一种纸管胶原料精准上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸管胶原料精准上料装置，包括储料罐，储料罐的上端中心处设有圆口，储料罐的内部设有活塞，活塞的上端设有齿轮条，齿轮条的上端穿过圆口并设有升降杆，驱动电机的驱动端设有齿轮，一侧储料罐的侧壁前端设有空腔，升降杆的下端伸入空腔并设有升降板，空腔远离储料罐的一端侧壁设有通槽，空腔的内部且位于升降板的下方设有限位块，限位块的上端设有第一触碰传感器，限位块的一端固定连接螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端穿过通槽螺纹连接有限位螺母，空腔的内侧壁上端设有第二触碰传感器，储料罐的前侧壁靠近空腔的一侧设有观察窗，观察窗上设有刻度线，本实用新型专利技术解决了上料不方便的问题，保证了进料的精准性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管胶原料精准上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体领域为一种纸管胶原料精准上料装置。

技术介绍

[0002]纸管(paper tuber)用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒(纸管)卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品。这些纸筒一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成，所用的黏合剂称为纸筒胶。
[0003]管胶生产过程中会使用到反应釜进行搅拌反应，进而制成纸管胶，传统纸管胶生产过程中上料多使用人工上料，工作人员劳动量大，而且一般原料进入到反应釜的原料需要进行精确配置，为此，提出一种纸管胶原料精准上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸管胶原料精准上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸管胶原料精准上料装置，包括储料罐，所述储料罐的一侧壁上端设有进料口，所述进料口的进液端螺纹连接有密封盖，所述储料罐的侧壁下端设有出料管，所述出料管的出料端设有阀门，所述储料罐的上端中心处设有圆口，所述储料罐的内部设有活塞，所述活塞的上端设有齿轮条，所述齿轮条的上端穿过圆口并设有升降杆，所述储料罐的上端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有齿轮，所述齿轮与齿轮条啮合连接，所述储料罐的另一侧壁前端设有空腔，所述升降杆的下端伸入空腔并设有升降板，所述空腔远离储料罐的一端侧壁设有通槽，所述空腔的内部且位于升降板的下方设有限位块，所述限位块的上端设有第一触碰传感器，所述限位块的一端固定连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端穿过通槽螺纹连接有限位螺母，所述空腔的内侧壁上端设有第二触碰传感器，所述储料罐的前侧壁靠近空腔的一侧设有刻度线，所述空腔的后侧设有控制箱。
[0006]优选的，所述控制箱的侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制箱分别与驱动电机、控制面板、控制按钮、第一触碰传感器和第二触碰传感器电性连接，所述控制箱与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述圆口的内侧壁设有滑道，所述齿轮条的侧壁设有条形滑块，所述滑道与条形滑块滑动连接。
[0008]优选的，所述升降杆为L形杆。
[0009]优选的，所述储料罐的前侧壁设有观察窗。
[0010]优选的，所述储料罐的下端设有底座，所述底座的下端设有转动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种纸管胶原料精准上料装置，通过驱动电机带动齿轮条的升降，使储料罐内的液体原料通过活塞施加压力进行推送，减轻了
工作人员的劳动量；通过设置升降杆的升降与第一触碰传感器和第二触碰传感器的配合使用，控制驱动电机的转动和停止，通过手动控制限位块的高度与刻度线的配合，实现了原料的精准配置，保证原料的精准性。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的右视结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯剖视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
底座、2
‑
储料罐、3
‑
进料口、4
‑
出料管、5
‑
圆口、6
‑
活塞、7
‑ꢀ
齿轮条、8
‑
升降杆、9
‑
滑道、10
‑
条形滑块、11
‑
驱动电机、12
‑
齿轮、13
‑
空腔、14
‑
升降板、15
‑
通槽、16
‑
限位块、17
‑
第一触碰传感器、18
‑
螺纹杆、19
‑ꢀ
限位螺母、20
‑
第二触碰传感器、21
‑
观察窗、22
‑
刻度线、23
‑
控制箱、24
‑
控制面板、25
‑
控制按钮、26
‑
密封盖、27
‑
阀门、28
‑
转动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种纸管胶原料精准上料装置，包括储料罐2，所述储液罐2用于储存原料，所述储料罐2的一侧壁上端设有进料口3，所述进料口3用于原料进入，所述进料口3的进液端螺纹连接有密封盖26，通过螺纹连接的密封盖26，实现了更好的密封效果，避免原料过多时，活塞6也可以将原料送入反应釜，所述储料罐2的侧壁下端设有出料管4，所述出料管4用于连接反应釜进行上料，所述出料管4的出料端设有阀门27，通过设置阀门27，方便出料管4与反应釜分离单独存放，所述储料罐2的上端中心处设有圆口5，所述储料罐2的内部设有活塞6，所述活塞 6用于对液体原料进行施加压力，所述活塞6的上端设有齿轮条7，所述齿轮条7的上端穿过圆口5并设有升降杆8，所述齿轮条7与升降杆8一体制成，所述储料罐2的上端设有驱动电机11，所述驱动电机11为正反转电机，所述驱动电机11为装置提供动力，所述驱动电机11的驱动端设有齿轮12，所述齿轮12与齿轮条7啮合连接，通过齿轮12带动齿轮条11移动，使活塞6进行上升和下降，所述储料罐2的另一侧壁前端设有空腔13，所述升降杆8的下端伸入空腔13并设有升降板14，所述升降板14与活塞6位于同一水平面上，所述空腔13远离储料罐2的一端侧壁设有通槽15，所述空腔13的内部且位于升降板14的下方设有限位块16，通过在空腔13的内部设置可以升降的限位块16控制液体的输出量，所述限位块16的上端设有第一触碰传感器17，通过设置第一触碰传感器17控制驱动电机11停止，所述限位块16 的一端固定连接螺纹杆18的一端，所述螺纹杆18的另一端穿过通槽15螺纹连接有限位螺母19，所述限位螺母19的直径大于通槽15的宽度，通过限位螺母19对螺纹杆18进行紧固，对限位块16进行限位，所述空腔13的内侧壁上端设有第二触碰传感器20，通过设置第二触碰传感器20进行驱动电机 11进行停止，所述储料罐2的前侧壁靠近空腔13的一侧设有设有刻度线22，通过设置刻度线22可以准确的进行上
料，所述空腔13的后侧设有控制箱23，通过控制箱23对驱动电机11进行控制，通过驱动电机11带动齿轮条7的升降，使储料罐2内的液体原料通过活塞6施加压力进行推送，减轻了工作人员的劳动量；通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管胶原料精准上料装置，包括储料罐(2)，其特征在于：所述储料罐(2)的一侧壁上端设有进料口(3)，所述进料口(3)的进液端螺纹连接有密封盖(26)，所述储料罐(2)的侧壁下端设有出料管(4)，所述出料管(4)的出料端设有阀门(27)，所述储料罐(2)的上端中心处设有圆口(5)，所述储料罐(2)的内部设有活塞(6)，所述活塞(6)的上端设有齿轮条(7)，所述齿轮条(7)的上端穿过圆口(5)并设有升降杆(8)，所述储料罐(2)的上端设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿轮条(7)啮合连接，所述储料罐(2)的另一侧壁前端设有空腔(13)，所述升降杆(8)的下端伸入空腔(13)并设有升降板(14)，所述空腔(13)远离储料罐(2)的一端侧壁设有通槽(15)，所述空腔(13)的内部且位于升降板(14)的下方设有限位块(16)，所述限位块(16)的上端设有第一触碰传感器(17)，所述限位块(16)的一端固定连接螺纹杆(18)的一端，所述螺纹杆(18)的另一端穿过通槽(15)螺纹连接有限位螺母(19)，所述空腔(13)的内侧壁上端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利军，
申请(专利权)人：杭州萧山鑫森化工助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：