一种溜槽式涡电流分选设备制造技术

本发明专利技术涉及一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。本发明专利技术解决了现有技术中待分选物料距离涡漏电流磁辊之间距离较大而导致不能实现细粒物料有效分选的技术问题。细粒物料有效分选的技术问题。细粒物料有效分选的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种溜槽式涡电流分选设备


[0001]本专利技术涉及金属与非金属物料的分离筛选
，尤其涉及一种用于二次资源金属与非金属物料分离的溜槽式涡电流分选设备。

技术介绍

[0002]由电磁感应定律可知，导体在变化磁场中会产生感应电流，而毕奥
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萨伐尔定律表明磁场会对载流导体或线圈产生力的作用。在交变磁场中，金属导体会激发产生涡电流，涡电流产生的磁场与外磁场相互作用使金属导体受到涡电流力的作用，非导体则不会产生上述影响。利用这一原理可以设计导体与非导体的分离的装备，即为涡电流分选机也称涡电流分选设备。涡电流分选过程中，物料分离的方式直接，不产生二次废物，具有较高的应用价值。现有的涡电流分选机如中国专利CN109433414B公开的“涡电流分选机装置”，包括机架，机架上转动装配有前侧输送机转动轮和后侧输送机转动轮，前侧输送机转动轮和后侧输送机转动轮上绕经有物料输送带，其中一个输送机转动轮内设置有涡电流磁辊，涡电流磁辊的转动方向与对应输送机转动轮的转动方向相反。
[0003]涡电流分选机工作时，被分选物料随物料输送带输送，在物料输送带的一端被抛落，抛落前，被分选物料中的导体受涡电流力作用被推离皮带面，被分选物料中的非导体基本不受影响，从而实现导体与非导体的有效分离。现有的这种涡电流分选机存在的问题是：涡电流磁辊多使用永磁体制作，永磁体受材料性质决定其磁场强度存在物理上限，永磁体表面的磁场分布特性决定，物料离磁铁磁极越近，磁场梯度越大，物料受磁场的影响就越大。因此应尽量减小物料与磁铁之间的间距，以加强涡电流力的作用，然而在现有技术中，涡电流磁辊位于其中一个输送机转动轮的内部，输送机转动轮和物料输送带的作用是为了通过自身动作来实现物料的有效输送，因此输送机转动轮和物料输送带需要具有一定的强度（即输送机转动轮和物料输送带有需要有一定的厚度），输送机转动轮和物料输送带存在一定的厚度，此外为了保证设备的运行稳定，涡电流磁辊与输送机转动轮这两个动件也需要留有一定的间隙，最终导致物料输送带上被分选物料距离涡电流磁辊之间有较大的间隙，导致分选时，实际影响到物料的磁场的梯度较低，即恩人导致皮带式涡电流分选机仅适宜处理粗粒（厘米级）的物料分离，难以实现对细粒（毫米级）的物料分离。
[0004]然而，实际的固废再利用的过程中，始终会面临细粒金属物料分离的问题，即使是粗粒金属物料，其内也夹杂有不少细粒金属物料，当前主流的细粒分离工艺是盐洗、摇床、风选等作业，但是相关工存在二次污染，分选效果较差等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种溜槽式涡电流分选设备，以解决现有技术中待分选物料距离涡漏电流磁辊之间距离较大而导致不能实现细粒物料有效分选的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术中的技术方案如下：
一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。
[0007]涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合，涡电流磁辊与金属非金属物料分离段的底面之间的间隙为1~10mm，溜槽的溜槽底板厚度为1~5mm。
[0008]溜槽还包括位于溜槽接料段与金属非金属物料分离段之间的物料加速段，物料接料段的斜率小于物料加速段的斜率，物料加速段的斜率小于非金属物料导料段的斜率，金属非金属物料分离段连接于物料加速段与非金属物料导料段之间。
[0009]溜槽接料段为弧形结构，物料加速段和非金属物料导料段均为直线形结构。
[0010]溜槽接料段或者溜槽接料段旁连接有振动电机。
[0011]还包括接料槽，接料槽的槽腔被接料槽隔板分隔成左右布置的非金属接料腔和金属接料腔，非金属接料腔位于非金属物料导料段的下侧，接料槽隔板为自下至上逐渐朝所述金属非金属物料分离段倾斜延伸的弧形板。
[0012]物料输送架与设备架铰接相连，物料输送架的铰接轴线沿前后方向延伸设置，物料输送架与设备架之间设置有俯仰角调节装置，俯仰角调节装置包括左右布置的长度可调的左侧调节杆和右侧调节杆，左侧调节杆、右侧调节杆的上端与物料输送架相连，左侧调节杆、右侧调节杆的下端与设备架相连。
[0013]涡电流磁辊与物料输送架同轴线布置。
[0014]动力机构包括驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有电机端传动轮，涡电流磁辊的一端连接有磁辊端传动轮，电机端传动轮与磁辊端传动轮通过传动带传动连接。
[0015]涡电流磁辊包括磁辊轴和通过辐条与磁辊轴相连的环形磁体，环形磁体由多个沿周向顺序设置的条形磁铁构成，相邻两个条形磁铁中，其中一个条形磁铁的外端为N极，内端为S极，另外一个条形磁铁的外端为S极，内端为N极。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术中，不需借助动作件来实现待分选物料的输送，待分选物料依靠自身重力在溜槽内自上而下的运动，可以省去现有技术中的输送机转动轮，因此可以有效的简化产品结构，更为重要的是，由于没有了输送机转动轮的限制，可以将涡电流磁辊直接设置于金属非金属物料分离段的下侧，没有了输送机转动轮的厚度尺寸，涡电流磁辊可以更加接近待分选物料，待分选物料中的金属可以受到更大的涡电流力，有利于细粒物料的有效分选。
[0017]进一步的，不是利用溜槽的运动来输送待分选物料，因此溜槽的厚度可以做到更薄，更加进一步的减少待分选物料与涡电流磁辊之间的距离；同时，没有了输送机转动轮的限制，涡电流磁辊的尺寸可以做到更大，更加有利于磁场磁力的提升及对待分选物料的影响范围的增加。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中物料输送架和溜槽的配合示意图；
图3是图2的侧视图；图4是图3中振动电机和挡料段的配合示意图；图5是图1中涡电流磁辊的结构示意图；图6是图5中的A
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A向剖视图；图7是图5的侧视图；图8是图7中的B
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B向剖视图；图9是图1中接料槽的结构示意图；图10是图1中涡电流磁辊与设备架的配合示意图；图11是图10的侧视图；图中：1、给料器；2、溜槽；3、物料输送架；4、溜槽底板；5、溜槽侧板；6、振动电机；7、挡料段；8、溜槽接料段；9、物料加速段；10、金属非金属物料分离段；11、非金属物料导料段；12、金属物料；13、非金属物料；14、接料槽；15、非金属接料腔；16、接料槽隔板；17、金属接料腔；18、涡电流磁辊；19、设备架；20、左侧调节杆；21、右侧调节杆；22、磁辊端传动轮；23、传动带；24、驱动电机；25、电机端传动轮；26、磁辊轴；27、第一条形磁铁；28、第二条形磁铁；29、辐条；30、环形磁体。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，其特征在于：设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。2.根据权利要求1所述的溜槽式涡电流分选设备，其特征在于：涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合，涡电流磁辊与金属非金属物料分离段的底面之间的间隙为1～10mm，溜槽的溜槽底板厚度为1～5mm。3.根据权利要求1所述的溜槽式涡电流分选设备，其特征在于：溜槽还包括位于溜槽接料段与金属非金属物料分离段之间的物料加速段，物料接料段的斜率小于物料加速段的斜率，物料加速段的斜率小于非金属物料导料段的斜率，金属非金属物料分离段连接于物料加速段与非金属物料导料段之间。4.根据权利要求3所述的溜槽式涡电流分选设备，其特征在于：溜槽接料段为弧形结构，物料加速段和非金属物料导料段均为直线形结构。5.根据权利要求3所述的溜槽式涡电流分选设备，其特征在于：溜槽接料段或者溜槽接料段旁连接有振动电机。6.根据权利要求1所述的溜槽式涡电流分选设备，其特征在于：还包括接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昊子，刘牡丹，刘勇，陈志强，刘超，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：