本发明专利技术公开了交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法，包括内侧包裹套，所述内侧包裹套的内腔设置有均匀且密集分布的线芯主体，所述内侧包裹套的表面套接有中层包裹套，所述中层包裹套的表面套接有外侧包裹套，所述外侧包裹套的表面套接有铝材管套，所述铝材管套的表面套接有端头箍紧件。本发明专利技术通过在线缆表面加设钢丝铠甲和聚乙烯护套管，形成网状分线结构的交联聚乙烯铠装，使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃或更高，短路允许温度由140℃提高到250℃或更高，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能，相比与传统的线缆，能够保护线缆不被外力损坏，能够满足线缆不同的使用需求。能够满足线缆不同的使用需求。能够满足线缆不同的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法
[0001]本专利技术涉及电力电缆
，具体为交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法。
技术介绍
[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]传统的电力电缆存在以下缺陷：
[0004]一、传统的电缆一般都是直接在线芯的表面包覆橡胶外套，但是这样直接包覆橡胶套，致使其在短路产生火花时的耐高温程度降低，导致线缆容易起火，火势蔓延迅速，难以有足够的抢救时间，甚至是对周围的电气设备造成损坏。
[0005]二、传统的线缆在其端头部分，是没有保护固定结构的，这就使得线缆在裁切使用的过程中，线缆的端头部分容易出现不平整，并且致使线缆的端头部分向外侧一层一层的炸开，导致在接线时，线缆与设备难以完全的契合，而且炸开的端头部分也更容易起火。
[0006]三、传统的线缆，在不同使用环境下，受到的损伤也不同，例如受到外力撞击，碎石的磨损等，都会造成线缆的损坏。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法，具备线缆耐耐高温程度高，不易起火，而且火势蔓延慢的优点，解决了传统的电缆一般都是直接在线芯的表面包覆橡胶外套，但是这样直接包覆橡胶套，致使其在短路产生火花时的耐高温程度降低，导致线缆容易起火，火势蔓延迅速，难以有足够的抢救时间，甚至是对周围的电气设备造成损坏，传统的线缆在其端头部分，是没有保护固定结构的，这就使得线缆在裁切使用的过程中，线缆的端头部分容易出现不平整，并且致使线缆的端头部分向外侧一层一层的炸开，导致在接线时，线缆与设备难以完全的契合，而且炸开的端头部分也更容易起火的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法，包括内侧包裹套，所述内侧包裹套的内腔设置有均匀且密集分布的线芯主体，所述内侧包裹套的表面套接有中层包裹套，所述中层包裹套的表面套接有外侧包裹套，所述外侧包裹套的表面套接有铝材管套，所述铝材管套的表面套接有端头箍紧件，所述端头箍紧件前侧的两端均固定安装有串联固定件。
[0009]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述铝材管套表面的两侧均开设有插孔一，所述外侧包裹套表面的两侧均开设有插孔二，所述中层包裹套表面的两侧均开设有插孔三。
[0010]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述串联固定件包括焊接在端头箍紧件上的两个固定块，所述固定块一侧的前端焊接有与插孔三相适配的插销三，所述固定块的一侧焊接有位于插销三后侧且与插孔二相适配的插销一，所述固定块的一侧焊接有位于插销一后侧且与插孔一相适配的插销二。
[0011]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述铝材管套的表面套接有钢丝铠甲，所述钢丝铠甲的表面套接有聚乙烯护套管。
[0012]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述聚乙烯护套管的内腔开设有与钢丝铠甲相适配的钢丝铠甲安装槽，所述线芯主体的表面套接有绝缘套。
[0013]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述钢丝铠甲以螺旋的方式缠绕在铝材管套的表面。
[0014]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述钢丝铠甲表面的前后两层相贴合。
[0015]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述绝缘套是以添加氢氧化铝的橡胶材料制作而成的橡胶套。
[0016]本专利技术如上所述的用于交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，进一步：所述铝材管套表面前端的直径小于铝材管套表面后侧的直径，所述铝材管套内腔前后的直径均相同。
[0017]交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆的制造方法，所述制造方法如下：
[0018]一、首先，使用者将准备好的橡胶材料放入到热熔设备内融化，并且加入适量的氢氧化铝，将其搅拌均匀，留待备用。
[0019]二、将融化过的橡胶溶液取出并加注到塑形设备中，然后通过塑形设备将其挤塑成型，形成中空的橡胶管，将其套接在线芯主体上，留待备用。
[0020]三、取来厚度为两厘米的铝制外皮一块，将其在折弯机上，压制成型为管状。
[0021]四、将管状铝材管套移至开槽机上，在铝材管套表面的端头开设一个宽一厘米深一点五厘米的环形开槽，铝材管套加工完成后留待备用。
[0022]五、再取两块厚度为一厘米的铝制外皮，将其中一块铁皮加工成那个插入到铝材管套内腔的外侧包裹套，另一块铁皮加工成能够插入到外侧包裹套内腔的中层包裹套。
[0023]六、在加工中层包裹套时，需要对中层包裹套内腔进行打磨，使得内侧包裹套能够插入到中层包裹套的内腔。
[0024]七、在铝材管套的表面缠绕一层钢丝铠甲，缠绕完成后，将钢丝铠甲的两个端头点焊在铝材管套上。
[0025]八、最后在钢丝铠甲表面套接上聚乙烯护套管，在铝材管套套接上端头箍紧件，将其上的插销一、插销二和插销三分别插入到插孔一、插孔二和插孔三内进行定位固定，使得聚乙烯护套管的端头与端头箍紧件接触，并将聚乙烯护套管点焊在端头箍紧件上，完成电缆的组装。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、本专利技术通过在线缆表面加设钢丝铠甲和聚乙烯护套管，形成网状分线结构的交联聚乙烯铠装，使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃或更高，短路允许温度由140℃提
高到250℃或更高，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能，相比与传统的线缆，本申请在线缆的最外围加装了钢丝铠装，使得线缆的外侧具有保护功能，能够保护线缆不被外力损坏，能够满足线缆不同的使用需求，并且端头箍紧件和串联固定件还能够将线缆的端头紧密箍紧，防止其炸开，也能够起到限制起火火势的目的，该交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆及其制造方法，具备线缆耐耐高温程度高，不易起火，而且火势蔓延慢的优点，解决了传统的电缆一般都是直接在线芯的表面包覆橡胶外套，但是这样直接包覆橡胶套，致使其在短路产生火花时的耐高温程度降低，导致线缆容易起火，火势蔓延迅速，难以有足够的抢救时间，甚至是对周围的电气设备造成损坏，传统的线缆在其端头部分，是没有保护固定结构的，这就使得线缆在裁切使用的过程中，线缆的端头部分容易出现不平整，并且致使线缆的端头部分向外侧一层一层的炸开，导致在接线时，线缆与设备难以完全的契合，而且炸开的端头部分也更容易起火的问题。
[0028]2、本专利技术通过端头箍紧件和串联固定件的配合使用，还能够将线缆的端头紧密箍紧，防止其炸开。
附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，包括内侧包裹套(2)，其特征在于：所述内侧包裹套(2)的内腔设置有均匀且密集分布的线芯主体(1)，所述内侧包裹套(2)的表面套接有中层包裹套(3)，所述中层包裹套(3)的表面套接有外侧包裹套(4)，所述外侧包裹套(4)的表面套接有铝材管套(5)，所述铝材管套(5)的表面套接有端头箍紧件(6)，所述端头箍紧件(6)前侧的两端均固定安装有串联固定件(7)。2.根据权利要求1所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述铝材管套(5)表面的两侧均开设有插孔一(11)，所述外侧包裹套(4)表面的两侧均开设有插孔二(12)，所述中层包裹套(3)表面的两侧均开设有插孔三(13)。3.根据权利要求2所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述串联固定件(7)包括焊接在端头箍紧件(6)上的两个固定块(71)，所述固定块(71)一侧的前端焊接有与插孔三(13)相适配的插销三(74)，所述固定块(71)的一侧焊接有位于插销三(74)后侧且与插孔二(12)相适配的插销一(72)，所述固定块(71)的一侧焊接有位于插销一(72)后侧且与插孔一(11)相适配的插销二(73)。4.根据权利要求1所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述铝材管套(5)的表面套接有钢丝铠甲(8)，所述钢丝铠甲(8)的表面套接有聚乙烯护套管(9)。5.根据权利要求4所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述聚乙烯护套管(9)的内腔开设有与钢丝铠甲(8)相适配的钢丝铠甲安装槽(14)，所述线芯主体(1)的表面套接有绝缘套(10)。6.根据权利要求4所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述钢丝铠甲(8)以螺旋的方式缠绕在铝材管套(5)的表面。7.根据权利要求4所述的交联粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述钢丝铠甲(8)表面的前后两层相贴合。8.根据权利要求5所述的交...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒廷剑，
申请(专利权)人：重庆智荟数创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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