一种自带震动的粉料圆筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带震动的粉料圆筒筛，包括圆筛外壳、圆筒筛和第二滑动钢管，所述圆筛外壳上端固定连接有风管接口，且圆筛外壳底部与底板固定连接，同时底板上开设有集料口，并且底板底部焊接有导向管，圆筛外壳的下端固定连接有支撑腿，且圆筛外壳的表面放置有细料收集箱，同时圆筛外壳右上侧通过机座安装有减速电机，并且圆筛外壳的右下侧焊接有粗料出料口方槽；所述圆筒筛设置在圆筛外壳内部，且圆筒筛内部安装有固定钢管。该自带震动的粉料圆筒筛，滑动钢管自上而下击打固定钢管和圆筒筛的内壁，从而产生击打振动，使吸附在筛网表面的细粉自然掉落到集料口内部；粗、细组分筛分彻底，筛分的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自带震动的粉料圆筒筛
本技术涉及圆筒筛设备科技
，具体为一种自带震动的粉料圆筒筛。
技术介绍
在报废的手机电池和新能源电池里含有较高价值的钴、镍、锂、铜等有价金属，电池经粉碎后如何将粗片状料与细粉料分离，同时又要使粗片状料尽可能不夹带细粉料，以提高有价金属钴、镍、锂、铜等的回收率；普通的圆筒筛在筛分过程中经常性地发生筛网孔堵死不出料，或粗、细粉料分离不彻底，严重影响筛分效率，同时影响后续提取有价金属增加辅助材料的成本，降低有价金属回收率；综上所述，针对现有的圆筒筛分技术缺陷，特别需要一种能使粗、细料充分筛分，不堵筛网，提高效率来解决现有技术的不足。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种自带震动的粉料圆筒筛来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种自带震动的粉料圆筒筛。所述第一滑动钢管、第二滑动钢管、固定钢管和圆筒筛具有滑动钢管自上而下击打固定钢管和圆筒筛的内壁，从而产生击打振动，使吸附在筛网表面的细粉自然掉落到集料口内部；粗、细组分筛分彻底，筛分的效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带震动的粉料圆筒筛，包括圆筛外壳、圆筒筛和第二滑动钢管，所述圆筛外壳上端固定连接有风管接口，且圆筛外壳底部与底板固定连接，同时底板上开设有集料口，并且底板底部焊接有导向管，圆筛外壳的下端固定连接有支撑腿，且圆筛外壳的表面放置有细料收集箱，同时圆筛外壳右上侧通过机座安装有减速电机，并且圆筛外壳的右下侧焊接有粗料出料口方槽；所述圆筒筛设置在圆筛外壳内部，且圆筒筛内部安装有固定钢管，同时固定钢管端部与主轴固定连接，并且固定钢管上表面与骨架元钢固定连接，骨架元钢上端与圆筒筛的内壁焊接固定。优选的，所述圆筛外壳上均匀固定连接有多组风管接口，且风管接口上通过连通管与除尘风管连通设置，同时除尘风管端部与外接的抽风机的进风管固定连接。优选的，所述圆筒筛与固定钢管为同心圆结构，且固定钢管的周向位置均匀固定连接有四组骨架元钢，相邻两组骨架元钢之间的角度为90°。优选的，所述骨架元钢为圆柱形设置，且四根骨架元钢组合在一起形成圆筒筛的支撑骨架，同时支撑骨架在圆筒筛内部均匀设置为四组，相邻两组支撑骨架之间的距离为1.5m。优选的，所述第二滑动钢管与第一滑动钢管为平行关系，且第二滑动钢管与第一滑动钢管上均开设有圆形开孔，开孔的直径大于骨架元钢的直径，第二滑动钢管与第一滑动钢管滑动连接在骨架元钢上。优选的，所述主轴的右端通过轴承穿过圆筛外壳的侧壁与皮带轮固定连接，且减速电机的输出轴与皮带轮固定连接，同时两组皮带轮之间通过三角皮带传动连接。优选的，所述底板的表面均匀开设有多组凸块，且凸块为三角形设置，同时相邻两组凸块之间形成集料口，集料口为倒等腰梯形设置，底板内均匀开设有多组细粉出料口，细粉出料口与导向管连通设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.四根骨架元钢组合在一起形成圆筒筛的支撑骨架，中间两段为第一滑动钢管、第二滑动钢管，当圆筒筛转动时，两段滑动钢管就会自上而下击打固定钢管和圆筒筛的内壁，从而产生击打振动，使吸附在筛网表面的细粉自然掉落到集料口内部；粗、细组分筛分彻底，筛分的效率高；2.圆筒筛在第一滑动钢管、第二滑动钢管的击打下产生振动，使圆筛内壁一部分粗料失去吸附引力，在自身的重力情况下流向粗料出料口，从而消除筛网堵料。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构第一滑动钢管俯视图；图3为本技术结构圆筒筛剖面图；图4为本技术结构图1倾斜示意图。图中标号：1、圆筛外壳；2、圆筒筛；3、第一滑动钢管；4、骨架元钢；5、第二滑动钢管；6、固定钢管；7、除尘风管；8、风管接口；9、减速电机；10、皮带轮；11、三角皮带；12、主轴；13、粗料出料口方槽；14、底板；15、导向管；16、集料口；17、凸块；18、细料收集箱；19、细粉出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自带震动的粉料圆筒筛，包括圆筛外壳1、圆筒筛2和第二滑动钢管5，圆筛外壳1上端固定连接有风管接口8，且圆筛外壳1底部与底板14固定连接，同时底板14上开设有集料口16，并且底板14底部焊接有导向管15，圆筛外壳1的下端固定连接有支撑腿，且圆筛外壳1的表面放置有细料收集箱18，同时圆筛外壳1右上侧通过机座安装有减速电机9，并且圆筛外壳1的右下侧焊接有粗料出料口方槽13；圆筛外壳1上均匀固定连接有多组风管接口8，且风管接口8上通过连通管与除尘风管7连通设置，同时除尘风管7端部与外接的抽风机的进风管固定连接；圆筒筛2与固定钢管6为同心圆结构，且固定钢管6的周向位置均匀固定连接有四组骨架元钢4，相邻两组骨架元钢4之间的角度为90°；圆筒筛2设置在圆筛外壳1内部，且圆筒筛2内部安装有固定钢管6，同时固定钢管6端部与主轴12固定连接，并且固定钢管6上表面与骨架元钢4固定连接，骨架元钢4上端与圆筒筛2的内壁焊接固定；主轴12的右端通过轴承穿过圆筛外壳1的侧壁与皮带轮10固定连接，且减速电机9的输出轴与皮带轮10固定连接，同时两组皮带轮10之间通过三角皮带11传动连接；骨架元钢4为圆柱形设置，且四根骨架元钢4组合在一起形成圆筒筛2的支撑骨架，同时支撑骨架在圆筒筛2内部均匀设置为四组，相邻两组支撑骨架之间的距离为1.5m；第二滑动钢管5与第一滑动钢管3为平行关系，且第二滑动钢管5与第一滑动钢管3上均开设有圆形开孔，开孔的直径大于骨架元钢4的直径，第二滑动钢管5与第一滑动钢管3滑动连接在骨架元钢4上；底板14的表面均匀开设有多组凸块17，且凸块17为三角形设置，同时相邻两组凸块17之间形成集料口16，集料口16为倒等腰梯形设置，底板14内均匀开设有多组细粉出料口19，细粉出料口19与导向管15连通设置；如图1所示：圆筒筛2是不锈钢100-120目筛网，圆筛外壳1，用3毫米厚度普通钢板或不锈钢板焊接，圆筛外壳1的上部与圆筒筛2的间距留足30公分空间，下部留足30-40公分空间，左右两侧留足5公分空间，圆筛外壳1正面需焊接两道双开门，便于更换筛网；集料口16处在圆筒筛2底部，分别有六组集料口16，集料口16的直径约100毫米，六组出料口均等区分；圆筒筛2在工作的时候，将其底部的支撑腿通过枕木进行垫高，使得圆筒筛2整体倾斜7°，便于物料在圆筒筛2内部进行移动；如图1-2所示：四根骨架元钢4组合在一起形成圆筒筛2的支撑骨架，相邻两组支撑骨架之间的距离为1.5m；圆筒筛2转动带动骨架元钢4进行转动，其上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带震动的粉料圆筒筛，包括圆筛外壳(1)、圆筒筛(2)和第二滑动钢管(5)，其特征在于：所述圆筛外壳(1)上端固定连接有风管接口(8)，且圆筛外壳(1)底部与底板(14)固定连接，同时底板(14)上开设有集料口(16)，并且底板(14)底部焊接有导向管(15)，圆筛外壳(1)的下端固定连接有支撑腿，且圆筛外壳(1)的表面放置有细料收集箱(18)，同时圆筛外壳(1)右上侧通过机座安装有减速电机(9)，并且圆筛外壳(1)的右下侧焊接有粗料出料口方槽(13)；/n所述圆筒筛(2)设置在圆筛外壳(1)内部，且圆筒筛(2)内部安装有固定钢管(6)，同时固定钢管(6)端部与主轴(12)固定连接，并且固定钢管(6)上表面与骨架元钢(4)固定连接，骨架元钢(4)上端与圆筒筛(2)的内壁焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带震动的粉料圆筒筛，包括圆筛外壳(1)、圆筒筛(2)和第二滑动钢管(5)，其特征在于：所述圆筛外壳(1)上端固定连接有风管接口(8)，且圆筛外壳(1)底部与底板(14)固定连接，同时底板(14)上开设有集料口(16)，并且底板(14)底部焊接有导向管(15)，圆筛外壳(1)的下端固定连接有支撑腿，且圆筛外壳(1)的表面放置有细料收集箱(18)，同时圆筛外壳(1)右上侧通过机座安装有减速电机(9)，并且圆筛外壳(1)的右下侧焊接有粗料出料口方槽(13)；
所述圆筒筛(2)设置在圆筛外壳(1)内部，且圆筒筛(2)内部安装有固定钢管(6)，同时固定钢管(6)端部与主轴(12)固定连接，并且固定钢管(6)上表面与骨架元钢(4)固定连接，骨架元钢(4)上端与圆筒筛(2)的内壁焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种自带震动的粉料圆筒筛，其特征在于：所述圆筛外壳(1)上均匀固定连接有多组风管接口(8)，且风管接口(8)上通过连通管与除尘风管(7)连通设置，同时除尘风管(7)端部与外接的抽风机的进风管固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自带震动的粉料圆筒筛，其特征在于：所述圆筒筛(2)与固定钢管(6)为同心圆结构，且固定钢管(6)的周向位置均匀固定连接有四组骨架元钢(4)，相邻两组骨架元钢(4)之间的角度为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正元，
申请(专利权)人：浙江三晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33