一种可防尘散热型液压齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防尘散热型液压齿轮泵，包括箱体，所述箱体内壁设置有泵体，所述箱体底部固定连接有底箱，所述底箱设置为中空，所述底箱顶部外壁固定连接有进液管，所述底箱一端外壁固定连接有出液管，所述泵体两端均设置有限位板，所述限位板设置为中空，所述限位板和泵体自然接触，所述限位板之间固定连接有多个导液管本实用新型专利技术通过设置限位板对泵体两端进行限位，通过设置承载机构可以对泵体底部进行承载，通过设置底箱及其水循环机构可以利用水的导热性，利用限位板对泵体外壁进行水冷处理，通过设置排风机构可以进一步提高散热效果，通过设置进风槽可以提高气流流通性，通过设置进风槽内的过滤板可以对粉尘进行过滤处理。过滤处理。过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可防尘散热型液压齿轮泵


[0001]本技术涉及防尘散热
，尤其涉及一种可防尘散热型液压齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，齿轮泵被广泛应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。
[0003]齿轮泵在工作过程中，现有的液压齿轮泵的金属表面散热性能减弱，因而液压齿轮泵内部零件容易因内部高温老化而损坏，造成液压齿轮泵使用寿命较短。为此，我们提出一种可防尘散热型液压齿轮泵来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防尘散热型液压齿轮泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可防尘散热型液压齿轮泵，包括箱体，所述箱体内壁设置有泵体，所述箱体底部固定连接有底箱，所述底箱设置为中空，所述底箱顶部外壁固定连接有进液管，所述底箱一端外壁固定连接有出液管，所述泵体两端均设置有限位板，所述限位板设置为中空，所述限位板和泵体自然接触，所述限位板之间固定连接有多个导液管，所述限位板底部设置有水循环机构，所述泵体底部设置有承载机构，所述泵体顶部设置有排风机构，所述箱体外壁底部开设进风槽，所述进风槽内壁固定连接有过滤板，所述底箱外壁固定连接有金属管道。
[0007]优选的，所述限位板顶部和底部外壁固定连接有连接板，连接板外部螺纹连接有螺栓，螺栓和泵体螺纹连接，限位板靠近泵体一端外壁固定连接有金属导热板。
[0008]优选的，所述排风机构包括出风通道和风机，出风通道和箱体外壁固定连接，风机和出风通道内壁固定连接，出风通道顶部固定连接有防护板。
[0009]优选的，所述限位板远离泵体一端外壁固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧另一端和箱体内壁固定连接。
[0010]优选的，所述承载机构包括底板和第一弹簧，底板顶部开设有多个凹槽，底板设置为中空，底板底部和第一弹簧固定连接，第一弹簧底部和箱体内壁固定连接。
[0011]优选的，所述水循环机构包括第一抽液泵和第二抽液泵，第一抽液泵和第二抽液泵和箱体底部外壁固定连接，且位于底箱内，第一抽液泵底部固定连接有第一抽液管，第二抽液泵底部固定连接有第二抽液管，限位板底部固定连接有导液软管，导液软管一端固定连接有分液管，分液管另一端和底板固定连接，导液软管底部分别和第一抽液泵和第二抽
液泵固定连接。
[0012]优选的，所述进风槽内壁顶部固定连接有阳极板，进风槽内壁底部固定连接有阴极板，阳极板和阴极板之间固定连接有防尘网。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置限位板对泵体两端进行限位，通过设置承载机构可以对泵体底部进行承载，通过设置底箱及其水循环机构可以利用水的导热性，利用限位板对泵体外壁进行水冷处理，通过设置排风机构可以进一步提高散热效果，通过设置进风槽可以提高气流流通性，通过设置进风槽内的过滤板可以对粉尘进行过滤处理。
[0015]2、通过设置限位板和箱体内壁之间的第二弹簧可以使泵体两端具有弹性缓冲能力，通过设置底板底部和箱体内壁底部之间由第一弹簧连接固定，从而使底板顶部的泵体具有缓冲能力，使泵体具有更高的安全性。
[0016]3、通过设置进风槽内壁顶部的阳极板和底部的阴极板可以形成静电除尘的目的，降低了进入箱体内的气流粉尘量，通过设置阳极板和阴极板之间的防尘网可以对粉尘进行进一步过滤处理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可防尘散热型液压齿轮泵的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提出的一种可防尘散热型液压齿轮泵的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种可防尘散热型液压齿轮泵的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2导液管、3金属导热板、4导液软管、5进液管、6底箱、7金属管道、8第一抽液泵、9第一抽液管、10底板、11第一弹簧、12分液管、13第二抽液泵、14第二抽液泵、15出液管、16凹槽、17过滤板、18进风槽、19泵体、20风机、21防护板、22出风通道、23连接板、24螺栓、25限位板、26第二弹簧、27阴极板、28防尘网、29阳极板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种可防尘散热型液压齿轮泵，包括箱体1，箱体1内壁设置有泵体19，箱体1底部固定连接有底箱6，底箱6设置为中空，底箱6顶部外壁固定连接有进液管5，底箱6一端外壁固定连接有出液管15，泵体19两端均设置有限位板25，限位板25设置为中空，限位板25和泵体19自然接触，限位板25之间固定连接有多个导液管2，限位板25底部设置有水循环机构，泵体19底部设置有承载机构，泵体19顶部设置有排风机构，箱体1外壁底部开设进风槽18，进风槽18内壁固定连接有过滤板17，底箱6外壁固定连接有金属管道7，通过设置限位板25对泵体19两端进行限位，通过设置承载机构可以对泵体19底部进行承载，通过设置底箱6及其水循环机构可以利用水的导热性，利用限位板25对泵体19外壁进行水冷处理，通
过设置排风机构可以进一步提高散热效果，通过设置进风槽18可以提高气流流通性，通过设置进风槽18内的过滤板17可以对粉尘进行过滤处理。
[0024]本技术中，限位板25顶部和底部外壁固定连接有连接板23，连接板23外部螺纹连接有螺栓24，螺栓24和泵体19螺纹连接，限位板25靠近泵体19一端外壁固定连接有金属导热板3，便于限位板25和泵体19可拆卸连接；
[0025]排风机构包括出风通道22和风机20，出风通道22和箱体1外壁固定连接，风机20和出风通道22内壁固定连接，出风通道22顶部固定连接有防护板21，提高散热效果；
[0026]限位板25远离泵体19一端外壁固定连接有多个第二弹簧26，第二弹簧26另一端和箱体1内壁固定连接，承载机构包括底板10和第一弹簧11，底板10顶部开设有多个凹槽16，底板10设置为中空，底板10底部，通过设置限位板25和箱体1内壁之间的第二弹簧26可以使泵体19两端具有弹性缓冲能力，通过设置底板10底部和箱体1内壁底部之间由第一弹簧11连接固定，从而使底板10顶部的泵体19具有缓冲能力，使泵体19具有更高的安全性；
[0027]水循环机构包括第一抽液泵8和第二抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防尘散热型液压齿轮泵，包括箱体（1），所述箱体（1）内壁设置有泵体（19），其特征在于，所述箱体（1）底部固定连接有底箱（6），所述底箱（6）设置为中空，所述底箱（6）顶部外壁固定连接有进液管（5），所述底箱（6）一端外壁固定连接有出液管（15），所述泵体（19）两端均设置有限位板（25），所述限位板（25）设置为中空，所述限位板（25）和泵体（19）自然接触，所述限位板（25）之间固定连接有多个导液管（2），所述限位板（25）底部设置有水循环机构，所述泵体（19）底部设置有承载机构，所述泵体（19）顶部设置有排风机构，所述箱体（1）外壁底部开设进风槽（18），所述进风槽（18）内壁固定连接有过滤板（17），所述底箱（6）外壁固定连接有金属管道（7）。2.根据权利要求1所述的一种可防尘散热型液压齿轮泵，其特征在于，所述限位板（25）顶部和底部外壁固定连接有连接板（23），连接板（23）外部螺纹连接有螺栓（24），螺栓（24）和泵体（19）螺纹连接，限位板（25）靠近泵体（19）一端外壁固定连接有金属导热板（3）。3.根据权利要求1所述的一种可防尘散热型液压齿轮泵，其特征在于，所述排风机构包括出风通道（22）和风机（20），出风通道（22）和箱体（1）外壁固定连接，风机（20）和出风通道（22）内壁固定连接，出风通道（22）顶部固定连接有防护板（21）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：石妙鑫，桂晓江，杭骊，
申请(专利权)人：江苏力源液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：