折弯机模具制造技术

本实用新型专利技术提供折弯机模具，包括上上压模和下压模两部分，上压模位于下压模的正上方，上压模由夹板和成型板组成，夹板远离成型板的一侧通过夹持板与折弯机的夹持结构相固定，夹板靠近成型板的一侧侧壁设有多个固定槽，并通过内部的固定螺栓与成型板固定连接，成型板靠近下压模的一侧设有折弯结构，下压模靠近上压模的一侧设有定型结构，底面长度与折弯结构的底面长度相同，本实用新型专利技术能够得到非垂直的折弯角度，同时将普通刀具需要折弯的一组四刀，改成一次成型，在产品的尺寸得到保证的前提下，工作效率有了极大的提高，节约了劳动力成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
折弯机模具


[0001]本技术主要涉及折弯加工领域，尤其涉及折弯机模具。

技术介绍

[0002]折弯机普通刀具一般只能折90
°
角，折特定角度时精度不能保证，更不能保证批量加工的稳定性和工作效率。加工对多段折弯板时耗费大量的时间，使用普通刀具加工对重防护网的梯型槽结构工作效率慢，一块防护板需要折32刀。并且所需折弯的角度是140
°
，普通折弯刀具无法保证每次折弯的精准度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供折弯机模具，包括上压模2和下压模1两部分，上压模2位于下压模1的正上方；
[0004]上压模2由夹板22和成型板21组成，夹板22远离成型板21的一侧通过夹持板221与折弯机的夹持结构相固定，
[0005]夹板22的侧壁设有多个固定槽222，并通过内部的固定螺栓23 与成型板21固定连接，
[0006]成型板21靠近下压模1的一侧设有折弯结构223，
[0007]下压模1与上压模2相接触的一侧设有定型结构12，定型结构 12与折弯结构223的形状相匹配。
[0008]优选的，下压模1的两侧还安装有辅助吊杆11，辅助吊杆11通过螺纹固定在下压模1两侧位于辅助吊杆11重心所在平面的上方。
[0009]优选的，成型板21顶部设有连接槽，与夹板22连接后形成过渡配合。
[0010]优选的，固定槽等距设有多个，底面位置与成型板的顶部相齐平。
[0011]优选的，固定螺栓设有多个，每个固定螺栓的安装位置与固定槽对应，螺帽与夹板之间还安装有调节垫片。
[0012]优选的，夹板、成型板和下压模的长度相同。
[0013]本技术的有益效果：能够得到非垂直的折弯角度，同时将普通刀具需要折弯的一组四刀，改成一次成型，在产品的尺寸得到保证的前提下，工作效率有了极大的提高，节约了劳动力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的A
‑
A剖视图；
[0016]图中，
[0017]1、下压模；2、上压模；11、辅助吊杆；12、定型结构；21、成型板；
[0018]22、夹板；221、夹持板；222、固定槽；223、折弯结构。
具体实施方式
[0019]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图1
‑
2所示可知，本技术包括有：上压模2和下压模1两部分，上压模2位于下压模1的正上方；
[0021]上压模2由夹板22和成型板21组成，夹板22远离成型板21的一侧通过夹持板221与折弯机的夹持结构相固定，
[0022]夹板22靠近成型板21的一侧侧壁设有多个固定槽222，并通过内部的固定螺栓23与成型板21固定连接，
[0023]成型板21靠近下压模1的一侧设有折弯结构223，
[0024]下压模1与上压模2相接触的一侧设有定型结构12，定型结构 12与折弯结构223的形状相匹配。
[0025]在本实施中优选的，压模1的两侧还安装有辅助吊杆11，辅助吊杆11通过螺纹固定在下压模1两侧位于辅助吊杆11重心所在平面的上方。
[0026]设置上述结构，下压模1为实体结构，无法人工搬运，通过辅助吊杆11，可以通过行车起吊安装。
[0027]在本实施中优选的，成型板21顶部设有连接槽，与夹板22连接后形成过渡配合。
[0028]设置上述结构，成型板21与夹板22采用过渡配合，是为了防止晃动，同时也便于固定螺栓23的安装。
[0029]在本实施中优选的，固定槽222等距设有多个，底面位置与成型板21的顶部相齐平。
[0030]在本实施中优选的，固定螺栓23设有多个，每个固定螺栓23的安装位置与固定槽222对应，螺帽与夹板22之间还安装有调节垫片。
[0031]设置上述结构，多个固定槽222便于多个固定螺栓23的安装，底面位置与成型板21的顶部想齐平可以防止垫片与螺栓的倾斜，导致发生安装隐患。
[0032]在本实施中优选的，夹板22、成型板21和下压模1的长度相同。
[0033]设置上述结构，夹板22、成型板21和下压模1三者长度相同，便于产品的形变。
[0034]在使用前，下压模1通过辅助吊杆11起吊后，通过折弯机本身的装夹结构进行固定，上压模2通过自身上方的夹持板221与折弯机本身的夹持结构相固定。
[0035]产品在加工过程中，通过上压模2的折弯结构223下压，配合下压模1的定型结构12，改变产品形状。
[0036]折弯结构223斜面与底面的角度为136
°
的设置，与定型结构12 斜面与底面的角度为140
°
的设置，确保产品拥有形变的空间，不会在形变的同时发生断裂。
[0037]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机模具，其特征在于，包括上压模(2)和下压模(1)两部分，所述上压模(2)位于下压模(1)的正上方；所述上压模(2)由夹板(22)和成型板(21)组成，所述夹板(22)远离成型板(21)的一侧通过夹持板(221)与折弯机的夹持结构相固定，所述夹板(22)的侧壁设有多个固定槽(222)，并通过内部的固定螺栓(23)与成型板(21)固定连接，所述成型板(21)靠近下压模(1)的一侧设有折弯结构(223)，所述下压模(1)与上压模(2)相接触的一侧设有定型结构(12)，所述定型结构(12)与所述折弯结构(223)的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于：所述下压模(1)的两侧还安装有辅助吊杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦旭明，
申请(专利权)人：无锡欧亚电梯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：