一种高耐寒耐磨合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐寒耐磨合成革及其制备方法，包括：将PUA复合乳液、增稠剂、发泡剂、稳泡剂和改性黄木粉进行混合，搅拌均匀后机械发泡，得到发泡层浆料；将底布清洗干净后晾干熨平，通过刮涂机在底布表面刮涂一层面层浆料，再放到烘箱中干燥，得到发泡贝斯；将面层浆料涂布在离析纸上，再放到烘箱烘干，得到面层；在面层上辊涂一层胶黏剂，烘箱烘2分钟，再与发泡贝斯进行贴合并辊压，得到高耐寒耐磨合成革。本发明专利技术制备的高耐寒耐磨合成革的耐磨耐折性能优异，并且在低温下仍能保持较好的耐折性能，耐寒性能优异，产品经济效益高，适合大规模生产。模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐寒耐磨合成革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及合成革
，具体涉及一种高耐寒耐磨合成革及其制备方法。

技术介绍

[0002]合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。合成革一般是以经浸渍的无纺布作为底层，微孔聚氨酯层作为面层制得，具有一定的透气性。随着市场的发展，人们对合成革的要求也越来越为严格，目前合成革的耐磨、耐寒性能均不能达到要求。
[0003]中国专利CN110685166A公开了一种耐寒耐磨合成革，包括涂层液，该涂层液由如下重量份比例的组分制备而成：水性聚氨酯60％，轻钙13％，起泡剂3％
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10％，泡沫稳定剂7％，石墨烯1％，水性色浆0.5％
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10％，流平剂0.5％
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10％，增稠剂1％
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2％，耐寒剂1％
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3％。但该耐寒耐磨合成革中通过添加耐寒剂对合成革耐寒性能的效果不佳。
[0004]中国CN102168387A公开了一种高耐寒型合成革及其制备方法，该合成革利用高耐寒浆料采用压延法制备而成，所述高耐寒浆料由以下重量份的组分配成：PVC树脂粉100份，TPU树脂10～20份，耐寒剂5～10份，环氧大豆油40～60份，色饼2～10份，稳定剂和发泡剂3～7份，超细填料10～40份。但该专利制备的合成革的耐寒耐磨性能不佳。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种高耐寒耐磨合成革及其制备方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐寒耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S10，将100份PUA复合乳液、0.4份～1.6份增稠剂、2.5份～7.5份发泡剂、0.14份～0.85份稳泡剂和1.2份～2.4份改性黄木粉进行混合，搅拌均匀后机械发泡30分钟，得到发泡层浆料；
[0008]步骤S20，将10份～30份聚氨酯、0.12份～0.82份增稠剂、0.12～0.22份消泡剂、0.15份～0.32份流平剂和3.5份～15份改性羟基磷灰石混合均匀，再以2600～2800r/min的转速离心脱泡5分钟，静置40分钟，得到面层浆料；
[0009]步骤S30，将底布清洗干净后晾干熨平，通过刮涂机在底布表面刮涂一层面层浆料，控制涂布量为110g/m2～135g/m2，再放到烘箱中干燥，得到发泡贝斯；
[0010]步骤S40，将面层浆料涂布在离析纸上，再放到烘箱烘干，得到面层；
[0011]步骤S50，在面层上辊涂一层胶黏剂，100℃烘箱烘2分钟，再与步骤S30得到发泡贝斯进行贴合并辊压，得到高耐寒耐磨合成革。
[0012]进一步地，步骤S10中，上述PUA复合乳液的制备方法包括：
[0013]步骤i，将10份甲基丙烯酸甲酯、8份～12份丙烯酸丁酯、0.12份～0.8份复合乳化剂和40份水搅拌混合，并升温至78～82℃，滴加1份～5份过硫酸钾水溶液，恒温处理45～70
分钟，得到预混液A；
[0014]步骤ii，将2份～12份水性聚氨酯乳液、15份甲基丙烯酸甲酯、10～15份丙烯酸丁酯、0.15份～0.7份复合乳化剂和20份～40份水混合并升温至65～72℃，继续搅拌混合30～50分钟，得到预混液B；
[0015]步骤iii，向温度为80℃的预混液A中滴加步骤ii得到的预混液B，以及1.5～3.5份丙烯酸、2～8份过硫酸钾水溶液，滴加完成后调节pH在4～5之间，保温处理2小时，降温至室温后过滤处理，得到PUA复合乳液。
[0016]其中，将PU和PA的性能进行结合，发挥PU的耐寒、耐有机溶剂性，PA的耐老化、耐水性，合成一种具有优良耐水性、低温成膜性和较强附着力的复合乳液；进一步地，以预混液A为核，在表面覆上一层水性聚氨酯的壳结构，提高复合乳液的贮存稳定性和透亮性。
[0017]进一步地，步骤ii中，所述复合乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与十二烷基酚聚氧乙烯醚以重量比1:4～5混合。
[0018]进一步地，步骤S10中，上述改性木粉的制备方法包括：将50份木粉、0.4份～1.6份硅烷偶联剂、10份～20份硅藻土进行混合，升温至50～65℃搅拌混合20～30分钟，高速分散，烘干粉碎至200
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500目，得到改性木粉。木粉经硅烷偶联剂进行表面改性处理后提高了其在有机相中的分散性，以及与有机相的结合力。
[0019]进一步地，步骤S10中，上述发泡剂为发泡剂ST与十二烷基硫酸钠以重量比3:5进行混合的混合物；发泡量以控制发泡率在150％左右调制。本申请选择和调整发泡剂的重量和配比使发泡的泡孔体积小，分布均匀，增强了基体中泡孔的比表面积，并保证基体的通透性和透气性。
[0020]进一步地，步骤S20中，上述改性羟基磷灰石的制备方法包括：将羟基磷灰石加入到水中，75～85℃水浴加热搅拌30分钟，在保温静置20分钟，加入十八烷基三甲基氯化铵溶液，高速搅拌1.5小时～2.5小时，并控制水浴温度在78～82℃，将反应液抽滤，清洗2～3次后将滤饼放到烘箱中干燥24小时，研磨粉碎得到改性羟基磷灰石。
[0021]其中，填料在调整发泡层内微孔结构的同时，还可以降低成本，赋予合成革一定的耐磨性能。羟基磷灰石作为填料时，其发泡的毛细孔数量较多，泡孔的均匀度高，膜的表面平整度高，并且经过改性处理后的填料对贝斯的通透性能影响较小，仍可保证较高的透水汽性。羟基磷灰石具有较高的化学稳定性和耐磨性，但其作为无机粒子与聚合物基体界面相容性的问题会因为缺少粘附力导致无机粒子与有机界面的断裂，而影响力学性能，本申请经有机改性处理后提高了其在有机相中的分散性，以及与有机相的相容性，内部粘合力大大提高。
[0022]进一步地，步骤S30中，上述干燥的过程为：先升温至65℃，再以0.5℃/min的升温速率升温至95～105℃，恒温20～45分钟。上述。
[0023]进一步地，步骤S30中，上述浆料在基布上的刮涂厚度在0.4mm～0.7mm。
[0024]进一步地，步骤S50中，上述贴合的压力控制在2.2kg/m2～4.5kg/m2。
[0025]本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种高耐寒耐磨合成革，根据上述的制备方法制备而成。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：
[0027]1.本专利技术制备的高耐寒耐磨合成革的发泡层使用PUA复合乳液，将PU和PA的性能
进行结合，发挥PU的耐寒、耐有机溶剂性，PA的耐老化、耐水性，实现优良耐水性、低温成膜性和较强附着力的复合乳液；并且以预混液A为核，在表面覆上一层水性聚氨酯的壳结构，提高复合乳液的贮存稳定性和透亮性；
[0028]2.本专利技术制备的高耐寒耐磨合成革的填料为改性羟基磷灰石，羟基磷灰石具有较高的化学稳定性和耐磨性，但其作为无机粒子与聚合物基体界面相容性的问题会因为缺少粘附力导致无机粒子与有机界面的断裂，而影响力学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐寒耐磨合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将100份PUA复合乳液、0.4份～1.6份增稠剂、2.5份～7.5份发泡剂、0.14份～0.85份稳泡剂和1.2份～2.4份改性黄木粉进行混合，搅拌均匀后机械发泡30分钟，得到发泡层浆料；步骤S20，将10份～30份聚氨酯、0.12份～0.82份增稠剂、0.12份～0.22份消泡剂、0.15份～0.32份流平剂和3.5份～15份改性羟基磷灰石混合均匀，再以2600r/min～2800r/min的转速离心脱泡5分钟，静置40分钟，得到面层浆料；步骤S30，将底布清洗干净后晾干熨平，通过刮涂机在底布表面刮涂一层面层浆料，控制涂布量为110g/m2～135g/m2，再放到烘箱中干燥，得到发泡贝斯；步骤S40，将面层浆料涂布在离析纸上，再放到烘箱烘干，得到面层；步骤S50，在面层上辊涂一层胶黏剂，100℃烘箱烘2分钟，再与步骤S30得到发泡贝斯进行贴合并辊压，得到高耐寒耐磨合成革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述PUA复合乳液的制备方法包括：步骤i，将10份甲基丙烯酸甲酯、8份～12份丙烯酸丁酯、0.12份～0.8份复合乳化剂和40份水搅拌混合，并升温至78℃～82℃，滴加1份～5份过硫酸钾水溶液，恒温处理45～70分钟，得到预混液A；步骤ii，将2份～12份水性聚氨酯乳液、15份甲基丙烯酸甲酯、10份～15份丙烯酸丁酯、0.15份～0.7份复合乳化剂和20份～40份水混合并升温至65℃～72℃，继续搅拌混合30分钟～50分钟，得到预混液B；步骤iii，向温度为80℃的预混液A中滴加步骤ii得到的预混液B，以及1.5份～3.5份丙烯酸、2份～8份过硫酸钾水溶液，滴加完成后调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金，黄银，陈渊源，
申请(专利权)人：福建省三源兴纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：