一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构及方法技术

本发明专利技术提供了一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，用于配合安装在虚槽内，所述虚槽内还设有槽绝缘和线圈，其特征在于：包括绝缘固定件，所述绝缘固定件为中空结构，其外部包裹有一层毛毡，所述绝缘固定件和线圈均置于槽绝缘内侧。本发明专利技术解决了采用实心垫条和绝缘包扎结构对虚槽进行封堵与绕组固定时成本高、工艺操作效率低的问题。工艺操作效率低的问题。工艺操作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构及方法


[0001]本专利技术涉及发电机定子
，尤其涉及一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构及方法。

技术介绍

[0002]目前风力发电机的未来发展趋势是大型化、轻量化。一般大型发电机定子不存在虚槽，而某类型风力发电机定子采用虚槽结构，即部分定子槽内只有一半空间有绕组。一般情况下，半空虚槽（定子槽内只有一半空间有绕组的情况）采取实心填塞垫条进行虚槽内绕组固定与密封，也有厂家会用带状绝缘材料对填塞垫条进行包扎以加强密封效果，但这种方式因定子槽尺寸较大造成该虚槽填充与绕组固定的方式存在以下方面的问题：1）与一般电机相比，该类型风力发电机的定子槽尺寸大，因此实心填塞垫条尺寸大，自重较重；2）为了密封性用带状绝缘材料对填塞垫条进行包扎，操作工艺复杂且效率较低；3）填塞垫条采用实心且为了密封性用带状绝缘材料对填塞垫条进行包扎，因此成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构及方法，解决了采用实心垫条和绝缘包扎结构对虚槽进行封堵与绕组固定时成本高、工艺操作效率低的问题。
[0004]具体方案如下：一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，用于配合安装在虚槽内，所述虚槽内还设有槽绝缘和线圈，其特征在于：包括绝缘固定件，所述绝缘固定件为中空结构，其外部包裹有一层毛毡，所述绝缘固定件和线圈均置于槽绝缘内侧。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述虚槽为矩形槽、梨形槽或其它异形槽。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述绝缘固定件为中空绝缘固定件或内部存在各种支撑结构的非实心绝缘固定件，所述绝缘固定件由无碱玻璃纤维（布）和树脂模压或引拔成型或由玻璃布层压板等材料制成。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述毛毡为各种厚度尺寸的适型毛毡，所述毛毡为适型聚酯毡、适型聚芳毡、适型聚砜毡等柔软绝缘材料中的一种。
[0008]一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵方法，采用如权利要求1
‑
4任意一项所述的用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，其特征在于，包括以下两种方式：线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式；线圈位于虚槽内的上层边时的封堵方式。作为本专利技术的进一步改进，所述线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式具体为：
①
槽绝缘、线圈先嵌入虚槽内，线圈置于槽绝缘内侧；
②
将绝缘固定件整体包裹1层0.1mm厚的适型毛毡，其中，伸出槽口的两端侧面不包裹适型毛毡，绝缘固定件包一层毛毡是为了适型，使其具有良好的密封性，此外为减轻绝缘固定件的重量与成本，绝缘固定件的内部采用中空结构，；
③
将整体包1层0.1mm厚适型毛毡的绝缘固定件嵌入虚槽内并置于线圈上侧，绝缘固定件与线圈一起位于槽绝缘内，对线圈起到固定以及槽内空隙的填充作用；
④
剩余工艺操作步骤同实槽一致。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述线圈位于虚槽内的上层边时的封堵方式具体为：
①
在虚槽内放入槽绝缘；
②
将绝缘固定件整体包裹1层0.1mm厚的适型毛毡，其中，伸出槽口的两端侧面不包适型毛毡，绝缘固定件的内部采用中空结构；
③
将整体包1层0.1mm厚适型毛毡的绝缘固定件嵌入虚槽内，并置于槽绝缘内部；
④
线圈嵌入虚槽内，并置于绝缘固定件的上侧，与绝缘固定件一起位于槽绝缘内侧；
⑤
剩余工艺操作步骤同实槽一致。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1、绝缘固定件内部采用了中空结构,不仅降低了虚槽内填塞结构的重量,而且有利于定子槽内的通风散热；2、在绝缘固定件上包裹了一层毛毡进行适型密封，解决了虚槽内绕组密封的问题；3、采用了绝缘固定件填充虚槽内空隙，解决了虚槽填塞与绕组固定的问题，并有效降低虚槽填塞与绕组固定密封的成本,提升了工艺生产效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中线圈位于虚槽内的下层边时的结构示意图。
[0012]附图标记列表：1
‑
虚槽，2
‑
槽绝缘，3
‑
线圈，4
‑
绝缘固定件，5
‑
毛毡。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0014]如图所示，一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，用于配合安装在虚槽1内，虚槽内还设有槽绝缘2和线圈3，包括绝缘固定件4，绝缘固定件为中空结构，其外部包裹有一层毛毡5，绝缘固定件和线圈均置于槽绝缘内侧。
[0015]在本实施例中，虚槽为矩形槽、梨形槽或其它异形槽。
[0016]在本实施例中，绝缘固定件为中空绝缘固定件或内部存在各种支撑结构的非实心绝缘固定件，绝缘固定件由无碱玻璃纤维（布）和树脂模压或引拔成型或由玻璃布层压板等材料制成。
[0017]在本实施例中，毛毡为各种厚度尺寸的适型毛毡，毛毡为适型聚酯毡、适型聚芳毡、适型聚砜毡等柔软绝缘材料中的一种。
[0018]一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵方法，采用如权利要求1
‑
4任意一项的用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，包括以下两种方式：线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式；线圈位于虚槽内的上层边时的封堵方式。
在本实施例中，线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式具体为：
①
槽绝缘、线圈先嵌入虚槽内，线圈置于槽绝缘内侧；
②
将绝缘固定件整体包裹1层0.1mm厚的适型毛毡，其中，伸出槽口的两端侧面不包裹适型毛毡，绝缘固定件包一层毛毡是为了适型，使其具有良好的密封性，此外为减轻绝缘固定件的重量与成本，绝缘固定件的内部采用中空结构，如附图1所示；
③
将整体包1层0.1mm厚适型毛毡的绝缘固定件嵌入虚槽内并置于线圈上侧，如附图1所示，绝缘固定件与线圈一起位于槽绝缘内，对线圈起到固定以及槽内空隙的填充作用；
④
剩余工艺操作步骤同实槽一致。
[0019]在本实施例中，线圈位于虚槽内的上层边时的封堵方式具体为：
①
在虚槽内放入槽绝缘；
②
将绝缘固定件整体包裹1层0.1mm厚的适型毛毡，其中，伸出槽口的两端侧面不包适型毛毡，绝缘固定件的内部采用中空结构；
③
将整体包1层0.1mm厚适型毛毡的绝缘固定件嵌入虚槽内，并置于槽绝缘内部；
④
线圈嵌入虚槽内，并置于绝缘固定件的上侧，与绝缘固定件一起位于槽绝缘内侧；
⑤
剩余工艺操作步骤同实槽一致。
[0020]此外，本领域技术人员也可以采用如下替代方案：1）非实心绝缘固定件可以换成全实心绝缘固定件，虚槽绕组固定与密封结构变成如下方案：由无碱玻璃纤维（布）和树脂模压或引拔成型的全实心绝缘固定件+适型毡（包含聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，用于配合安装在虚槽内，所述虚槽内还设有槽绝缘和线圈，其特征在于：包括绝缘固定件，所述绝缘固定件为中空结构，其外部包裹有一层毛毡，所述绝缘固定件和线圈均置于槽绝缘内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，其特征在于：所述绝缘固定件为中空绝缘固定件或内部存在支撑结构的非实心绝缘固定件。3.根据权利要求2所述的一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，其特征在于：所述绝缘固定件由无碱玻璃纤维和树脂模压或引拔成型或由玻璃布层压板制成。4.根据权利要求3所述的一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，其特征在于：所述毛毡为适型聚酯毡、适型聚芳毡、适型聚砜毡中的一种。5.一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵方法，采用如权利要求1
‑
4任意一项所述的用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵结构，其特征在于，包括以下两种方式：线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式；线圈位于虚槽内的上层边时的封堵方式。6.根据权利要求5所述的一种用于大型定子虚槽的槽内绝缘封堵方法，其特征在于，所述线圈位于虚槽内的下层边时的封堵方式具体为：

【专利技术属性】
技术研发人员：郑蔚蔚，薛长志，付小敏，林鹤云，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：