抗拉式端子联接壳体制造技术

一种抗拉式端子联接壳体，是由一金属板体成型一体，以包夹一端子接头，其包括至少一联接扣片，弹性形成于联接壳体上，设有一水平延伸部自联接壳体的一穴槽根部向前延伸；一渐缩板部，自水平延伸部的前端向前渐尖且向联接壳体内斜向延伸；一嵌扣板部，弯曲一体连伸于渐缩板部的前端，以吻合插置于该联接壳体中的端子插头的外壳凹穴，该水平延伸部、渐缩板部及嵌扣板部形成一三段式的联接片，以增加嵌扣板部与端子插头外壳的嵌扣、抗拉能力。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
抗拉式端子联接壳体本技术涉及一种线路连接器壳体，特别涉及一种抗拉式端子联接壳体。现有的用于联接端子接头的壳体，如图1-4所示，该壳体(100)是由一金属板体冲压成型，在该壳体(100)的两侧壁上分别朝内弹性延伸一弹性压板(101)及穿设一扣穴(102)，以包夹扣接一端子接头(103)于其内，并弹性突伸一弹性臂(104)，在该壳体(100)穿套于一端子插头(105)外时，各弹性臂(104)可以顶压在端子插头(105)的外侧；而现有壳体(100)至少弹性斜向伸设一联接扣片(106)，使该联接扣片(106)可以扣合上述端子插头(105)的扣孔(105a)中，可避免端子插头(105)自该壳体(100)中向外滑脱，以顺利传输讯号。然而上述壳体(100)的联接扣片(106)，其结构如图2、3所示，设有一渐缩臂部(107)，自壳体(100)的一穴槽根部(100a)向前渐缩并向下斜伸，而与该壳体(100)的顶端面成一向下的斜角(A)，并于该渐缩臂部(107)的前端弯曲形成一V字形的嵌扣板部(108)；此一形式结构的联接扣片(106)，如图4所示，其嵌扣板部(108)嵌扣于端子插头(105)的扣孔(105a)后，因联接扣片(106)是由穴槽根部(100a)向前渐缩且向内倾斜，故使应力集中及力矩支点皆在穴槽根部(100a)处，故当有一外力(F)向外拉动该端子插头(105)时，即会在嵌扣板部(108)产生一垂直的分力(F1)，而此分力(F1)至穴槽根部(100a)的力臂几乎等于上述渐缩臂部(107)的长度，力臂极长，故仅需甚小力量即可使整个联接扣片(106)上升，而使该端子插头(105)自壳体(100)中解扣而向外脱离，而这一足以使端子插头(105)与壳体(100)分离的拉力，经测试大约为0.7Kg，但是一般人在无意间如行走、转身而牵动导线使端子插头(105)受到的水平拉力大约是1Kg以下，故在无意间的牵扯下，现有壳体(100)便无法确实地嵌扣端子插头(105)，而使该端子插头(105)容易产生脱落或松脱，会使传递讯号中断。-->本技术的目的在于提供一种抗拉式的端子联接壳体，在该联接壳体至少弹性延伸一联接扣片，以便在该联接壳体中插入一端子插头时，可借助一水平延伸部、渐缩板部及嵌扣板部所形成的三段倾斜式联接扣片嵌扣该端子插头，以增加该联接扣片与该端子插头间的扣结能力，避免在无意拉动端子插头时，该端子插头自联接壳体中滑脱。为实现上述目的，本技术采取如下技术方案：一种抗拉式端子联接壳体，是由一金属板体成型一体，以包夹一端子接头于其内，其包括：至少一联接扣片，弹性形成于该联接壳体上，设有一水平延伸部自该联接壳体的一穴槽根部向前延伸；一渐缩板部，自该水平延伸部的前端向前渐尖且向该联接壳体内斜向延伸；以及一嵌扣板部，弯曲地一体连伸于该渐缩板部的前端，以吻合插置于该联接壳体中的端子插头的外壳凹穴，借由该水平延伸部、渐缩板部及嵌扣板部形成一三段式的联接片，以稳固嵌扣该端子插头。本技术实施例结合附图详细说明如下：图1是现有联接壳体的立体示意图。图2是现有联接壳体的俯视图。图3是现有联接壳体的侧视图。图4是现有联接壳体嵌扣一端子插头的示意图。图5是本技术实施例的立体示意图。图6是本技术实施例的俯视图。图7是本技术实施例的仰视图。图8是本技术实施例联接扣片的侧视结构示意图。图9是本技术实施例的侧视剖示图。图10是本技术实施例嵌扣一端子插头的示意图。请参阅图5-10所示，本技术抗拉式的端子联接壳体(1)，是由一金属板体一体冲压成型，以稳固包夹一端子接头(2)于联接壳体(1)之中，联接壳体(1)上至少弹性形成一联接扣片(13)，以便在该联接壳体(1)中联接一端子插头(3)时，联接扣片(13)是弹性地紧扣该端子插头(3)的外壳凹穴(31)中，以避免端子插头(3)受轻微拉扯后，自该联接壳体(1)中滑脱。上述联接壳体(1)包括：四侧壁部(1a、1b、1c、1d)，其中在该联接壳体(1)的两侧侧壁部(1b，1c)分别至少弹性向内突设-->一弹性压板(11)，以吻合滑扣该端子接头(2)的一滑槽(21)，并分别穿设至少一扣孔(12)以吻合卡扣该端子接头(2)的一扣钩(22)，而稳固夹扣该端子接头(2)于该联接壳体(1)中，另于上述两侧侧壁部(1b，1c)的前端分别向后、向内斜伸一弹性臂(11a)，以顶压一插置于该联接壳体(1)中的端子插头(3)两侧；至少一联接扣片(13)弹性形成于该联接壳体(1)的上、下侧壁部(1a，1d)，以嵌扣插入于该联接壳体(1)中的端子插头(3)。上述联接扣片(13)包括：一水平延伸部(131)，自该联接壳体(1)的一穴槽根部(10)向前呈水平延伸(131)、一渐缩板部(132)，自该水平延伸部(131)的前端向前渐尖且微向联接壳体(1)内斜向延伸，以及一嵌扣板部(133)呈一V形弯曲地一体连伸于该渐缩板部(132)的前端，以吻合卡扣该端子插头(3)的外壳凹穴(31)，这样，借由上述水平延伸部(131)、渐缩板部(132)及嵌扣板部(133)，呈一如图8所示三段式的联接扣片(13)，使该水平延伸部(131)的末端即穴槽根部(10)处、该水平延伸部(131)的(10a)向内斜伸及该嵌扣板部(133)与渐缩板部(132)的交界处(10b)分别成为一抗弯弹性支承点，使联接扣片(13)强度增加，以阻抗无意间拉扯端子插头(3)而于该联接扣片(13)所产生的垂直力(F’)，使本技术的联接扣片(13)在无意间拉扯端子插头(3)时，仍保持与该端子插头(3)稳固卡扣状态。上述所谓无意间拉扯端子插头(3)是指并非故意直接欲拉扯分离端子插头(3)时的拉力，如行走时身体的无意碰触、牵扯。而此无意的拉扯力量通常在1Kg以下，当然，由于使用者欲自联接壳体(1)中拔出该端子插头(3)的作用力一般皆超过本技术与端子插头(3)的结合力，而此故意的拔出力自然大于本技术所设计的联接扣片(13)与该端子插头(3)的卡扣力，使用者仍能顺利自该联接壳体(1)中向外拔出。如图6、7所示，本技术联接扣片(13)中水平延伸部(131)的两侧边缘(131’)是平行地向前延伸；而该嵌扣板部(133)的两侧边缘(133’)是自渐缩板部(132)的末端平行地弯曲延伸；另外，上述嵌扣板部(133)的第一侧扣板部(133a)是与嵌扣板部(133)底端的水平轴线(133b)呈一仰角(A’)，与该渐缩板部(132)末端一体连伸，使本技术的联接扣片(13)与端子插头(3)-->的外壳凹穴(31)的卡扣联接力，经测试达到1.7Kg，(通常该联接壳体(1)与插头(3)的嵌扣力标准必须限制在1Kg-3Kg之间，以避免在拉出端子插头(3)时损坏联接壳体(1)所焊连的主机板或电路板)，从而足以抵抗非故意造成的作用于该端子插头(3)的水平拉力(通常在于1Kg以下)，以确保联接壳体(1)与端子插头(3)的联接，避免松脱或滑脱的现象，仰角(A’)可修改成其它角度，本技术并不予以限制。本技术联接壳体(1)的联接扣片(13)，由于该渐缩板部(132)是向前渐尖而延伸于上述水平延伸部(131)的前端，该水平延伸部(131)的前端处(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗拉式端子联接壳体，其特征在于，是由一金属板体成型一体，以包夹一端子接头于其内，其包括：至少一联接扣片，弹性形成于该联接壳体上，设有一水平延伸部自该联接壳体的一穴槽根部向前延伸；一渐缩板部，自该水平延伸部的前端向前渐尖且向该联接壳体 内斜向延伸；以及一嵌扣板部，弯曲地一体连伸于该渐缩板部的前端，以吻合插置于该联接壳体中的端子插头的外壳凹穴，借由该水平延伸部、渐缩板部及嵌扣板部形成一三段式的联接片，以稳固嵌扣该端子插头。

【技术特征摘要】
1、一种抗拉式端子联接壳体，其特征在于，是由一金属板体成型一体，以包夹一端子接头于其内，其包括：至少一联接扣片，弹性形成于该联接壳体上，设有一水平延伸部自该联接壳体的一穴槽根部向前延伸；一渐缩板部，自该水平延伸部的前端向前渐尖且向该联接壳体内斜向延伸；以及一嵌扣板部，弯曲地一体连伸于该渐缩板部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李淑兰，
申请(专利权)人：杨李淑兰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]