本实用新型专利技术公开了一种特种玻璃生产用清洗装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角处均通过螺栓固定有竖直设置的支柱，四个所述支柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架，所述支架一侧内壁转动连接有两个对称设置的输送组件，所述底座一侧内壁处于两个输送组件之间处通过螺栓固定有水平设置的支撑板，所述支撑板顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过设置的套筒、套杆和清洗辊，可以实现在清洗平面形状的玻璃时旋转套杆，带动连接座和清洗辊转为和支撑板平行状态，在清洗弧形玻璃时，旋转套杆将清洗辊转动至和支撑板垂直状态，只需要通过旋转套杆即可实现不同形状的玻璃清洗，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种特种玻璃生产用清洗装置
[0001]本技术涉及特种玻璃生产
，尤其涉及一种特种玻璃生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，随着现代社会的发展,玻璃的使用范围越来越广泛，其中包括特殊用途的玻璃，在特种玻璃生产的过程中，需要对玻璃表面的碎屑等进行清洗，就需要一种特种玻璃生产用清洗装置。
[0003]目前存在的特种玻璃生产用清洗装置存在以下不足：例如不能实现对不同形状的玻璃进行清洗，往往需要多种设备清洗不同形状的玻璃，导致工作效率降低，另外还存在不能实现在清洗不同规格的玻璃时进行不同程度的快速固定，往往需要工作人员根据玻璃的规格进行固定工作，导致工作效率进一步降低，最后还存在不能实现根据玻璃的形状不同进行不同方式的清洗工作，使得清洗不同规格的玻璃存在清洗程度不一，导致清洗效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种玻璃生产用清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特种玻璃生产用清洗装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角处均通过螺栓固定有竖直设置的支柱，四个所述支柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架，所述支架一侧内壁转动连接有两个对称设置的输送组件，所述底座一侧内壁处于两个输送组件之间处通过螺栓固定有水平设置的支撑板，所述支撑板顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的套筒，所述套筒底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的第二弹簧，所述第二弹簧顶端通过螺栓固定有套杆，所述套杆顶部外壁通过螺栓固定有传动座，所述传动座相离侧外壁均转动连接有清洗辊，所述传动座弧形内壁插设有驱动两个清洗辊旋转的传动组件，所述滑槽底部内壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的离合箱，两个所述离合箱相对测外壁转动连接有同一个双向丝杆和同一个第三棱柱，所述滑块一侧内壁开设有螺纹孔供双向丝杆穿过，且第三棱柱穿过套筒弧形外壁，所述双向丝杆和第三棱柱穿过其中一个离合箱一侧内壁，所述双向丝杆和第三棱柱处于离合箱中一侧外壁分别通过螺栓固定有第三齿轮和第二齿轮，靠近第二齿轮的所述离合箱一侧内壁通过螺栓固定有控制第二齿轮和第三齿轮传动的离合机构。
[0007]进一步的，所述输送组件包括转动连接在支架相对侧内壁的连接座，两个所述连接座相对侧外壁通过螺栓固定有同一个第一棱柱，所述第一棱柱一侧外壁套设有两个对称设置的橡胶辊，两个所述橡胶辊弧形外壁均开设有环形槽，两个所述橡胶辊相离侧外壁均通过螺栓固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离橡胶辊一端分别和两个连接座一侧外壁
通过螺栓固定。
[0008]进一步的，所述底座一侧外壁靠近离合箱处和支架靠近其中一个连接座处均通过螺栓固定有电机，且两个电机的输出轴分别与其中一个第一棱柱和第三齿轮一侧外壁通过螺栓固定。
[0009]进一步的，所述传动组件包括插设在传动座弧形内壁的连接轴，所述传动座相对侧内壁转动连接有同一个传动轴，且传动轴相离侧外壁分别和两个清洗辊一侧外壁通过螺栓固定，所述传动轴和连接轴弧形外壁均开设有齿牙，且两个齿牙相互啮合，所述连接轴底部外壁插设有第二棱柱，所述第二棱柱，且第二棱柱穿过套筒底部外壁，所述第二棱柱一侧外壁和第三棱柱一侧外壁均套设有锥形齿轮，且两个锥形齿轮相互啮合。
[0010]进一步的，所述离合机构包括通过螺栓固定在离合箱一侧内壁水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧外壁通过螺栓固定有第一齿轮。
[0011]进一步的，所述离合机构包括通过螺栓固定在离合箱一侧内壁的支座，所述支座一侧外壁开设有圆槽，所述圆槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁，所述电磁铁一侧外壁通过螺栓固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离电磁铁一端转动连接有第一齿轮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的滑块、套筒、套杆、连接座和清洗辊，可以实现在清洗平面形状的玻璃时旋转套杆，带动连接座和清洗辊转为和支撑板平行状态，进行平面形状的玻璃清洗，在清洗弧形玻璃时，旋转套杆将清洗辊转动至和支撑板垂直状态，进行弧面玻璃的清洗，只需要通过旋转套杆即可实现不同形状的玻璃清洗，提高了工作效率。
[0014]2.通过设置的连接座、第一棱柱、橡胶辊和环形槽，可以实现在进行弧形玻璃清洗时，通过橡胶辊上的弧形槽进行弧形玻璃的固定，通过第一弹簧挤压橡胶辊，实现弧形玻璃的快速固定，进一步的提高了工作效率。
[0015]3.通过设置的第三棱柱、双向丝杆、离合机构和传动组件，可以实现通过接通靠近第三棱柱的电机，电机驱动第三棱柱旋转，通过锥形齿轮、第二棱柱和连接轴以及齿牙驱动清洗辊旋转，进行弧形玻璃的清洗时，通过离合机构带动第一齿轮移动，与第二齿轮和第三齿轮构成传动，在第三棱柱旋转时，带动双向丝杆同步旋转，通过滑块上的螺纹孔使得清洗辊可以沿着弧形玻璃的弧面进行清洗，在进行平面玻璃的清洗时，通过离合机构控制双向丝杆不在旋转，同时清洗辊保持旋转，进行平面玻璃的清洁，实现不同清洗模式的快速切换，提高清洗程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种特种玻璃生产用清洗装置实施例1 的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种特种玻璃生产用清洗装置实施例1 的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种特种玻璃生产用清洗装置实施例1 的传动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种特种玻璃生产用清洗装置实施例1 的离合机构结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种特种玻璃生产用清洗装置实施例2 的离合结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、支撑板；4、第一棱柱；5、橡胶辊；6、清洗辊；7、传动座；8、套杆；9、套筒；10、第一弹簧；11、连接座；12、传动轴；13、连接轴；14、双向丝杆；15、第二弹簧； 16、第二棱柱；17、第三棱柱；18、离合箱；19、电动伸缩杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、支座；24、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
4，一种特种玻璃生产用清洗装置，包括底座1，底座1顶部外壁四角处均通过螺栓固定有竖直设置的支柱，四个支柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架2，支架2一侧内壁转动连接有两个对称设置的输送组件，输送组件包括转动连接在支架2相对侧内壁的连接座11，两个连接座11相对侧外壁通过螺栓固定有同一个第一棱柱4，第一棱柱4一侧外壁套设有两个对称设置的橡胶辊5，两个橡胶辊5弧形外壁均开设有环形槽，两个橡胶辊5相离侧外壁均通过螺栓固定有第一弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃生产用清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁四角处均通过螺栓固定有竖直设置的支柱，四个所述支柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架(2)，所述支架(2)一侧内壁转动连接有两个对称设置的输送组件，所述底座(1)一侧内壁处于两个输送组件之间处通过螺栓固定有水平设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的套筒(9)，所述套筒(9)底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)顶端通过螺栓固定有套杆(8)，所述套杆(8)顶部外壁通过螺栓固定有传动座(7)，所述传动座(7)相离侧外壁均转动连接有清洗辊(6)，所述传动座(7)弧形内壁插设有驱动两个清洗辊(6)旋转的传动组件，所述滑槽底部内壁两侧处均通过螺栓固定有竖直设置的离合箱(18)，两个所述离合箱(18)相对侧外壁转动连接有同一个双向丝杆(14)和同一个第三棱柱(17)，所述滑块一侧内壁开设有螺纹孔供双向丝杆(14)穿过，且第三棱柱(17)穿过套筒(9)弧形外壁，所述双向丝杆(14)和第三棱柱(17)穿过其中一个离合箱(18)一侧内壁，所述双向丝杆(14)和第三棱柱(17)处于离合箱(18)中一侧外壁分别通过螺栓固定有第三齿轮(22)和第二齿轮(21)，靠近第二齿轮(21)的所述离合箱(18)一侧内壁通过螺栓固定有控制第二齿轮(21)和第三齿轮(22)传动的离合机构。2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用清洗装置，其特征在于，所述输送组件包括转动连接在支架(2)相对侧内壁的连接座(11)，两个所述连接座(11)相对侧外壁通过螺栓固定有同一个第一棱柱(4)，所述第一棱柱(4)一侧外壁套设有两个对称设置的橡胶辊(5)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨平国，
申请(专利权)人：扬州众鑫特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。