本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝打圈和对焊装置，包括有机架，机架的一侧迎着不锈钢丝的移动方向依次安装有输送轮组、导向轮组和打圈轮组，机架的一侧还安装有将由打圈轮组打圈而成的不锈钢丝圈与不锈钢丝分离，并将不锈钢丝圈的两端对焊在一起的切断和焊接机构。本实用新型专利技术在将不锈钢丝打圈成为不锈钢丝圈后，可一次性完成切断和焊接作业，解决了现有不锈钢支撑环成型加工过程复杂、生产效率低的缺点，提高了不锈钢支撑环的平整度和精度，降低了生产成本，所成型的不锈钢支撑环应用于滤袋上，大幅度提高了滤袋的清灰效果，降低了除尘器运行阻力和能耗。行阻力和能耗。行阻力和能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝打圈和对焊装置
[0001]本技术涉及滤袋用不锈钢支撑环加工
，具体是一种不锈钢丝打圈和对焊装置。
技术介绍
[0002]滤袋是袋式除尘设备中重要的部件，也是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常呈圆筒形，垂直的悬挂在除尘器中。不锈钢支撑环是滤袋的重要配件之一，起到支撑袋身的作用。
[0003]目前，不锈钢支撑环的加工过程通常是先通过打圈机将不锈钢丝打圈形成不锈钢丝圈，再通过切断的方式将不锈钢丝圈与不锈钢丝分离，然后下料，最后通过人工焊接的方式将不锈钢丝圈的两端对焊在一起，最终成型为不锈钢支撑环。这样不仅生产过程复杂，生产效率低下，而且产品质量、精度差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种不锈钢丝打圈和对焊装置，在将不锈钢丝打圈成为不锈钢丝圈后，可一次性完成切断和焊接作业，来解决现有不锈钢支撑环成型加工过程复杂、生产效率低的缺点，以提高不锈钢支撑环的平整度和精度，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢丝打圈和对焊装置，包括有机架，所述机架的一侧迎着不锈钢丝的移动方向依次安装有输送轮组、导向轮组和打圈轮组，其特征在于：所述机架的一侧还安装有将由所述打圈轮组打圈而成的不锈钢丝圈与不锈钢丝分离，并将所述不锈钢丝圈的两端对焊在一起的切断和焊接机构。
[0007]进一步的，所述的切断和焊接机构包括有气缸，所述气缸的活塞杆向所述打圈轮组中的下圆柱的一侧延伸，气缸的活塞杆的前端固定连接有连接座，所述连接座的前侧分别固定安装有切刀和小型焊枪。
[0008]进一步的，所述的切刀和小型焊枪在所述连接座的前侧呈一上一下设置。
[0009]进一步的，所述气缸的前端盖的前侧分别固定连接有二根导向杆，所述的二根导向杆分别对应位于所述气缸的活塞杆的上、下方，所述连接座的上、下端通过滑动配合分别对应安装在所述的二根导向杆上。
[0010]进一步的，所述的输送轮组包括有若干个输送轮，所述的若干个输送轮在所述机架的一侧呈上下间隔设置。
[0011]进一步的，所述的导向轮组位于所述输送轮组的前方，包括有若干个导向轮，其中两两导向轮相配合，在所述机架的一侧呈一上一下设置。
[0012]进一步的，所述的打圈轮组位于所述导向轮组的前方，包括有上圆柱、打圈轮和下圆柱，在所述机架的一侧沿四分之一圆周依次分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在打圈机上设置切断和焊接机构，将不锈钢丝打圈成为不锈钢丝圈后，可将不锈钢丝圈与不锈钢丝分离，并将不锈钢丝圈的两端对焊在一起，即可一次性完成切断和焊接作业，解决了现有不锈钢支撑环成型加工过程复杂、生产效率低的缺点，提高了不锈钢支撑环的平整度和精度，降低了生产成本，所成型的不锈钢支撑环应用于滤袋上，大幅度提高了滤袋的清灰效果，降低了除尘器运行阻力和能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，图中箭头所示方向为不锈钢丝的移动方向。
[0016]图2为本技术中切断和焊接机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1、2，一种不锈钢丝打圈和对焊装置，包括有机架(图中未示出，下同)，机架的一侧迎着不锈钢丝5的移动方向依次安装有输送轮组1、导向轮组2和打圈轮组3，机架的一侧还安装有将由打圈轮组3打圈而成的不锈钢丝圈6与不锈钢丝5分离，并将不锈钢丝圈6的两端对焊在一起的切断和焊接机构4。
[0019]本技术中，切断和焊接机构4包括有气缸41，气缸41的活塞杆向打圈轮组3中的下圆柱33的一侧延伸，气缸41的活塞杆的前端固定连接有连接座42，连接座42的前侧分别固定安装有切刀43和小型焊枪44。
[0020]本技术中，切刀43和小型焊枪44在连接座42的前侧呈一上一下设置，即切刀43位于上侧，小型焊枪44位于下侧。
[0021]由此，在打圈轮组3将不锈钢丝5打圈成为不锈钢丝圈6后，气缸41的活塞杆伸出，推动切刀43和小型焊枪44向不锈钢丝圈6移动，切刀43切断不锈钢丝圈6与不锈钢丝5的连接，实现二者相分离；紧接着，小型焊枪44工作，将不锈钢丝圈6的两端对焊在一起。
[0022]本技术中，气缸41的前端盖的前侧分别固定连接有二根导向杆7，二根导向杆7分别对应位于气缸41的活塞杆的上、下方，连接座42的上、下端通过滑动配合分别对应安装在二根导向杆7上。由此，能够为连接座42的移动提供导向。
[0023]本技术中，输送轮组1包括有若干个输送轮，若干个输送轮在机架的一侧呈上下间隔设置。
[0024]本技术中，导向轮组2位于输送轮组1的前方，包括有若干个导向轮，其中两两导向轮相配合，在机架的一侧呈一上一下设置。
[0025]本技术中，打圈轮组3位于导向轮组2的前方，包括有上圆柱31、打圈轮32和下圆柱33，在机架的一侧沿四分之一圆周依次分布。实现将不锈钢丝5打圈成为不锈钢丝圈6。
[0026]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0027]工作时，不锈钢丝5由输送轮组1和导向轮组2向前输送，在经过打圈轮组3时，逐渐
形成一个不锈钢丝圈6。
[0028]在此不锈钢丝圈6完全形成后，气缸41的活塞杆伸出，推动切刀43和小型焊枪44向不锈钢丝圈6移动，切刀43切断不锈钢丝圈6与不锈钢丝5的连接，实现二者相分离；紧接着，小型焊枪44工作，将不锈钢丝圈6的两端对焊在一起。然后，气缸41的活塞杆回缩，带动切刀43和小型焊枪44向不锈钢丝圈6复位。
[0029]与此同时，两端对焊在一起的不锈钢丝圈6自然掉落，实现下料，最终成型为不锈钢支撑环。
[0030]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0031]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝打圈和对焊装置，包括有机架，所述机架的一侧迎着不锈钢丝的移动方向依次安装有输送轮组、导向轮组和打圈轮组，其特征在于：所述机架的一侧还安装有将由所述打圈轮组打圈而成的不锈钢丝圈与不锈钢丝分离，并将所述不锈钢丝圈的两端对焊在一起的切断和焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝打圈和对焊装置，其特征在于：所述的切断和焊接机构包括有气缸，所述气缸的活塞杆向所述打圈轮组中的下圆柱的一侧延伸，气缸的活塞杆的前端固定连接有连接座，所述连接座的前侧分别固定安装有切刀和小型焊枪。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝打圈和对焊装置，其特征在于：所述的切刀和小型焊枪在所述连接座的前侧呈一上一下设置。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝打圈和对焊装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严荣楼，吴翠敏，
申请(专利权)人：太湖金锦鸿过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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