一种加气砌块浇注用振动机构制造技术

本申请涉及加气块生产设备的领域，尤其是涉及一种加气砌块浇注用振动机构，其包括底座、设置于所述底座底部的若干移动轮、平置于所述底座上方的振动台、转动连接于所述底座顶面且沿竖直方向设置的转动柱、设置于所述底座和所述振动台之间且绕转动柱周向排布的若干组振动机构、用于控制转动柱转动的驱动机构，所述振动机构包括固定连接于转动柱顶部端面且沿其径向延伸的棘齿状驱动块、固定连接于所述振动台底面且抵接于所述棘齿状驱动块的抵接件。本申请具有加气块切割时厚度一致性高的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砌块浇注用振动机构


[0001]本申请涉及加气块生产设备的领域，尤其是涉及一种加气砌块浇注用振动机构。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。
[0003]可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。而加气混凝土建材的轻质多孔就取决于混凝土原料内部加入的发气剂，发气剂在混凝土原料内部产生气泡，进而在混凝土原料凝结时，形成轻质多孔的特性。然而，在轻质加气混凝土的原料注入到方框型模具内，轻质加气混凝土内存在的气泡，会进入到方框型模具内，目前的思路是，先浇注再进行气泡整理，但是，目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。
[0004]针对上述技术问题，申请号为CN202110163996.8的中国专利技术专利公开了一种高强度加气混凝土砌块浇注装置，其包括方框型模具及浇注装置，浇注装置包括加料罐、出料机构及去泡机构，通过利用加气混凝土注入到方框型模具内的卸料压力带动横向去泡网及纵向去泡网进行在方框型模具内部进行移动，同时配合横向去泡网及纵向去泡网在方框型模具内部竖直方向上的同步移动，对进入方框型模具内的加气混凝土原料进行气泡切割与滤出，保证方框型模具内的加气混凝土的气泡分布均匀。
[0005]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，前述模具中在注入混凝土原料后，由于原料具有一定的粘稠度，若不进行整平，加气块在切割后的厚度均匀性难以保证。

技术实现思路

[0006]为了保证加气块在切割时厚度一致性高，本申请提供一种加气砌块浇注用振动机构。
[0007]本申请提供的一种加气砌块浇注用振动机构，采用如下的技术方案：
[0008]一种加气砌块浇注用振动机构，包括底座、设置于所述底座底部的若干移动轮、平置于所述底座上方的振动台、转动连接于所述底座顶面且沿竖直方向设置的转动柱、设置于所述底座和所述振动台之间且绕转动柱周向排布的若干组振动机构、用于控制转动柱转动的驱动机构，所述振动机构包括固定连接于转动柱顶部端面且沿其径向延伸的棘齿状驱动块、固定连接于所述振动台底面且抵接于所述棘齿状驱动块的抵接件。
[0009]优选的，所述抵接件包括沿竖直方向固定连接于所述振动台底面的固定杆、固定连接于所述固定杆底端且滚动抵接于所述棘齿状驱动块的抵接轮。
[0010]优选的，所述转动柱与所述底座之间设有轴向限位件，所述轴向限位件包括开设于所述底座顶面的转动孔、同轴固定连接于所述转动柱底面且转动连接于所述转动孔内的连接轴、开设于所述转动孔内壁且沿其周向延伸的限位环槽、固定连接于所述连接轴周壁
且转动连接于所述限位环槽内的连接环。
[0011]优选的，所述转动柱底面与所述底座顶面之间设有推力球轴承。
[0012]优选的，所述驱动机构包括同轴固定连接于所述转动柱周壁的外齿环、通过轴座转动支承于所述底座顶面且啮合于所述外齿环的驱动丝杆、固定安装于所述底座且连接于所述驱动丝杆的驱动电机。
[0013]优选的，所述振动台与所述底座之间设有若干组弹性支撑件。
[0014]优选的，所述弹性支撑件包括沿竖直方向固定连接于所述底座顶面的固定套筒、固定连接于所述振动台底面且滑动插接于所述固定套筒内的支撑杆、设置于所述固定套筒内且抵接于所述支撑杆端部的减震弹簧。
[0015]优选的，所述固定套筒内壁顶端固定连接有第一限位环，所述支撑杆滑动连接于所述第一限位环内，所述支撑杆周壁底端固定连接有第二限位环，所述第二限位环外径大于所述第一限位环内径。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在底座、移动轮、振动台、转动柱、振动机构和驱动机构的配合下，在进行浇注时，通过将模具固定安装于振动台顶面，在对模具内浇注完成后，通过启动驱动电机，使驱动电机通过驱动丝杆和外齿环带动转动柱进行旋转，在旋转的过程中，通过棘齿状驱动块逐渐升高的表面，使得抵接件带动振动台在竖直方向上进行往复运动，使得模具内的原料在振动过程中铺平，保证原料在凝固后其顶面平整，使得加气块在切割时厚度一致性高；
[0018]2.在固定杆和抵接轮的配合下，通过抵接轮对振动台进行驱动，减少转动柱在旋转过程中与抵接件之间产生的机械能损耗；
[0019]3.在限位环槽和连接环的配合下，使得转动柱在旋转过程中与底座之间连接更稳定；
[0020]4.通过在底座和振动台之间设置弹性支撑件，在固定套筒、支撑杆和减震弹簧的配合下，在振动台下落时，通过减震弹簧降低振动台传递至模具内的冲击力，从而减少模具内原料产生飞溅的情况；
[0021]5.在第一限位环和第二限位环的配合下，以对固定套筒和支撑杆之间的相对移动距离进行限定，减少支撑杆脱离固定套筒的情况，使得弹性支撑件更稳定。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例的整体剖视图。
[0024]图3是本实施例中弹性支撑件的局部剖视图。
[0025]附图标记说明：1、底座；2、移动轮；3、振动台；4、转动柱；5、振动机构；6、驱动机构；7、棘齿状驱动块；8、抵接件；9、固定杆；10、抵接轮；11、轴向限位件；12、转动孔；13、连接轴；14、限位环槽；15、连接环；16、推力球轴承；17、外齿环；18、轴座；19、驱动丝杆；20、驱动电机；21、弹性支撑件；22、固定套筒；23、支撑杆；24、减震弹簧；25、第一限位环；26、第二限位环。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种加气砌块浇注用振动机构。参照图1
‑
图3，一种加气砌块浇注用振动机构包括底座1、设置于底座1底部的若干移动轮2、平置于底座1上方的振动台3、转动连接于底座1顶面且沿竖直方向设置的转动柱4、设置于底座1和振动台3之间且绕转动柱4周向排布的若干组振动机构5、用于控制转动柱4转动的驱动机构6。
[0028]其中，振动机构5包括固定连接于转动柱4顶部端面且沿其径向延伸的棘齿状驱动块7、固定连接于振动台3底面且抵接于棘齿状驱动块7的抵接件8，抵接件8包括沿竖直方向固定连接于振动台3底面的固定杆9、固定连接于固定杆9底端且滚动抵接于棘齿状驱动块7的抵接轮10，以减少转动柱4在旋转过程中与抵接件8之间产生的机械能损耗。
[0029]为使转动柱4更加稳定，转动柱4与底座1之间设有轴向限位件11，轴向限位件11包括开设于底座1顶面的转动孔12、同轴固定连接于转动柱4底面且转动连接于转动孔12内的连接轴13、开设于转动孔12内壁且沿其周向延伸的限位环槽14、固定连接于连接轴13周壁且转动连接于限位环槽14内的连接环15，在限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砌块浇注用振动机构，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)底部的若干移动轮(2)、平置于所述底座(1)上方的振动台(3)、转动连接于所述底座(1)顶面且沿竖直方向设置的转动柱(4)、设置于所述底座(1)和所述振动台(3)之间且绕转动柱(4)周向排布的若干组振动机构(5)、用于控制转动柱(4)转动的驱动机构(6)，所述振动机构(5)包括固定连接于转动柱(4)顶部端面且沿其径向延伸的棘齿状驱动块(7)、固定连接于所述振动台(3)底面且抵接于所述棘齿状驱动块(7)的抵接件(8)。2.根据权利要求1所述的一种加气砌块浇注用振动机构，其特征在于：所述抵接件(8)包括沿竖直方向固定连接于所述振动台(3)底面的固定杆(9)、固定连接于所述固定杆(9)底端且滚动抵接于所述棘齿状驱动块(7)的抵接轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种加气砌块浇注用振动机构，其特征在于：所述转动柱(4)与所述底座(1)之间设有轴向限位件(11)，所述轴向限位件(11)包括开设于所述底座(1)顶面的转动孔(12)、同轴固定连接于所述转动柱(4)底面且转动连接于所述转动孔(12)内的连接轴(13)、开设于所述转动孔(12)内壁且沿其周向延伸的限位环槽(14)、固定连接于所述连接轴(13)周壁且转动连接于所述限位环槽(14)内的连接环(15)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇梦阳，郭东晟，倪战新，
申请(专利权)人：洛阳征远建材有限公司，
类型：新型
国别省市：