一种用于模块化安装的预制板柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，其预制板单元的顶板端部的上弦和底板端部的下弦分别焊接连接有第一连接件，箱型柱段单元的上部和下部分别焊接连接第二连接件，第一连接件与预制板单元之间焊接连接有加强板，腹板与箱型柱段单元通过第三连接件连接；第一连接件和第二连接件之间、腹板与第三连接件之间、及第三连接件与箱型柱段单元之间均通过高强螺栓连接；其保证节点处拥有足够的刚度，且各连接件的连接结构形式选择多样性好，安装空间大，利于实现工厂焊接的模块化生产、及实现现场模块化螺栓安装，并实现保证预制楼板与箱型柱连接节点承载力、抗震性能的前提下，提高该节点的制作和安装便利性。提高该节点的制作和安装便利性。提高该节点的制作和安装便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模块化安装的预制板柱连接节点


[0001]本技术属于钢结构装配式建筑
，涉及一种用于模块化安装的预制板柱连接节点。

技术介绍

[0002]在倡导装配式施工方法的同时，装配式钢结构建筑的技术难点主要集中在相关节点设计、安装方面。由于箱型柱双向刚度相近，所以在钢框架结构中应用广泛，箱型柱由于是闭口型截面构件，构件表面和其他构件连接时多采用焊接和连接件连接，连接形式不够灵活、方便。目前市场上预制楼板为了和箱型柱连接而在连接节点上做了很多连接件，且箱型柱拼接节点和板柱连接节点集中在一处，导致增加了加工和安装难度。

技术实现思路

[0003]考虑到现有技术中，预制楼板与箱型柱连接节点处连接件较多，箱型柱拼接节点和板柱连接节点相集中，导致增加加工和安装难度的问题，本技术旨在提供一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，以克服现有箱型柱与预制楼板连接节点的上述问题缺陷，优化连接节点结构，在保证预制楼板与箱型柱连接节点承载力、抗震性能的前提下，提高该节点的制作和安装便利性。
[0004]本技术的用于模块化安装的预制板柱连接节点的方案介绍如下：
[0005]一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，包括箱型柱段单元（1）和预制板单元（2），预制板单元（2）包括由上至下依次焊接连接的顶板、腹板和底板，所述顶板端部的上弦和所述底板端部的下弦分别焊接连接有第一连接件（3），所述箱型柱段单元（1）的上部和下部分别焊接连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）与所述预制板单元（2）之间焊接连接有加强板（5），所述腹板与所述箱型柱段单元（1）通过第三连接件（6）连接；所述第一连接件（3）和所述第二连接件（4）之间、所述腹板与所述第三连接件（6）之间、及所述第三连接件（6）与所述箱型柱段单元（1）之间均通过高强螺栓（10）连接。
[0006]通过上述结构，所述顶板端部的上弦和所述底板端部的下弦分别工厂焊接连接有第一连接件（3），所述箱型柱段单元（1）的上部和下部分别工厂焊接连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）与所述预制板单元（2）之间工厂焊接连接有加强板（5），所述第一连接件（3）和所述第二连接件（4）之间、所述腹板与所述第三连接件（6）之间、及所述第三连接件（6）与所述箱型柱段单元（1）之间均现场通过高强螺栓（10）连接；从而保证节点处拥有足够的刚度，且各连接件的连接结构形式选择多样性好，安装空间大，利于实现工厂焊接的模块化生产、及实现现场模块化螺栓安装，并实现保证预制楼板与箱型柱连接节点承载力、抗震性能的前提下，提高该节点的制作和安装便利性。
[0007]为了进一步提高箱型柱段单元（1）和预制板单元（2）通过第一连接件（3）和第二连接件（4）连接结构的牢固稳定性，所述上弦和所述下弦分别连接有两个所述第一连接件（3），所述箱型柱段单元（1）的上部和下部分别设置两个所述第二连接件（4），两个所述第一
连接件（3）与两个所述第二连接件（4）分别均匀分布地一一对应连接。
[0008]为了提高箱型柱段单元（1）和预制板单元（2）通过第一连接件（3）和第二连接件（4）连接结构的牢固稳定性，所述第一连接件（3）为第一L型件，所述第一L型件的一个侧面与所述第二连接件（4）连接。
[0009]为了提高所述第一L型件与所述第二连接件（4）之间连接结构的平衡稳定性，两个所述第一L型件的另一个所述侧面相对于L型弯折处的延伸方向相对。
[0010]相匹配的，所述第二连接件（4）为第二L型件，所述第二L型件的一个侧面所述第一L型件的一个侧面连接。
[0011]而且，两个所述第二L型件的另一个所述侧面相对于L型弯折处的延伸方向相对。
[0012]而且，所述第二L型件嵌套在所述第一L型件内，或所述第一L型件嵌套在所述第二L型件内。
[0013]为了提高箱型柱段单元（1）和预制板单元（2）连接结构的牢固稳定性，上面的所述第一连接件（3）、所述第二连接件（4）和所述加强板（5）均位于所述顶板的上面，下面的所述第一连接件（3）、所述第二连接件（4）和所述加强板（5）均位于所述底板的下面。
[0014]而且，所述箱型柱段单元（1）的上面和下面分别连接上部箱型柱单元（7）和下部箱型柱单元（8）。
[0015]本技术的有益效果说明如下：
[0016]一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，通过将箱型柱段单元和预制板单元通过第一连接件和第二连接件连接，且在第一连接件与预制板单元之间连接加强板，将腹板与箱型柱段单元通过第三连接件连接，具有如下优势：
[0017]1、结构合理，各零部件适用于热轧型钢，加工制作简便；
[0018]2、能够保证节点处拥有足够的刚度，且使得各连接件的连接结构形式选择多样性好，节点处通过螺栓安装的空间大，便于螺栓安装，利于实现模块化安装，大大提高现场安装的速度，提高项目整体装配率；
[0019]3、能够在实现保证预制楼板与箱型柱连接节点承载力、抗震性能的前提下，提高该节点的制作和安装便利性；适用于多、高层钢框架结构。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1表示本技术用于模块化安装的预制板柱连接节点的俯视图；
[0022]图2表示本技术用于模块化安装的预制板柱连接节点的分解结构俯视图；
[0023]图3表示本技术用于模块化安装的预制板柱连接节点的侧视图；
[0024]图4表示本技术用于模块化安装的预制板柱连接节点的分解结构侧视图；
[0025]图5表示箱型柱柱顶剖面图；
[0026]图6表示箱型柱柱顶分解结构剖面图。
[0027]上述各附图中涉及的附图标记说明：
[0028]1代表：箱型柱段单元，2代表：预制板单元，3代表：第一连接件，4代表：第二连接
件，5代表：加强板，6代表：第三连接件，7代表：上部箱型柱单元，8代表：下部箱型柱单元，9代表：第四连接件，10代表高强螺栓。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
实施例
[0031]参照图1至图6，一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，包括箱型柱段单元1和预制板单元2，如图1和图2所示，预制板单元2包括由上至下依次焊接连接的顶板、腹板和底板，如图3和4所示，顶板端部的上弦和底板端部的下弦分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模块化安装的预制板柱连接节点，包括箱型柱段单元（1）和预制板单元（2），预制板单元（2）包括由上至下依次焊接连接的顶板、腹板和底板，其特征在于，所述顶板端部的上弦和所述底板端部的下弦分别焊接连接有第一连接件（3），所述箱型柱段单元（1）的上部和下部分别焊接连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）与所述预制板单元（2）之间焊接连接有加强板（5），所述腹板与所述箱型柱段单元（1）通过第三连接件（6）连接；所述第一连接件（3）和所述第二连接件（4）之间、所述腹板与所述第三连接件（6）之间、及所述第三连接件（6）与所述箱型柱段单元（1）之间均通过高强螺栓（10）连接。2.如权利要求1所述的用于模块化安装的预制板柱连接节点，其特征在于，所述上弦和所述下弦分别连接有两个所述第一连接件（3），所述箱型柱段单元（1）的上部和下部分别设置两个所述第二连接件（4），两个所述第一连接件（3）与两个所述第二连接件（4）分别均匀分布地一一对应连接。3.如权利要求2所述的用于模块化安装的预制板柱连接节点，其特征在于，所述第一连接件（3）为第一L型件，所述第一L型件的一个侧面与所述第二连接件（4）连接。4.如权利要求3所述的用于模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪儒，焦云龙，高原，
申请(专利权)人：青岛鑫光正钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：