一种可预冷的硫酸镍结晶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可预冷的硫酸镍结晶设备，包括结晶罐和过滤箱，所述过滤箱下端四个角均固定连接有支腿，所述结晶罐下端设有与结晶罐内部连通的连通管，所述连通管下端固定连接在过滤箱上端面中间位置，并与过滤箱内部连通，所述结晶罐上盘绕有用于对结晶罐进行冷却的冷凝管；本实用新型专利技术通过设置的第一固定架、第一刮板、第二固定架和第二刮板，可在使用时对结晶罐内部产生的结晶物进行刮除，且第一固定架和第二固定架均刚性连接在空心轴上，无复杂的传动，且结构简单，耐用性好，同时第一固定架和第二固定架在带动第一刮板和第二刮板进行刮料的同时，还会对结晶罐内部的液体进行搅拌，以实现搅拌效果。以实现搅拌效果。以实现搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可预冷的硫酸镍结晶设备


[0001]本技术涉及硫酸镍生产
，具体是一种可预冷的硫酸镍结晶设备。

技术介绍

[0002]硫酸镍被广泛应用于电镀、电池、印染、医药等行业，硫酸镍的制备方法包括化学法、电化学法等，在其制备过程中，一般会需要对原材料进行充分混合，之后再进行冷冻结晶以及过滤，进而得到最终的硫酸镍晶体；现有的硫酸镍生产设备储液罐的罐体内壁表现出低温状态，硫酸镍所析出的晶体容易粘附在储液罐内侧壁而难以充分收集，导致硫酸镍成品缺失，原料浪费。
[0003]基于上述问题专利号CN202020370873.2提出了一种可预冷的硫酸镍结晶设备，该设备通过进料口将原材料加入到搅拌腔室之后，启动驱动电机对其进行充分搅拌，然后利用冷凝管将储液罐进行降温，使其内部的硫酸镍冷凝析出并沉淀到滤网上进行收集。由于储液罐侧壁在冷凝过程中会有硫酸镍晶体粘附，因而设置清洁机构便可对粘附在储液罐内侧壁上的硫酸镍进行清扫，使其掉落至滤网上进行收集。
[0004]但是该设备在使用上还存在一定的缺陷，该设置采用链条与链轮带动清理刷上下移动对储液罐内壁上的结晶物进行清理，但是该设备中将链轮和链条设置在储液罐内，在使用时会导致链条与连通泡在混合液内，不但会加大传动阻力，且润滑效果不好，无法使用润油或润滑脂进行润滑，会加快部件的磨损，严重影响使用寿命，并且该设备在结晶时，会有部分液体在结晶前就从滤网通过，该部分的液体产生的结晶无法被过滤网所收集，会在使用上产生原料的浪费，为此，我们提供一种可预冷的硫酸镍结晶设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可预冷的硫酸镍结晶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可预冷的硫酸镍结晶设备，包括结晶罐和过滤箱，所述过滤箱下端四个角均固定连接有支腿，所述结晶罐下端设有与结晶罐内部连通的连通管，所述连通管下端固定连接在过滤箱上端面中间位置，并与过滤箱内部连通，所述结晶罐上盘绕有用于对结晶罐进行冷却的冷凝管，所述结晶罐上端面一侧还设有与结晶罐内部连通的入料口；
[0008]所述结晶罐上端面中间位置转动连接有空心轴，空心轴位于结晶罐内部的位置上安装有用于进行搅拌的搅拌组件；
[0009]所述结晶罐上端面一侧还设有用于驱动空心轴进行转动的驱动组件；
[0010]所述结晶罐上端面还固定连接有U形板，所述U形板上安装有用于对连通管进行封堵的封堵组件；
[0011]所述过滤箱内部下端设有过滤板，所述过滤箱下端中间位置还设有排液口，所述过滤箱一侧位于过滤板上端的位置还设有用于收集结晶物的密封门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括第一固定架，两个所述第一固定架均固定连接在空心轴中间位置，两个第一固定架对称设置，所述第一固定架远离空心轴的一端均固定连接有第一刮板，所述第一刮板与结晶罐内壁贴合，所述空心轴下端两侧均固定连接有第二固定架，两个第二固定架远离空心轴的一端均固定连接有第二刮板，所述第二刮板与结晶罐下端斜面相贴合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在驱动电机上端面一侧的位置，所述空心轴上端穿出结晶罐的位置固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述封堵组件包括推拉杆，所述推拉杆穿设在空心轴内，所述推拉杆下端固定连接有用于封堵连通管的密封塞，所述U形板上端面中间位置还安装有用于驱动推拉杆进行转动的电动缸。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述密封门上还设有便于拉拽的把手。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述支腿下端均安装有万向轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的第一固定架、第一刮板、第二固定架和第二刮板，可在使用时对结晶罐内部产生的结晶物进行刮除，且第一固定架和第二固定架均刚性连接在空心轴上，无复杂的传动，且结构简单，耐用性好，同时第一固定架和第二固定架在带动第一刮板和第二刮板进行刮料的同时，还会对结晶罐内部的液体进行搅拌，以实现搅拌效果。
[0019]2、本技术通过设置的密封塞、推拉杆、电动缸，可结晶罐内部液体混合阶段和结晶阶段对连通管进行封堵，避免液体从连通管流入过滤箱内，当结晶罐内部的液体混合完成后，通过冷凝管对结晶罐进行降温冷却，使结晶罐内部发生结晶，在结晶完成后，通过电动缸拉动推拉杆使密封塞从连通管内脱出，将连通管打开，然后结晶罐内部的废液和背第一刮板和第二刮板刮下的结晶物一同从连通管排放到过滤箱内，然后通过过滤箱的过滤将废液滤除，结晶物留在过滤板上，然后通过密封门进行收集即可，有效的避免了原料浪费的情况。
附图说明
[0020]图1为一种可预冷的硫酸镍结晶设备的结构示意图。
[0021]图2为一种可预冷的硫酸镍结晶设备中内部结构示意图。
[0022]图3为一种可预冷的硫酸镍结晶设备中搅拌组件的结构示意图。
[0023]图4为一种可预冷的硫酸镍结晶设备中实施例2结构示意图。
[0024]其中：1、结晶罐；2、第二固定架；3、第二刮板；4、密封塞；5、过滤板；6、过滤箱；7、排液口；8、密封门；9、连通管；10、第一刮板；11、第一固定架；12、空心轴；13、驱动电机；14、U形板；15、电动缸；16、推拉杆；17、第一锥齿轮；18、入料口；19、支腿；20、冷凝管；21、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种可预冷的硫酸镍结晶设备，包括结晶罐1和过滤箱6，所述过滤箱6下端四个角均固定连接有支腿19，所述结晶罐1下端设有与结晶罐1内部连通的连通管9，所述连通管9下端固定连接在过滤箱6上端面中间位置，并与过滤箱6内部连通，所述结晶罐1上盘绕有用于对结晶罐1进行冷却的冷凝管20，所述结晶罐1上端面一侧还设有与结晶罐1内部连通的入料口18；
[0028]所述结晶罐1上端面中间位置转动连接有空心轴12，空心轴12位于结晶罐1内部的位置上安装有用于进行搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件包括第一固定架11，两个所述第一固定架11均固定连接在空心轴12中间位置，两个第一固定架11对称设置，所述第一固定架11远离空心轴12的一端均固定连接有第一刮板10，所述第一刮板10与结晶罐1内壁贴合，所述空心轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预冷的硫酸镍结晶设备，包括结晶罐(1)和过滤箱(6)，所述过滤箱(6)下端四个角均固定连接有支腿(19)，其特征在于：所述结晶罐(1)下端设有与结晶罐(1)内部连通的连通管(9)，所述连通管(9)下端固定连接在过滤箱(6)上端面中间位置，并与过滤箱(6)内部连通，所述结晶罐(1)上盘绕有用于对结晶罐(1)进行冷却的冷凝管(20)，所述结晶罐(1)上端面一侧还设有与结晶罐(1)内部连通的入料口(18)；所述结晶罐(1)上端面中间位置转动连接有空心轴(12)，空心轴(12)位于结晶罐(1)内部的位置上安装有用于进行搅拌的搅拌组件；所述结晶罐(1)上端面一侧还设有用于驱动空心轴(12)进行转动的驱动组件；所述结晶罐(1)上端面还固定连接有U形板(14)，所述U形板(14)上安装有用于对连通管(9)进行封堵的封堵组件；所述过滤箱(6)内部下端设有过滤板(5)，所述过滤箱(6)下端中间位置还设有排液口(7)，所述过滤箱(6)一侧位于过滤板(5)上端的位置还设有用于收集结晶物的密封门(8)。2.根据权利要求1所述的一种可预冷的硫酸镍结晶设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一固定架(11)，两个所述第一固定架(11)均固定连接在空心轴(12)中间位置，两个第一固定架(11)对称设置，所述第一固定架(11)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正元，
申请(专利权)人：浙江三晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：