本发明专利技术属于发泡板生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有研磨混合部件对原料进行破碎混合和研磨循环混合，研磨混合部件下方设有喷雾干燥部件对原料进行挤压雾化和通风去除水分，喷雾干燥部件下方设有压制部件对原料进行挤压压制到模具内，压制部件向加工箱外部一端方向设有传送部件对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，传送部件远离压制部件方向设有烧制部件对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，传送部件下方设有切割部件把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱外。然后进行传送出加工箱外。然后进行传送出加工箱外。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺
[0001]本专利技术属于发泡板生产
，尤其涉及一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]发泡陶瓷是一种使用各类原料混合发泡剂及改性剂，通过高温软融泡沫化得到的一种固相与气相混合的蜂窝状陶瓷材料，具有保温、隔热、防火、防潮、轻质等特点，主要用于建筑领域及工业隔热保温领域，是一种用途广泛的无机非金属硅酸盐材料。
[0003]目前的发泡陶瓷板生产设备存在以下问题；
[0004]①
破碎混合不充分导致发泡陶瓷板煅烧时破裂；
[0005]②
喷雾干燥工作效率不高，需要进行多次通气干燥；
[0006]③
煅烧完成后没有及时进行切割，导致加大切割难度。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，能够对原料进行充分的破碎混合和研磨混合，提高了工作效率和增加了发泡陶瓷板强度；对原料进行挤压压缩雾化配合快速通风干燥，有利于快速去除原料中的水分；控制原料进行均匀下料和挤压减少原料之间的空隙，有利于提高发泡陶瓷板的强度；进行对发泡陶瓷板取出和进行任意切割，减少对发泡陶瓷板破坏。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
[0009]S1:进料，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗进入到加工箱内；
[0010]S2:破碎混合，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A；
[0011]S3：研磨混合，在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，进行充分混合研磨，得到混合物B；
[0012]S4：过滤下料，对混合物B进行过滤筛选下料；
[0013]S5：干燥，对混合物B进行挤压雾化，然后进行风干干燥；
[0014]S6：压制，把混合物B下料到模具内进行压制初步成型；
[0015]S7:烧制，把模具内的混合物B传送到烧制箱内进行烧制；
[0016]S8：取出，在模具内把发泡陶瓷板取出，按照任意尺寸进行切割，传送出加工箱外；
[0017]步骤S1
‑
S8采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有研磨混合部件对原料进行破碎混合和研磨循环混合，研磨混合部件下方设有喷雾干燥部件对原料进行挤压雾化和通风去除水分，喷雾干燥部件下方设有压制部件对原料进行挤压压制到模具内，压制部件向加工箱外部一端方向设有传送部件对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，传送部件远离压制部件方向设有烧制部件对原
料进行烧制成型发泡陶瓷板，传送部件下方设有切割部件把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱外，加工箱外部向传送部件一端固设有传送箱，传送箱远离加工箱一端固设有烧制箱。
[0018]优选的，研磨混合部件包括进料漏斗，进料漏斗位于加工箱内部上端，进料漏斗上端两侧转动设有两个第一转动板，进料漏斗下端两侧转动设有两个第二转动板，进料漏斗下方在加工箱内固设有固定块，固定块内固设有电机，电机上端固设有联动柱，联动柱在固定块内转动连接，固定块上方在联动柱外圆周面上固设有混合筒，联动柱中间内部上方设有破碎腔，破碎腔上端在联动柱两侧转动设有两个控制下料组，破碎腔内转动设有三个破碎组，破碎组包含设有破碎转动轴，破碎转动轴外圆周面上套设有破碎套筒，破碎套筒圆周方向滑动设有多个破碎块，破碎块与破碎套筒之间设有气腔，破碎块内设有气囊，气囊两侧在破碎块内滑动设有两个凸块，两个凸块中间在破碎块上设有吸气通道，吸气通道与气囊连接，气囊与气腔连接，破碎组上方两侧在联动柱内转动设有两个过滤导向板，破碎腔上方两侧与联动柱外部连接设有出料口。
[0019]优选的，联动柱圆周面上滑动设有多个滑动块，滑动块远离联动柱一端滑动设有移动块，移动块远离滑动块一端滑动设有研磨板，研磨板与混合筒内壁配合起到研磨作用，混合筒内部两侧设有循环腔，循环腔与混合筒中间内部连接转动设有循环转动板，联动柱中间内部设有离心腔，离心腔与循环腔之间连接设有进料阀，离心腔与混合筒中间内部连接设有出料阀，离心腔下方设有下料通道，离心腔与下料通道之间连接固设有过滤阀。
[0020]优选的，喷雾干燥部件包括干燥腔，干燥腔位于电机下方的固定块内部，干燥腔上方两侧滑动设有两个伸缩挤压板，两个伸缩挤压板下方在固定块内固设有两个过滤板，干燥腔两侧固设有两个气泵，。
[0021]优选的，压制部件包括伸缩柱，伸缩柱位于干燥腔下方的固定块内，伸缩柱下端固设有下压板，下压板内设有下料腔，下料腔与干燥腔连接，下压板下端转动设有多个控制下料组，下压板下方在加工箱内转动设有第一传送机构，第一传送机构上端设有模具盒，模具盒内部两侧转动设有两个模具转动板，模具盒下端设有多个卡槽。
[0022]优选的，传送部件包括传送固定块，传送固定块固定在传送箱内部，传送固定块内转动设有转动下料板，转动下料板内转动设有多个传送转动轴，传送转动轴圆周面上固设有四个传送卡位杆，传送箱内部与加工箱内部连接。
[0023]优选的，烧制部件包括烧制固定块，烧制固定块固定在烧制箱内部，烧制固定块上端滑动设有烧制滑块，烧制固定块下方在烧制箱底部固设有加热块，烧制箱上端固设有排气管，排气管与烧制箱内部连接，烧制箱向传送箱一端滑动设有隔热滑板。
[0024]优选的，切割部件包括第二传送机构，第二传送机构位于第一传送机构与传送固定块下方，传送固定块下方在传送箱内固设有伸缩块，伸缩块上端两侧滑动设有两个切割块进行对发泡陶瓷板任意切割作用。
[0025]有益效果：
[0026]1.通过研磨混合部件设置，对原料进行充分的破碎混合和研磨混合，提高了工作效率和增加了发泡陶瓷板强度。
[0027]2.通过喷雾干燥部件设置，对原料进行挤压压缩雾化配合快速通风干燥，有利于快速去除原料中的水分。
[0028]3.通过压制部件设置，控制原料进行均匀下料和挤压减少原料之间的空隙，有利于提高发泡陶瓷板的强度。
[0029]4.通过传送部件和切割部件设置，进行对发泡陶瓷板取出和进行任意切割，减少对发泡陶瓷板破坏。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0031]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0032]图2为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0033]图3为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0034]图4为图3中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0035]图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
[0036]图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
[0037]图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
[0038]图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
[0039]图9为图4中F处的局部放大图结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:进料，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗进入到加工箱内；S2:破碎混合，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A；S3：研磨混合，在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，进行充分混合研磨，得到混合物B；S4：过滤下料，对混合物B进行过滤筛选下料；S5：干燥，对混合物B进行挤压雾化，然后进行风干干燥；S6：压制，把混合物B下料到模具内进行压制初步成型；S7:烧制，把模具内的混合物B传送到烧制箱内进行烧制；S8：取出，在模具内把发泡陶瓷板取出，按照任意尺寸进行切割，传送出加工箱外；步骤S1
‑
S8采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)内部上端设有研磨混合部件(11)对原料进行破碎混合和研磨循环混合，所述研磨混合部件(11)下方设有喷雾干燥部件(12)对原料进行挤压雾化和通风去除水分，所述喷雾干燥部件(12)下方设有压制部件(13)对原料进行挤压压制到模具内，所述压制部件(13)向加工箱(10)外部一端方向设有传送部件(14)对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，所述传送部件(14)远离压制部件(13)方向设有烧制部件(15)对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，所述传送部件(14)下方设有切割部件(16)把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱(10)外，所述加工箱(10)外部向传送部件(14)一端固设有传送箱(59)，所述传送箱(59)远离加工箱(10)一端固设有烧制箱(64)。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述研磨混合部件(11)包括进料漏斗(17)，所述进料漏斗(17)位于加工箱(10)内部上端，所述进料漏斗(17)上端两侧转动设有两个第一转动板(18)，所述进料漏斗(17)下端两侧转动设有两个第二转动板(19)，所述进料漏斗(17)下方在加工箱(10)内固设有固定块(20)，所述固定块(20)内固设有电机(21)，所述电机(21)上端固设有联动柱(22)，所述联动柱(22)在固定块(20)内转动连接，所述固定块(20)上方在联动柱(22)外圆周面上固设有混合筒(23)，所述联动柱(22)中间内部上方设有破碎腔(25)，所述破碎腔(25)上端在联动柱(22)两侧转动设有两个控制下料组(54)，所述破碎腔(25)内转动设有三个破碎组(27)，所述破碎组(27)包含设有破碎转动轴(28)，所述破碎转动轴(28)外圆周面上套设有破碎套筒(29)，所述破碎套筒(29)圆周方向滑动设有多个破碎块(30)，所述破碎块(30)与破碎套筒(29)之间设有气腔(34)，所述破碎块(30)内设有气囊(31)，所述气囊(31)两侧在破碎块(30)内滑动设有两个凸块(32)，所述两个凸块(32)中间在破碎块(30)上设有吸气通道(33)，所述吸气通道(33)与气囊(31)连接，所述气囊(31)与气腔(34)连接，所述破碎组(27)上方两侧在联动柱(22)内转动设有两个过滤导向板(26)，所述破碎腔(25)上方两侧与联动柱(22)外部连接设有出料口(36)。3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷板生产设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：章建飞，
申请(专利权)人：章建飞，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。