一种具有过温保护功能的医用X射线管制造技术

技术编号:32895353 阅读:45 留言:0更新日期:2022-04-07 11:43
本实用新型专利技术提供了一种具有过温保护功能的医用X射线管,属于医用X射线管技术领域。该具有过温保护功能的医用X射线管包括过温保护X射线管本体和面板组件。所述面板组件包括端盖、第一密封圈、定位环、压紧件、第二密封圈、多个旋紧螺杆件、压紧螺母和第三密封圈。第三密封圈内壁压紧于旋紧螺杆件外壁,过温保护X射线管本体阳极端的端部通过第一密封圈和第二密封圈进行双层的密封,减少密封处局部出现老损或者变形时,容易使密封处出现密封不严的情况,旋紧螺杆件处通过第三密封圈密封,该处密封面积较小,便于密封,进而有效改善相关技术中面板与管套内壁之间密封面积较大处的密封为单层密封的问题。为单层密封的问题。为单层密封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过温保护功能的医用X射线管


[0001]本技术涉及医用X射线管领域,具体而言,涉及一种具有过温保护功能的医用X射线管。

技术介绍

[0002]X射线管是工作在高电压下的真空二极管,包含有两个电极:一个是用于发射电子的灯丝,作为阴极,另一个是用于接受电子轰击的靶材,作为阳极,两极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内,相关技术中医用X射线管固定于管套内,而管套内还设置有机械式温控保护器,通过机械式温控保护器检测管套内医用X射线管阳极端温度,温度过高时,断开电路,温度恢复后再接通电路,实现过温保护的目的,目前,在相关技术中医用X射线管外部管套上的阳极端通过面板进行密封,而面板与管套内壁之间的密封为单层密封,且需要密封面积较大,当密封处的O型密封圈局部出现老损或者变形时,容易使密封处出现密封不严的情况。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足,本技术提供了一种具有过温保护功能的医用X射线管,旨在改善相关技术中面板与管套内壁之间密封面积较大处的密封为单层密封的问题。
[0004]本技术是这样实现的:
[0005]一种具有过温保护功能的医用X射线管包括过温保护X射线管本体和面板组件。
[0006]所述面板组件包括端盖、第一密封圈、定位环、压紧件、第二密封圈、多个旋紧螺杆件、压紧螺母和第三密封圈,所述端盖螺纹套接于所述过温保护X射线管本体阳极端的外壁,所述第一密封圈设置于所述端盖内壁,所述端盖将所述第一密封圈压紧于所述过温保护X 射线管本体端部,所述定位环固定连接于所述端盖内壁,所述定位环外壁设置为斜坡面,所述压紧件滑动套接于所述定位环外壁,所述第二密封圈套接于所述定位环外壁,所述压紧件压紧于所述第二密封圈,所述第二密封圈外壁压紧于所述过温保护X射线管本体内壁,多个所述旋紧螺杆件一端分别转动连接于所述压紧件上端和下端,所述旋紧螺杆件另一端螺纹贯穿于所述端盖,所述压紧螺母螺纹套接于所述旋紧螺杆件,所述第三密封圈滑动套接于所述旋紧螺杆件,所述压紧螺母将所述第三密封圈压紧于所述端盖外壁。
[0007]在上述实现过程中,当需要封闭过温保护X射线管本体阳极端时,将第一密封圈放置于端盖内壁,端盖旋入过温保护X射线管本体阳极端,直到端盖将第一密封圈压紧于过温保护X射线管本体阳极端的端部,旋转旋紧螺杆件,通过螺纹传动原理,旋紧螺杆件逐渐伸出端盖,旋紧螺杆件带动第二密封圈沿定位环滑动,通过第二密封圈的变形,第二密封圈压紧于过温保护X射线管本体内壁,旋转压紧螺母,压紧螺母带动第三密封圈压紧于端盖外壁,通过第三密封圈的变形,第三密封圈内壁压紧于旋紧螺杆件外壁,过温保护X射线管本体阳极端的端部通过第一密封圈和第二密封圈进行双层的密封,减少密封处局部出现老损或者变形时,容易使密封处出现密封不严的情况,旋紧螺杆件处通过第三密封圈密封,该处
密封面积较小,便于密封,进而有效改善相关技术中面板与管套内壁之间密封面积较大处的密封为单层密封的问题,相关技术中过温保护X射线管本体阳极端密封时,需要将面板通过螺栓于过温保护X射线管本体管套内壁的连接板上,连接板损坏时,需要将整个管套进行更换,而通过该种面板组件密封过温保护X射线管本体阳极端的端部,过温保护X射线管本体阳极端的端部仅需设置外螺纹,无需在过温保护X射线管本体管套内固定连接板,简化过温保护X射线管本体管套的结构,更换面板组件时,仅需拆卸端盖便可进行更换,更换过程简单。
[0008]在一种具体的实施方案中,所述端盖包括盖体,所述盖体外壁均匀设置有第一防滑条。
[0009]在上述实现过程中,通过第一防滑条便于旋转盖体。
[0010]在一种具体的实施方案中,所述盖体外壁的上下两端均固定连接有加强套筒,所述旋紧螺杆件螺纹贯穿于所述盖体和所述加强套筒。
[0011]在上述实现过程中,通过加强套筒加强旋紧螺杆件和盖体的连接处,减少连接的损坏和泄漏。
[0012]在一种具体的实施方案中,所述第二密封圈内壁设置为斜坡面,所述第二密封圈斜坡面贴合于所述定位环的斜坡面。
[0013]在上述实现过程中,便于第二密封圈沿定位环滑动时,第二密封圈膨胀变形。
[0014]在一种具体的实施方案中,所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均设置为弹性密封圈。
[0015]在上述实现过程中,弹性密封圈为具有可逆形变的高弹性聚合物材料,便于密封。
[0016]在一种具体的实施方案中,所述压紧件包括环形压紧板和压紧环,所述压紧环固定连接于所述环形压紧板周边,所述压紧环能够沿所述定位环滑动。
[0017]在上述实现过程中,通过环形压紧板带动压紧环,便于压紧环推动第二密封圈沿定位环滑动。
[0018]在一种具体的实施方案中,所述旋紧螺杆件包括旋紧螺杆和限位板,所述限位板固定连接于所述旋紧螺杆一端,所述旋紧螺杆另一端螺纹贯穿于所述端盖,所述旋紧螺杆转动贯穿于所述环形压紧板,所述限位板压紧于所述环形压紧板。
[0019]在上述实现过程中,旋转旋紧螺杆时,旋紧螺杆在环形压紧板内转动,限位板带动环形压紧板和压紧环运动。
[0020]在一种具体的实施方案中,所述旋紧螺杆延伸出所述端盖一端的端部固定套接有转动部。
[0021]在上述实现过程中,通过转动部便于带动旋紧螺杆转动。
[0022]在一种具体的实施方案中,所述转动部外壁均匀设置有第二防滑条。
[0023]在上述实现过程中,通过第二防滑条便于转动部在旋转时施加外力。
[0024]在一种具体的实施方案中,所述旋紧螺杆包括杆体、棱柱杆和连接杆,所述棱柱杆一端固定连接于所述杆体延伸出所述端盖一端,所述连接杆固定连接于所述棱柱杆另一端,所述棱柱杆滑动插接于所述转动部,所述连接杆滑动贯穿于所述转动部,所述连接杆上螺纹套接有固定螺母,所述固定螺母压紧于所述转动部侧壁。
[0025]在上述实现过程中,当需要更换第三密封圈时,旋下固定螺母,抽出转动部,在旋
下压紧螺母,取下第三密封圈,可进行第三密封圈的更换,更换时,旋紧螺杆和端盖任处于螺纹密封状态,减少更换第三密封圈时过温保护X射线管本体阳极端的泄漏,当需要更换第二密封圈时,先拆下第三密封圈,旋转旋紧螺杆,将旋紧螺杆从端盖上取下,取下压紧件和第二密封圈,可进行第二密封圈的更换,旋下端盖可进行第一密封圈的更换。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本技术实施方式提供具有过温保护功能的医用X射线管的结构示意图;
[0028]图2为本技术实施方式提供面板组件的结构示意图;
[0029]图3为本技术实施方式提供端盖的结构示意图;
[0030]图4为本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过温保护功能的医用X射线管,其特征在于,包括过温保护X射线管本体(100);面板组件(200),所述面板组件(200)包括端盖(210)、第一密封圈(220)、定位环(230)、压紧件(240)、第二密封圈(250)、多个旋紧螺杆件(260)、压紧螺母(270)和第三密封圈(280),所述端盖(210)螺纹套接于所述过温保护X射线管本体(100)阳极端的外壁,所述第一密封圈(220)设置于所述端盖(210)内壁,所述端盖(210)将所述第一密封圈(220)压紧于所述过温保护X射线管本体(100)端部,所述定位环(230)固定连接于所述端盖(210)内壁,所述定位环(230)外壁设置为斜坡面,所述压紧件(240)滑动套接于所述定位环(230)外壁,所述第二密封圈(250)套接于所述定位环(230)外壁,所述压紧件(240)压紧于所述第二密封圈(250),所述第二密封圈(250)外壁压紧于所述过温保护X射线管本体(100)内壁,多个所述旋紧螺杆件(260)一端分别转动连接于所述压紧件(240)上端和下端,所述旋紧螺杆件(260)另一端螺纹贯穿于所述端盖(210),所述压紧螺母(270)螺纹套接于所述旋紧螺杆件(260),所述第三密封圈(280)滑动套接于所述旋紧螺杆件(260),所述压紧螺母(270)将所述第三密封圈(280)压紧于所述端盖(210)外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有过温保护功能的医用X射线管,其特征在于,所述端盖(210)包括盖体(211),所述盖体(211)外壁均匀设置有第一防滑条(212)。3.根据权利要求2所述的一种具有过温保护功能的医用X射线管,其特征在于,所述盖体(211)外壁的上下两端均固定连接有加强套筒(213),所述旋紧螺杆件(260)螺纹贯穿于所述盖体(211)和所述加强套筒(213)。4.根据权利要求1所述的一种具有过温保护功能的医用X射线管,其特征在于,所述第二密封圈(250)内壁设置为斜坡面,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐晓华盛元成
申请(专利权)人:杭州正欣玻璃制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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