本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。本实用新型专利技术，包括注塑上模板，所述的注塑上模板上方设有注塑主板，所述的注塑主板与注塑上模板之间设有多孔同步均匀注塑件。本实用新型专利技术在注塑时，熔融物料通过注塑对位部注入，再通过多孔同步均匀注塑件将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件对注塑上模板起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板的使用寿命和塑件的成型精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
塑料收纳箱模具底板防裂机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的塑料收纳箱一般也采用注塑模具进行生产制造，现有的塑料收纳箱模具在注塑过程中，由于注塑的压力作用，在长时间使用后模板容易出现开裂的情况，从而导致模板的使用寿命和塑件的成型精度较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种家用塑料收纳箱内热切模具[申请号：202022445679.9]，包括上模和下模，所述的上模底部设有合模凸板，所述的下模内设有合模凹槽，所述的合模凹槽内设有主体成型镶件，所述的下模远离上模一端设有收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模，所述的收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模之间设有对位切口抵接组件。本技术通过设置热切刀、对位合板和热切底座，在注塑过程中，热切刀插至与热切槽内，熔融物料流经收纳箱盖成型顶模和收纳箱盖成型底模之间的型腔时，通过热切刀和热切刀固定座可对箱盖所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次加工切除，节省了工序，降低了生产成本。但是该方案在注塑过程中，由于注塑的压力作用，在长时间使用后模板仍然容易出现开裂的情况，存在模板的使用寿命和塑件的成型精度较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板，所述的注塑上模板上方设有注塑主板，所述的注塑主板与注塑上模板之间设有多孔同步均匀注塑件，所述的注塑上模板底部设有防裂加固成型组件，所述的防裂加固成型组件与多孔同步均匀注塑件的位置相对应，所述的注塑主板内设有注塑对位部，所述的注塑对位部与多孔同步均匀注塑件相连。
[0007]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的防裂加固成型组件包括设置于注塑上模板底部的两个加固板，所述的两个加固板沿注塑上模板中心线对称设置，所述的两个加固板之间设有中心注塑对位嵌板，所述的中心注塑对位嵌板与加固板相抵接配合。
[0008]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的中心注塑对位嵌板与多孔同步均匀注塑件的位置相对应，所述的注塑上模板内设有外围防裂加固框，所述的中心注塑对
位嵌板与加固板分别与外围防裂加固框的位置相对应。
[0009]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑上模板底部设有若干沿注塑上模板中心点呈矩形阵列分布的合模卡接孔，所述的若干合模卡接孔相互平行设置。
[0010]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑对位部包括设置于注塑上模板内的注塑对位环，所述的注塑对位环底部设有注塑主流管，所述的注塑主流管贯穿通过注塑上模板，所述的注塑主流管与多孔同步均匀注塑件相连。
[0011]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的多孔同步均匀注塑件包括设置于注塑主板与注塑上模板之间的注塑分流板，所述的注塑分流板底部设有若干分流对位管，所述的注塑主流管底部与注塑分流板顶部相连。
[0012]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的若干分流对位管相互平行设置，所述的分流对位管与注塑主流管相互平行，所述的分流对位管贯穿通过中心注塑对位嵌板。
[0013]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑主板与注塑上模板之间还设有外框连接部，所述的外框连接部一端与注塑主板相抵接配合，另一端与注塑上模板相抵接配合。
[0014]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的外框连接部包括设置于注塑主板与注塑上模板之间的外框连接架，所述的外框连接架一端与注塑主板相抵接配合，另一端与注塑上模板相抵接配合，所述的外框连接架与注塑分流板交错设置。
[0015]在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的外框连接架内设有分流板固定框，所述的分流板固定框与注塑分流板相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑时，熔融物料通过注塑对位部注入，再通过多孔同步均匀注塑件将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件对注塑上模板起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板的使用寿命和塑件的成型精度。
[0018]2、本技术通过设置分流板固定框，用以连接固定注塑分流板和分流对位管，避免在注塑过程中注塑分流板和分流对位管发生松动，确保了注塑的均一性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的结构示意图。
[0024]图中：注塑上模板1、注塑主板2、多孔同步均匀注塑件3、防裂加固成型组件4、注塑对位部5、加固板6、中心注塑对位嵌板66、外围防裂加固框7、合模卡接孔8、注塑对位环9、注塑主流管10、注塑分流板11、分流对位管12、外框连接部13、外框连接架14、分流板固定框
15。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板1，所述的注塑上模板1上方设有注塑主板2，所述的注塑主板2与注塑上模板1之间设有多孔同步均匀注塑件3，所述的注塑上模板1底部设有防裂加固成型组件4，所述的防裂加固成型组件4与多孔同步均匀注塑件3的位置相对应，所述的注塑主板2内设有注塑对位部5，所述的注塑对位部5与多孔同步均匀注塑件3相连。
[0027]在本实施例中，注塑上模板1内设有塑件成型腔，在注塑时，熔融物料通过注塑对位部5注入，再通过多孔同步均匀注塑件3将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件4对注塑上模板1起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板1开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板1的使用寿命和塑件的成型精度。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板(1)，其特征在于，所述的注塑上模板(1)上方设有注塑主板(2)，所述的注塑主板(2)与注塑上模板(1)之间设有多孔同步均匀注塑件(3)，所述的注塑上模板(1)底部设有防裂加固成型组件(4)，所述的防裂加固成型组件(4)与多孔同步均匀注塑件(3)的位置相对应，所述的注塑主板(2)内设有注塑对位部(5)，所述的注塑对位部(5)与多孔同步均匀注塑件(3)相连。2.根据权利要求1所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的防裂加固成型组件(4)包括设置于注塑上模板(1)底部的两个加固板(6)，所述的两个加固板(6)沿注塑上模板(1)中心线对称设置，所述的两个加固板(6)之间设有中心注塑对位嵌板(66)，所述的中心注塑对位嵌板(66)与加固板(6)相抵接配合。3.根据权利要求2所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的中心注塑对位嵌板(66)与多孔同步均匀注塑件(3)的位置相对应，所述的注塑上模板(1)内设有外围防裂加固框(7)，所述的中心注塑对位嵌板(66)与加固板(6)分别与外围防裂加固框(7)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的注塑上模板(1)底部设有若干沿注塑上模板(1)中心点呈矩形阵列分布的合模卡接孔(8)，所述的若干合模卡接孔(8)相互平行设置。5.根据权利要求4所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的注塑对位部(5)包括设置于注塑上模板(1)内的注塑对位环(9)，所述的注塑对位环(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一，
申请(专利权)人：浙江品瑶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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