一种自动装夹工具制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种自动装夹工具，包括可转动的转动台，设于所述转动台中心，且与所述转动台同心设置的夹爪组件，所述夹爪组件用于抓紧工件，与所述夹爪组件连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述夹爪组件沿铅垂方向上下移动，当所述夹爪组件处于第一状态时，所述夹爪组件涨开，与所述工件底部的安装部紧密配合，当所述夹爪组件处于第二状态时，所述夹爪组件收缩，与所述工件底部的安装部之间存有间隙。本申请提供的自动装夹工具，能夹紧待测电阻，夹紧后，待测电阻转动后的同心度好，测量数据一致性好，进而使得待测电阻的电阻值测量准确。量准确。量准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹工具


[0001]本技术涉及电阻装夹测试的
，尤其是一种自动装夹工具。

技术介绍

[0002]电阻生产行业中，为了使电阻达到一定精度和电阻值，需要对电阻进行微切割以对阻值进行微调，通常电阻在对阻值进行微调后，需要测量电阻值是否调整到目标值。
[0003]在测量过程时，需要对待测电阻不同位置进行测量取数据，进而待测电阻绕轴心做旋转运动，而市面上用于装夹待测电阻的夹具，在装夹待测电阻后，同心度不易保证，进而电阻阻值的测量数据一致性不好，最终出现电阻阻值的测量不准确。

技术实现思路

[0004]解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种自动装夹工具，能夹紧待测电阻，夹紧后，待测电阻转动后的同心度好，测量数据一致性好，进而使得待测电阻的电阻值测量准确。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自动装夹工具，包括可转动的转动台，设于所述转动台中心，且与所述转动台同心设置的夹爪组件，所述夹爪组件用于抓紧工件，与所述夹爪组件连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述夹爪组件沿铅垂方向上下移动，当所述夹爪组件处于第一状态时，所述夹爪组件涨开，与所述工件底部的安装部紧密配合，当所述夹爪组件处于第二状态时，所述夹爪组件收缩，与所述工件底部的安装部之间存有间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，当电阻微切割对阻值微调后，驱动装置带动夹爪组件沿铅垂方向上下移动，夹爪组件初始状态为第二状态，夹爪组件处于收缩状，随后，驱动装置带动夹爪组件移动，使得夹爪组件从第二状态切换至第一状态，随着夹爪组件状态的切换，夹爪组件从收缩转变为涨开，夹爪组件与工件底部的安装部之间紧密配合，测量仪对待测电阻(即工件)进行阻值测量，将测量仪安装在转动台，转动台与夹爪组件同心设置，当夹爪组件处于第一状态时，转动台带着测量仪开始转动，此时，工件不转动，测量仪转动，测量仪完成对工件不同位置的阻值测量。因此，本申请提供自动装夹工具，能夹紧待测电阻，夹紧后，待测电阻转动后的同心度好，测量数据一致性好，进而使得待测电阻的电阻值测量准确。
[0008]可选地，自动装夹工具包括与所述驱动装置的伸缩端连接的固定装置，所述夹爪组件包括伸长部，与所述伸长部连接的夹爪单元，所述夹爪单元设有至少两瓣，所有的所述夹爪单元围成锥体，所述固定装置包括与所述伸长部同心设置的轴套，所述轴套上方设有锥孔，所述锥孔与所述锥体外形相配合。
[0009]通过采用上述技术方案，多个夹爪单元围成锥体，夹爪组件处于第二状态时，相邻夹爪单元侧面紧密贴合，此时可安装工件，当夹爪组件处于第一状态时，相邻夹爪单元侧面之间留有间隙，锥体靠近顶面的位置与工件底部上的安装部配合，实现涨紧工件，使得工件
不会从夹爪组件上脱离。另一方面，夹爪组件包括伸长部，伸长部与轴套同心设置，使得夹爪组件在装夹工件时不会任意摆动，使得伸长部、轴套和工件的中心轴线重合，再次提高了自动装夹工具夹紧工件后的同心度。
[0010]可选地，所述伸长部上套设有套筒，所述套筒的外壁周向上设有通孔，所述通孔与操作杆相配合，所述伸长部的外壁上设有第一平面，所述操作杆的端部与所述第一平面相抵靠。
[0011]通过采用上述技术方案，套筒外壁上设置通孔，以及操作杆与通孔配合，来实现对夹爪组件行的伸长部锁定，避免夹爪组件在夹紧工件后因意外而出现移位，使得工件在测量过程中，不会移动。
[0012]可选地，所述固定装置包括与所述伸长部的内孔紧配合的第一凸台，以及与所述第一凸台底部连接的横梁，分别与所述横梁的两端连接的连接件，与所述连接件连接的支撑件。
[0013]通过采用上述技术方案，将伸长部上的内孔与第一凸台配合，实现对夹爪组件的整体的定位，同时，将第一凸台安装在横梁、连接件以及支撑件上，使得固定装置的整体结构稳定不易晃动，使得工件阻值测量数据更为准确。
[0014]可选地，所述连接件上设有限位部，所述限位部与所述支撑件的侧面接触。
[0015]通过采用上述技术方案，进一步提高固定装置的整体结构稳定性。
[0016]可选地，所述固定装置包括与所述横梁的底部连接的基座，所述驱动装置的伸缩端与所述基座的底部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过基座的设置，减少驱动装置工作时对固定装置的冲击，也避免夹爪组件因冲击力偏移中心轴线，进而造成工件阻值测量不准确。
[0018]可选地，所述驱动装置包括驱动件，以及与所述驱动件连接的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的另一端与所述基座连接，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴同步运动。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动装置通过采用第一驱动轴、第二驱动轴，且第一驱动轴、第二驱动轴同步运动，使得基座底部有两个支撑点，基座的底面不会发生倾斜，防止夹爪组件出现偏摆，以及夹爪组件偏移中心轴线等现象。
[0020]可选地，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴对角设置。
[0021]通过采用上述技术方案，第一驱动轴与第二驱动轴对角设置，使得驱动件对基座底部施加的推力更为均衡，防止基座底部受力不均衡，夹爪组件偏移中心轴线。
[0022]可选地，自动装夹工具包括护罩，所述驱动装置和所述固定装置均设于所述护罩内部。
[0023]通过采用上述技术方案，护罩对驱动装置、固定装置进行防护，防止驱动装置和固定装置的损伤。
[0024]可选地，所述护罩侧壁上设有过孔。
[0025]通过采用上述技术方案，过孔的设置方便护罩内部的驱动装置走线。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、夹爪组件与工件底部的安装部之间紧密配合，实现夹爪组件采用涨紧的方式来抓紧工件，测量仪安装在转动台，转动台与夹爪组件同心设置，当夹爪组件处于第一状态
时，转动台带着测量仪开始转动，工件不转动，测量仪转动，测量仪完成对工件不同位置的阻值测量。本申请提供自动装夹工具，能夹紧待测电阻，夹紧后，待测电阻转动后的同心度好，测量数据一致性好，进而使得待测电阻的电阻值测量准确。
[0028]2、伸长部与轴套同心设置，使得夹爪组件在装夹工件时不会任意摆动，使得伸长部、轴套和工件的中心轴线重合，再次提高了自动装夹工具夹紧工件后的同心度。
[0029]3、可实现对夹爪组件行的伸长部锁定，避免夹爪组件在夹紧工件后因意外而出现移位，使得工件在测量过程中，不会移动。
[0030]4、减少驱动装置工作时对固定装置的冲击，也避免夹爪组件因冲击力偏移中心轴线，进而造成工件阻值测量不准确
[0031]5、对驱动装置、固定装置进行防护，防止驱动装置和固定装置的损伤。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹工具，其特征在于，包括可转动的转动台(2)；设于所述转动台(2)中心，且与所述转动台(2)同心设置的夹爪组件(3)，所述夹爪组件(3)用于抓紧工件(1)；与所述夹爪组件(3)连接的驱动装置(4)；所述驱动装置(4)用于驱动所述夹爪组件(3)沿铅垂方向上下移动；当所述夹爪组件(3)处于第一状态时，所述夹爪组件(3)涨开，与所述工件(1)底部的安装部紧密配合；当所述夹爪组件(3)处于第二状态时，所述夹爪组件(3)收缩，与所述工件(1)底部的安装部之间存有间隙。2.根据权利要求1所述的自动装夹工具，其特征在于，包括与所述驱动装置(4)的伸缩端连接的固定装置(5)；所述夹爪组件(3)包括伸长部(32)；与所述伸长部(32)连接的夹爪单元(31)，所述夹爪单元(31)设有至少两瓣，所有的所述夹爪单元(31)围成锥体(33)；所述固定装置(5)包括与所述伸长部(32)同心设置的轴套(51)，所述轴套(51)上方设有锥孔(52)，所述锥孔(52)与所述锥体(33)外形相配合。3.根据权利要求2所述的自动装夹工具，其特征在于，所述伸长部(32)上套设有套筒(6)，所述套筒(6)的外壁周向上设有通孔(61)；所述通孔(61)与操作杆(7)相配合；所述伸长部(32)的外壁上设有第一平面(321)；所述操作杆(7)的端部与所述第一平面(321)相抵靠。4.根据权利要求3所述的自动装夹工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥南，
申请(专利权)人：北京锋速精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：