一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，具体步骤如下：S1、炮孔施工：沿地质探测的陷落柱径向方向钻取多个炮孔，炮孔与综采工作面平行，且根据顶板高度及陷落柱位置将炮孔布置在距顶板1米以上的陷落柱中心位置；S2、封堵施工：依次向炮孔内填充封堵材料和橡胶气囊进行封堵；S3、爆破装药：采用连续装药方式向炮孔内装药；S4、起爆作业：采用串联的方式进行多个炮孔的起爆。本发明专利技术使用大直径被筒炸药增加单次爆破松动深度，增加回采工作面岩石裂隙，减少设备损耗；采用串联爆破，可以减少爆破次数提高综采效率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法


[0001]本专利技术涉及煤矿施工
，具体为一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法。

技术介绍

[0002]当回采工作面遇到较硬岩层需要强行推进时，由于介质的强度和硬度等力学参数发生了很大的变化，综采机在切割时截齿等材料消耗会非常严重，设备损坏率高，推进速度也很缓慢。
[0003]现阶段主要还是采用小直径的深孔爆破法及浅孔爆破法，小直径的深孔爆破松动效果略差、浅孔爆破松动介质范围较小，爆破循环次数较多，辅助作业时间长，使得工作效率低，生产成本大幅度上升，且因爆破次数多而带来的安全风险也大幅度的上升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，具体步骤如下：S1、炮孔施工：沿地质探测的陷落柱径向方向钻取多个炮孔，炮孔与综采工作面平行，且根据顶板高度及陷落柱位置将炮孔布置在距顶板1米以上的陷落柱中心位置；S2、封堵施工：依次向炮孔内填充封堵材料和橡胶气囊进行封堵；S3、爆破装药：采用连续装药方式向炮孔内装药；S4、起爆作业：采用串联的方式进行多个炮孔的起爆。
[0006]优选的，所述步骤S1中炮孔的数量不少于5个，所述炮孔的间距为2m
‑
3m。
[0007]优选的，所述步骤S1中炮孔的直径为94m，采用合金钢钻头的探放水钻机进行炮孔施工。
[0008]优选的，所述步骤S2中，所述封堵材料为高粘度胶，填充厚度为封1m，所述橡胶气囊和封堵材料组合填入的深度为5m
‑
6m。
[0009]优选的，所述步骤S2中，使用井下高压空气充入气囊，并确保其气压值能达到0.5
‑
0.6MPa。
[0010]优选的，所述步骤S3中，所述连续装药方式为：首先在所述炮孔内橡胶气囊上部装一定长度的被筒防爆消焰器，然后再连续装入被筒炸药，然后在被筒炸药内正向装入雷管，最后装入一组被筒防爆消焰器。
[0011]优选的，所述被筒防爆消焰器的装填深度为0.8m，所述被筒炸药的装填深度为28m，所述橡胶气囊和封堵材料组合填入的深度为5.4m。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用大直径被筒炸药增加单次爆破松动深度，增加回采工作面岩石裂
隙，减少设备损耗；采用串联爆破，可以减少爆破次数提高综采效率，降低生产成本；2、本专利技术同时通过封堵施工避免爆破影响煤层，防止煤层内可燃气体与明火接触造成安全隐患；从而可以实现工作面安全、快速推进。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法步骤框图；图2为本专利技术装药原理示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]实施例1请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，具体步骤如下：S1、炮孔施工：沿地质探测的陷落柱径向方向钻取多个炮孔，炮孔与综采工作面平行，且根据顶板高度及陷落柱位置将炮孔布置在距顶板1米以上的陷落柱中心位置，按地质探测的陷落柱径向长度设计实际炮孔的穿孔深度为见煤停；炮孔的数量5个，炮孔的间距为2m；炮孔的直径为94m，采用合金钢钻头的探放水钻机进行炮孔施工；S2、封堵施工：依次向炮孔内填充封堵材料和橡胶气囊进行封堵；封堵材料为高粘度胶材料，填充厚度为封1m，橡胶气囊和封堵材料组合填入的深度为5.4m，使用井下高压空气充入气囊，并确保其气压值能达到0.5MPa；S3、爆破装药：采用连续装药方式向炮孔内装药；连续装药方式为：首先在炮孔内橡胶气囊上部装一定长度的被筒防爆消焰器，然后再连续装入被筒炸药，然后在被筒炸药内正向装入雷管，最后装入一组被筒防爆消焰器；被筒防爆消焰器的装填深度为0.8m，被筒炸药的装填深度为28m；S4、起爆作业：采用串联的方式进行多个炮孔的起爆。
[0017]实施例2参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，具体步骤如下：S1、炮孔施工：沿地质探测的陷落柱径向方向钻取多个炮孔，炮孔与综采工作面平行，且根据顶板高度及陷落柱位置将炮孔布置在距顶板1米以上的陷落柱中心位置，按地质探测的陷落柱径向长度设计实际炮孔的穿孔深度为见煤停；炮孔的数量5个，炮孔的间距为
3m；炮孔的直径为94m，采用合金钢钻头的探放水钻机进行炮孔施工；S2、封堵施工：依次向炮孔内填充封堵材料和橡胶气囊进行封堵；封堵材料为高粘度胶材料，填充厚度为封1m，橡胶气囊和封堵材料组合填入的深度为6m；使用井下高压空气充入气囊，并确保其气压值能达到0.6MPa；S3、爆破装药：采用连续装药方式向炮孔内装药；连续装药方式为：首先在炮孔内橡胶气囊上部装一定长度的被筒防爆消焰器，然后再连续装入被筒炸药，然后在被筒炸药内正向装入雷管，最后装入一组被筒防爆消焰器；被筒防爆消焰器的装填深度为0.8m，被筒炸药的装填深度为28m；S4、起爆作业：采用串联的方式进行多个炮孔的起爆。
[0018]工作原理：本专利技术使用大直径被筒炸药增加单次爆破松动深度，增加回采工作面岩石裂隙，减少设备损耗；采用串联爆破，可以减少爆破次数提高综采效率，降低生产成本；通过封堵施工避免爆破影响煤层，防止煤层内可燃气体与明火接触造成安全隐患；从而可以实现工作面安全、快速推进，同时减少了切割岩层的作业避免强行推进过程中切割粉尘过大，提高职工职业健康防护。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、炮孔施工：沿地质探测的陷落柱径向方向钻取多个炮孔，炮孔与综采工作面平行，且根据顶板高度及陷落柱位置将炮孔布置在距顶板1米以上的陷落柱中心位置；S2、封堵施工：依次向炮孔内填充封堵材料和橡胶气囊进行封堵；S3、爆破装药：采用连续装药方式向炮孔内装药；S4、起爆作业：采用串联的方式进行多个炮孔的起爆。2.根据权利要求1所述的一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，其特征在于：所述步骤S1中炮孔的数量不少于5个，所述炮孔的间距为2m
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3m。3.根据权利要求1所述的一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，其特征在于：所述步骤S1中炮孔的直径为94m，采用合金钢钻头的探放水钻机进行炮孔施工。4.根据权利要求1所述的一种适用于煤矿过陷落柱大直径深孔爆破方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠原，王晓雯，韩浩，弓辉，
申请(专利权)人：山西焦煤集团化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：