一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁和第二输送梁，新型涉及链板输送线技术领域，第一输送梁和第二输送梁需要连接安装时，可以将第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽，随后第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可，外接翼板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。换不同的规格。换不同的规格。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线


[0001]本技术涉及链板输送线
，特别是一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线。

技术介绍

[0002]链板式输送机又叫链板传送机或链板线，是一种利用循环往复的链条作为牵引力传动部件，以金属板作为输送承载体的一种机械输送设备。由于其具有输送能力强、牵引链强度高、输送线路布置灵活以及运行平稳可靠等显著优点，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
[0003]链板式输送架的主要部件为输送梁，输送梁包括骨架，在骨架的两侧对称设置有翼板，现有的输送梁大多都是一体式结构，无法更换输送梁两侧不同规格的翼板，同时当需要检修输送梁或翼板时，只能将输送梁全部拆散才能开始检修工作，不仅费时费力，同时操作也极为不便。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁和第二输送梁，所述第二输送梁连接在第一输送梁的一侧，第一输送梁和第二输送梁的两侧连接有外接翼板，而外接翼板的表面开设有固定孔，并且第一输送梁和第二输送梁的中间还设置有支撑骨架；
[0008]所述第一输送梁包括其与第二输送梁四角设置的连接凸耳，以及第一输送梁和第二输送梁的上端两侧开设有定位槽，而第一输送梁和第二输送梁的下端两侧设置有支撑座，并且第一输送梁和第二输送梁的两侧中间还开设有连接滑槽。
[0009]基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁为可拆卸连接，而外接翼板则与二者两侧的连接滑槽滑动连接，方便操作人员更换维修输送梁和外接翼板。
[0010]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述第一输送梁和第二输送梁结构相同，并且二者之间活动连接。
[0011]基于上述技术特征：当需要维修更换其中一个输送梁时，操作人员只需将需要维修更换的输送梁抽出即可，无需全部进行拆卸。
[0012]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述连接凸耳包括其中间开设的螺纹孔，而固定螺栓通过螺纹孔贯穿连接凸耳。
[0013]基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁定位对齐后，第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可。
[0014]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述定位槽包括其后端外侧焊接的定位插板，并且第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽。
[0015]基于上述技术特征：方便第一输送梁和第二输送梁上端定位对齐，使第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合。
[0016]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述支撑座包括其后端外侧焊接的导向块，并且第一输送梁通过后端的导向块贯穿第二输送梁前端的支撑座。
[0017]基于上述技术特征：方便第一输送梁和第二输送梁下端定位对齐，并且可以增强二者下端的支撑力。
[0018]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述连接滑槽包括其内腔两端对称设置的限位凸块，而连接滑槽远离支撑骨架的一侧还焊接有外凸板。
[0019]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述外接翼板包括其一侧焊接的限位滑板，而限位滑板位于连接滑槽的内侧，限位滑板的两端还对称设置有内凸板，并且限位滑板的上下两端还开设有限位滑槽。
[0020]基于上述技术特征：外接翼板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，而两侧的内凸板可以与外凸板抵紧，防止限位滑板在连接滑槽的内侧出现晃动或偏移，同时限位滑板两端的限位滑槽将与限位凸块滑动连接，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。
[0021]作为本技术所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述限位滑板通过限位滑槽与连接滑槽内腔的限位凸块滑动连接。
[0022]基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁两侧的外接翼板滑动连接在连接滑槽的内侧，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可。
[0023]本技术有益效果为：第一输送梁和第二输送梁需要连接安装时，可以将第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽，同时第一输送梁也将通过后端的导向块贯穿第二输送梁前端的支撑座，使二者可以快速连接定位，当二者定位对齐后，第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可，方便将二者进行拆装维修，延长整体的使用寿命，第一输送梁和第二输送梁两侧的外接翼板滑动连接在连接滑槽的内侧，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可，外接翼
板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，而两侧的内凸板可以与外凸板抵紧，防止限位滑板在连接滑槽的内侧出现晃动或偏移，同时限位滑板两端的限位滑槽将与限位凸块滑动连接，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为实例1和实例2中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的结构图。
[0026]图2为实例1中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的第一输送梁与第二输送梁拆分图。
[0027]图3为实例2中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的图1中A处局部放大结构图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]100、第一输送梁；101、连接凸耳；101a、螺纹孔；101b、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁(100)和第二输送梁(200)，其特征在于：所述第二输送梁(200)连接在第一输送梁(100)的一侧，第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的两侧连接有外接翼板(300)，而外接翼板(300)的表面开设有固定孔(400)，并且第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的中间还设置有支撑骨架(500)；所述第一输送梁(100)包括其与第二输送梁(200)四角设置的连接凸耳(101)，以及第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的上端两侧开设有定位槽(102)，而第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的下端两侧设置有支撑座(103)，并且第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的两侧中间还开设有连接滑槽(104)。2.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述第一输送梁(100)和第二输送梁(200)结构相同，并且二者之间活动连接。3.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述连接凸耳(101)包括其中间开设的螺纹孔(101a)，而固定螺栓(101b)通过螺纹孔(101a)贯穿连接凸耳(101)。4.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振威，袁礼莲，
申请(专利权)人：上海鹰旭工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：