵通过设置有驱动电机、隔板、防护板和泵壳，电机驱动轴和泵壳内延伸出的连接轴之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了隔板形成防护，防止工作过程中的意外碰撞，解决了驱动稳定性差的问题。定性差的问题。定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
定量平稳输送的高精度齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体为定量平稳输送的高精度齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是通过齿轮的啮合将液体（流体）推动输送的转子泵，主要由泵体和电机两部分组成，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，外齿轮泵是通过两组相同的齿轮相互啮合，形成密封容积的变化，从而实现输送。目前市面上的小型外啮合齿轮泵仍存在驱动稳定性差、防护性不足、输送流量不稳、易磨损、密封性差等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供定量平稳输送的高精度齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出驱动稳定性差、防护性不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座和驱动电机，所述总座顶端安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有油盖，所述油盖的另一端设置有计量表，和所述驱动电机的一侧设置有泵壳，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述泵壳的内部设置有连接轴，所述连接轴延伸出泵壳的部分与驱动轴通过联轴器固定连接，所述连接轴和驱动轴的连接处外部设置有隔板，所述隔板的一侧固定连接有安装台，所述安装台与隔板之间安装有固定角钢。
[0005]优选的，所述泵壳固定连接在安装台的顶端，所述隔板的底端焊接有安装座，所述安装座和总座之间通过螺栓固定连接，所述隔板包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽，所述半圆槽可合并拼接形成空心腔，所述连接轴和驱动轴的连接处不与半圆槽槽壁相接触，所述隔板的两组竖板之间固定连接有固定螺栓。
[0006]优选的，所述连接轴位于泵壳内部的部分一体成型设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的一侧均设置有后滚珠轴承，所述主动齿轮和从动齿轮的另一侧均设置有前滚珠轴承，所述连接轴与泵壳的外部之间设置有密封套，所述主动齿轮的一侧设置有密封填料，所述泵壳在密封填料处安装有密封盖。
[0007]优选的，所述泵壳的两端均设置有螺套，所述密封盖和螺套之间固定连接有螺杆，所述密封盖呈圆形，所述螺杆设置有四组并关于密封盖的圆心环形分布。
[0008]优选的，所述泵壳的中间位置处设置有拆装螺栓，所述泵壳可通过拆装螺栓打开。
[0009]优选的，所述泵壳的两端均开设有油道，所述油道出入口处设置有内密封圈，所述油道的外部设置有连接法兰，所述连接法兰的内壁设置有外密封圈。
[0010]优选的，所述驱动电机的另一端安装有防护板，所述防护板为可拆式，所述防护板的内部设置有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量平稳输送的高精度齿轮泵不仅实现了提高驱动稳定性，实现了提高输送流量的稳定性，而且实现了减少磨损，提高密封
性；
[0012]（1）通过设置有驱动电机、隔板、防护板和泵壳，该齿轮泵由泵体和电机两部分组成，驱动电机的驱动轴和泵壳内延伸出的连接轴之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了可拆装的隔板，隔板的半圆槽拼接形成空心腔，对两者连接处形成了较好的防护，避免了外物碰撞造成松脱等情况，也防止齿轮泵工作过程中的意外碰撞，驱动电机的另一端设置有可拆装的防护板，防护板的散热槽可供气流通过，配合外部的散热设备，可提高驱动电机的散热性能，有效保证了齿轮泵工作的稳定性；
[0013]（2）通过设置有主动齿轮、从动齿轮、密封盖、螺纹杆、螺套、前滚珠轴承和后滚珠轴承，在泵壳内部，主动齿轮与从动齿轮相互啮合形成传动，从而形成推动流体在油道中流动，两组齿轮使用前滚珠轴承和后滚珠轴承提高转动顺滑度，避免卡齿造成推油不畅，提高输送流量的稳定性，驱动电机配备计量表，可实时观察可调整转速从而改变输送流量，形成定量输送，密封填料处架设密封盖，密封盖通过螺杆和螺套的固定，需要检修时可单独拆开，方便后期维修；
[0014]（3）通过设置有密封套、连接法兰、外密封圈和内密封圈，在泵壳的连接轴延伸出外壳处设置有密封套，以防止在恶劣的工作条件下，扬尘等杂质被卷入轴处，避免长期高速旋转造成轴磨损，从而减少磨损噪音，油道通过连接法兰外接输送管道，设置有外密封圈和内密封圈双重密封，进一步提高了管道密封性，避免流体漏出，适用于运输粘性油体、腐蚀性液体等。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接法兰正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的泵壳正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的隔板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、泵壳；2、螺杆；3、螺套；4、密封盖；5、拆装螺栓；6、连接法兰；7、安装台；8、固定角钢；9、隔板；10、安装座；11、防护板；12、散热槽；13、总座；14、电机底座；15、驱动电机；16、油盖；17、计量表；18、驱动轴；19、连接轴；20、内密封圈；21、外密封圈；22、油道；23、从动齿轮；24、密封填料；25、后滚珠轴承；26、主动齿轮；27、前滚珠轴承；28、密封套；29、固定螺栓；30、半圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座13和驱动电机15，总座13顶端安装有电机底座14，电机底座14的顶端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的一端设置有油盖16，油盖16的另一端设置有计量表17，和驱动电机15的一侧设置有泵壳1，驱动电机15的输出端设置有驱动轴18，泵壳1的内部设置有连接轴19，连接轴19延伸出泵
壳1的部分与驱动轴18通过联轴器固定连接，连接轴19和驱动轴18的连接处外部设置有隔板9，隔板9的一侧固定连接有安装台7，安装台7与隔板9之间安装有固定角钢8；
[0022]泵壳1固定连接在安装台7的顶端，隔板9的底端焊接有安装座10，安装座10和总座13之间通过螺栓固定连接，隔板9包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽30，半圆槽30可合并拼接形成空心腔，连接轴19和驱动轴18的连接处不与半圆槽30槽壁相接触，隔板9的两组竖板之间固定连接有固定螺栓29，驱动电机15的另一端安装有防护板11，防护板11为可拆式，防护板11的内部设置有散热槽12；
[0023]具体地，如图1和图2所示，该齿轮泵由泵体和电机两部分组成，驱动电机15的驱动轴18和泵壳1内延伸出的连接轴19之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了可拆装的隔板9，隔板9的半圆槽30拼接形成空心腔，对两者连接处形成了较好的防护，避免了外物碰撞造成松脱等情况，也防止齿轮泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座（13）和驱动电机（15），其特征在于：所述总座（13）顶端安装有电机底座（14），所述电机底座（14）的顶端固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的一端设置有油盖（16），所述油盖（16）的另一端设置有计量表（17），和所述驱动电机（15）的一侧设置有泵壳（1），所述驱动电机（15）的输出端设置有驱动轴（18），所述泵壳（1）的内部设置有连接轴（19），所述连接轴（19）延伸出泵壳（1）的部分与驱动轴（18）通过联轴器固定连接，所述连接轴（19）和驱动轴（18）的连接处外部设置有隔板（9），所述隔板（9）的一侧固定连接有安装台（7），所述安装台（7）与隔板（9）之间安装有固定角钢（8）。2.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）固定连接在安装台（7）的顶端，所述隔板（9）的底端焊接有安装座（10），所述安装座（10）和总座（13）之间通过螺栓固定连接，所述隔板（9）包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽（30），所述半圆槽（30）可合并拼接形成空心腔，所述连接轴（19）和驱动轴（18）的连接处不与半圆槽（30）槽壁相接触，所述隔板（9）的两组竖板之间固定连接有固定螺栓（29）。3.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述连接轴（19）位于泵壳（1）内部的部分一体成型设置有主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：房国曙，陈甲兵，
申请(专利权)人：苏州麦凯西流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：