本实用新型专利技术提供一种熔融结晶提纯装置系统，所述熔融结晶提纯装置系统包括结晶装置、物料接收装置、控温装置和输送装置；所述结晶装置、物料接收装置和输送装置依次连接；所述控温装置与结晶装置循环连接；所述结晶装置包括一级结晶器和二级结晶器；所述控温装置包括一级冷热一体装置和二级冷热一体装置；所述一级结晶器和一级冷热一体机循环连接；所述二级结晶器和二级冷热一体机循环连接。所述熔融结晶提纯装置系统对丙烯酸的提纯效果好，提纯过程中无需使用有机溶剂即可得到纯度高且收率高的丙烯酸成品，可进一步提升水性粘结剂性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融结晶提纯装置系统
[0001]本技术涉及精细化学品分离提纯装置
，尤其涉及一种熔融结晶提纯装置系统。
技术介绍
[0002]随着电子信息产业和电动汽车的发展，对于水性粘结剂的需求量越来越大，对其性能要求越来越高。用于合成水性粘结剂的丙烯酸等原料的化学性质活泼，在空气中易聚合，因而在储存及运输过程中，通常加入200ppm左右的4
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甲氧基苯酚(MEHQ)作为阻聚剂。在使用丙烯酸作为水性粘结剂合成原料时，需要进行精制提纯以去除阻聚剂。
[0003]目前，丙烯酸精制方法主要包括有机溶剂吸收精馏、萃取精馏和减压蒸馏等。其中，有机溶剂吸收精馏的操作温度高，容易导致丙烯酸发生聚合；萃取精馏的流程长，投资高，需引入萃取剂；减压蒸馏的操作成本高，收率低。
[0004]CN107857701A公开了一种废水零排放的丙烯酸精制装置。所述装置包括吸收塔、脱水塔、脱醋酸塔、脱重塔、第一循环系统和第二循环系统；所述吸收塔的底部出口经过第一储罐与所述脱水塔的入口相连接；所述脱水塔的顶部出口与所述第一循环系统相连接；所述脱水塔的底部出口经过第二储罐与所述脱醋酸塔的入口相连接；所述脱醋酸塔的顶部出口与所述第二循环系统相连接；所述脱醋酸塔的底部出口经过第三储罐与所述脱重塔相连接。该丙烯酸精制装置可实现真正意义上的废水零排放。
[0005]CN211921382U公开了一种丙烯酸提纯装置，包括萃取塔、熔剂回收塔、熔剂分离塔、醋酸分离机构、脱重塔、二聚体分解机构和成品接收机构。所述萃取塔用于对丙烯酸溶液萃取，其上设有丙烯酸混合液的进口，所述萃取塔顶部设有与所述熔剂分离塔顶部连通的萃取相出口，底部设有与所述熔剂回收塔连通的萃余项出口，所述熔剂回收塔用于分离萃余项中的水和萃取剂，所述熔剂分离塔用于对萃取剂和丙烯酸混合液的分离。采用该丙烯酸提纯装置可得到质量分数95％以上的丙烯酸，且提纯效率高，提高了提纯效率，降低了生产成本。
[0006]CN101786951A公开了一种粗丙烯酸提纯的方法和设备。该方法包括如下步骤：(1)在粗丙烯酸溶液中加入胺类化合物进行反应，脱除粗丙烯酸溶液中的醛类杂质，将醛的质量含量降至100ppm以下；(2)将步骤(1)所得粗丙烯酸溶液进行单级降膜动态结晶。该方法具有操作简单、能耗低、丙烯酸产品纯度高等特点。
[0007]虽然现有的提纯精制的方法和设备众多，但未能彻底解决熔剂残留以及因使用熔剂而带来的问题，导致由熔剂法制备的丙烯酸等原料难以完全符合人们对于水性粘结剂合成原料的高要求。
[0008]因此，开发一种不使用有机溶剂即可得到高收率，高纯度丙烯酸的熔融结晶提纯装置系统具有重要意义。
技术实现思路
[0009]鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种熔融结晶提纯装置系统，操作简单，提纯温度较低，且不使用有机溶剂，即可得到高质量的原料丙烯酸，有效保障和提升水性粘结剂的性能。
[0010]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]本技术提供一种熔融结晶提纯装置系统，所述熔融结晶提纯装置系统包括结晶装置、物料接收装置、控温装置和输送装置；所述结晶装置、物料接收装置和输送装置依次连接；所述控温装置与结晶装置循环连接；所述结晶装置包括一级结晶器和二级结晶器；所述控温装置包括一级冷热一体装置和二级冷热一体装置；所述一级结晶器和一级冷热一体机循环连接；所述二级结晶器和二级冷热一体机循环连接。
[0012]本技术所述熔融结晶提纯装置系统分别在一级结晶器和二级结晶器中进行降温结晶、发汗和熔化，相较于蒸发蒸馏等提纯方式而言，有效避免了物料在受热情况下的自聚，且无需抽真空，无废气排放，安全性高，得到的成品纯度高、收率高；相较于在一级结晶器进行两次降温结晶、发汗和熔化而言，具有两级熔融结晶，实现最大回收率的优势。
[0013]本技术所述一级结晶器的容积大于二级结晶器的容积，主要原因是进入一级结晶器的原料依次经降温结晶、发汗和熔化后得到的需要进入二级结晶器的粗品体积减少，而且当一级结晶器中产生的发汗液纯度不达标时，将作为残液排放，不会进入一级结晶器中熔化产生粗品。
[0014]本技术中采用循环媒介在结晶装置和控温装置中进行循环，完成物料的降温结晶、发汗和熔化过程，并且循环媒介与物料不发生接触，是间接换热。
[0015]本技术所述循环媒介优选为水。
[0016]优选地，所述结晶装置设置于所述物料接收装置的上方；所述输送装置设置于所述物料接收装置的下方；所述结晶装置、所述物料接收装置和所述输送装置集成为一个撬块；所述控温装置设置于所述撬块的一侧。
[0017]本技术所述撬块是设备框架和设备整体组合的一种形式，将一组设备以及相关的管道、阀门、泵、仪表等共同安装固定在一个底盘上，可采用撬杠或起重机等进行整体移动。与其他设备连接时，无需在中间安装阀门、仪器，只需用管线联通即可。简单地说，就是把相关的各个设备部分安装在一个大型的整体底座上，也称为撬装式。
[0018]本技术将所述结晶装置、所述物料接收装置和所述输送装置集成为一个撬块，方便运输、安装。本技术进一步限定了所述结晶装置、所述物料接收装置和所述输送装置的位置，可以利用重力流使结晶装置中的物料进入物料接收装置，可以大大减少输送装置的数量，进而降低提纯成本。
[0019]优选地，所述物料接收装置包括原料罐、母液罐、粗品罐和成品罐，分别用于原料存储、结晶母液存储、结晶发汗液存储和结晶产品存储。
[0020]优选地，所述原料罐、所述母液罐和所述粗品罐均与所述一级结晶器相连。
[0021]优选地，所述二级结晶器分别与所述原料罐、所述粗品罐和所述成品罐相连。
[0022]本技术所述二级结晶器降温结晶产生的结晶液进入原料罐循环套用，二级结晶器产生的发汗液进入粗品罐循环套用，这样的两次循环套用操作可以得到阻聚剂4
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甲氧基苯酚的含量在20ppm以下，收率可达90％的丙烯酸成品。
[0023]优选地，所述原料罐的顶部设置有第一原料输送管道。
[0024]优选地，所述原料罐经第二原料输送管道与一级结晶器相连。
[0025]优选地，所述母液罐经母液输送管道与原料罐相连。
[0026]本技术所述母液罐经母液输送管道与原料罐相连，将母液进行循环套用，可显著提高成品的收率。但是，当母液的纯度不满足循环套用的标准时，将其从残液输送管道排放。
[0027]优选地，所述母液罐的底部还设置有残液输送管道。
[0028]优选地，所述粗品罐经粗品输送管道与所述二级结晶器相连。
[0029]优选地，所述成品罐的底部设置有成品输送管道。
[0030]优选地，所述输送装置包括磁力泵。
[0031]本技术所述输送装置优选为磁力泵，是因为磁力泵耐腐蚀性强，提纯高腐蚀性的溶液时不会产生泄露的风险。
[0032]优选地，所述输送装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融结晶提纯装置系统，其特征在于，所述熔融结晶提纯装置系统包括结晶装置、物料接收装置、控温装置和输送装置；所述结晶装置、物料接收装置和输送装置依次连接；所述控温装置与结晶装置循环连接；所述结晶装置包括一级结晶器和二级结晶器；所述控温装置包括一级冷热一体装置和二级冷热一体装置；所述一级结晶器和一级冷热一体机循环连接；所述二级结晶器和二级冷热一体机循环连接。2.根据权利要求1所述的熔融结晶提纯装置系统，其特征在于，所述结晶装置设置于所述物料接收装置的上方；所述输送装置设置于所述物料接收装置的下方；所述结晶装置、所述物料接收装置和所述输送装置集成为一个撬块；所述控温装置设置于所述撬块的一侧。3.根据权利要求1所述的熔融结晶提纯装置系统，其特征在于，所述物料接收装置包括原料罐、母液罐、粗品罐和成品罐；...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳敏，王红耀，刘俊，黄绵彬，
申请(专利权)人：浙江研一新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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