本实用新型专利技术涉及一种用于轮轴的涂油装置及涂油系统，包括用于承载的机架，竖向移动架，所述竖向移动架设置有擦拭头以及若干喷油嘴，所述擦拭头包括用于擦拭轴颈或轴肩的擦拭布，所述喷油嘴用于向轴颈和/或轴肩喷油；以及竖向驱动机构，与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降；本涂油装置，结构紧凑、设计合理，可以先在轮轴的轴颈和/或轴肩上涂油，然后再进行擦拭，以便有效保证轴颈表面和/或轴肩表面的清洁，从而可以有效解决现有技术存在的问题。决现有技术存在的问题。决现有技术存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于轮轴的涂油装置及涂油系统
[0001]本技术涉及轮对轴承装配
，具体涉及一种用于轮轴的涂油装置及涂油系统。
技术介绍
[0002]轮对是火车上重要的部件，轮对通常包括轮轴和对称设置于轮轴的轮子，如附图1所示，轮轴两端的轴颈上通常需要装配轴承，轴承与轴颈之间的配合是非常精密的过盈配合，在装配轴承前，不仅需要检测轴颈的尺寸，以便根据实际的轴颈尺寸选配处于同一公差带的轴承，而且还需要确保轴颈及轴肩的清洁，以便后续实现高精度的装配。
[0003]在轮对轴承装配过程中，尤其是在轮轴的轴颈尺寸检测完成之后，且轴承压装之前，通常需要保持轴颈和轴肩的清洁，现有技术通常采用人工擦拭轴颈和轴肩的方式来清理轴颈和轴肩表面的灰尘，但在实际运行中发现，单纯的擦拭很难确保轴颈表面和轴肩表面的清洁，亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有轮对轴承装配过程中，采用人工擦拭轴颈和/或轴肩的方式来清理轴颈表面和/或轴肩表面的灰尘，很难确保轴颈表面和/或轴肩表面的清洁，提供了一种结构简单、紧凑的涂油装置，可以先在轮轴的轴颈和/或轴肩上涂油，然后在进行擦拭，从而可以有效保证轴颈表面和/或轴肩表面的清洁，主要构思为：
[0005]用于轮轴的涂油装置，包括用于承载的机架，
[0006]竖向移动架，所述竖向移动架设置有擦拭头以及若干喷油嘴，所述擦拭头包括用于擦拭轴颈或轴肩的擦拭布，所述喷油嘴用于向轴颈和/或轴肩喷油；
[0007]以及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构设置于所述机架，并与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降。本方案中，通过构造竖向驱动机构来驱动竖向移动架沿竖直方向升/降，以便调节擦拭头和喷油嘴的位置，使得擦拭头和喷油嘴可以适配不同高度处轴颈和/或轴肩，在实际使用时，先利用喷油嘴向轴颈和/或轴肩喷涂油液，油液起到清洗轴颈和轴肩的作用，在利用擦拭头上的擦布擦拭轴颈或轴肩，不仅达到擦油的目的，而且可以进一步清洁轴颈和轴肩，从而有效保证轴颈表面和/或轴肩表面的清洁。
[0008]为解决在轮轴表面均匀涂油的问题，进一步的，还包括支架，所述支架连接于所述竖向移动架，支架上设置有至少两个喷油嘴，且各喷油嘴排成一排。在实际使用时，这一排喷油嘴可以正对轴颈和/或轴肩的侧面，从而达到均匀涂油的目的，
[0009]优选的，所述支架垂直固定于所述竖向移动架。使得各喷油嘴可以在水平面内排成一排。
[0010]为解决适配不同型号轮轴的问题，进一步的，所述支架构造有条孔，各所述喷油嘴分别可拆卸的安装于所述条孔内。使得各喷油嘴的位置可以沿条孔的长度方向进行调节，不仅可以调节各喷油嘴的位置，而且可以调节相邻两喷油嘴之间的间距，以便适配不同的
轮轴，有利于提高通用性。
[0011]为解决储存的问题，进一步的，还包括用于储油的油桶，各所述喷油嘴分别通过管道与所述油桶相连通。
[0012]为解决控制喷油量的问题，进一步的，还包括用于提供输送动力的油泵，所述油泵与所述油桶相连通，所述管道与所述油泵相连通，且管道设置有流量控制阀。流量控制阀用于精确控制喷油量。
[0013]为解决利用擦拭布擦拭轴颈或轴肩的问题，优选的，所述擦拭头包括支撑架，所述支撑架的一端连接于所述竖向移动架，所述擦拭布张紧于支撑架的另一端。以便利用张紧后的擦拭布擦拭轴颈或轴肩。
[0014]为解决便于更换擦拭头的问题，优选的，所述支撑架的一端可拆卸的安装于所述竖向移动架。便于装配或整体更换擦拭头。
[0015]为解决张紧擦拭布的问题，进一步的，所述支撑架包括第一张紧轴、第二张紧轴、第一压条和第二压条，其中，
[0016]所述第一张紧轴和第二张紧轴的一端分别连接于所述竖向移动架，且第一张紧轴与第二张紧轴之间具有间隙，
[0017]所述第一张紧轴的侧面和第二张紧轴的侧面分别构造有适配所述第一压条和第二压条的卡槽，所述卡槽内分别构造有安装孔，所述第一压条和第二压条分别构造有适配各安装孔的通孔，第一压条和第二压条分别通过紧固件固定于第一张紧轴和第二张紧轴，并分别压紧擦拭布的两端。从而张紧擦拭布的目的。
[0018]为保护轮轴，进一步的，所述支撑架还包括分别套设于第一张紧轴和第二张紧轴的保护套筒，所述卡槽分别构造于所述保护套筒。通过设置保护套筒，一方面可以增加第一张紧轴和第二张紧轴的直径，更便于张紧擦拭布，另一方面，保护套筒可以采用非金属材料制成，以便在擦拭过程中有效保护轮轴。
[0019]优选的，所述紧固件为螺栓或螺钉。
[0020]为解决调节擦拭布张紧度的问题，进一步的，所述竖向移动架构造有适配第一张紧轴和/或第二张紧轴的插接孔，所述插接孔的侧面构造有若干螺纹孔，所述螺纹孔与所述插接孔相连通，所述第一张紧轴和/或第二张紧轴分别插接于对应的插接孔，并通过螺栓横向锁紧。不仅便于拆卸和更换，而且在松开螺栓的情况下，可以使第一张紧轴或第二张紧轴相对于插接孔转动，从而有效调节擦拭布的张紧度，调节到位之后，利用螺栓横向锁紧即可，非常的方便。
[0021]为便于形成所述插接孔，进一步的，还包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于所述竖向移动架，所述安装座构造有套筒，所述插接孔为套筒的中心孔，所述螺纹孔分别构造于套筒的侧壁。在实际使用时，第一张紧轴和第二张紧轴分别插入对应的套筒，并利用螺栓锁紧即可。
[0022]优选的，包括一个用于擦拭轴颈或轴肩的擦拭头，或包括两个分别用于擦拭轴颈和轴肩的擦拭头。
[0023]为解决轴颈和轴肩快速干燥的问题，进一步的，还包括风刀组件，所述风刀组件包括风刀和接头，
[0024]所述风刀构造有内部空腔，所述接头设置于所述风刀，并与所述内部空腔相连通，
所述风刀还构造有条状的出风口，所述出风口与所述内部空腔相连通，用于向轴颈和/或轴肩表面送风，所述接头用于连接送风管道；
[0025]所述风刀的一端连接于所述竖向移动架，或，风刀安装于连接架，所述连接架固定于所述竖向移动架。在本方案中，通过设置风刀组件，可以向轴颈和/或轴肩表面送风，以便加速轴颈和/或轴肩表面的空气流动，使得轴颈和轴肩可以快速干燥，以便进入后续的涂脂工序。
[0026]为解决驱动竖向移动架沿竖直方向升降的问题，方案一中，所述竖向驱动机构包括升降动力，所述升降动力设置于所述机架，所述升降动力为气缸、电动缸或液压缸，所述竖向移动架连接于所述升降动力。以便利用升降动力的伸/缩实现竖向移动架的升/降。
[0027]方案二中，所述竖向驱动机构包括升降动力，所述升降动力为电机，所述竖向驱动机构为沿竖直方向布置的直线滑台、直线导轨、直线运动模组或滚珠丝杆直线传动机构。
[0028]为调节擦拭头的位置，以便适配空间任意位置处的轮轴，进一步的，还包括可以沿X方向和Y方向调节的二维调节座，所述机架固定安装于所述二维调节座。从而使得擦拭头具有沿X方向、Y方向以及竖直方向移动的自由度，从而使得擦拭头可以适配空间任意位置处的轮轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮轴的涂油装置，其特征在于，包括用于承载的机架，竖向移动架，所述竖向移动架设置有擦拭头以及若干喷油嘴，所述擦拭头包括用于擦拭轴颈或轴肩的擦拭布，所述喷油嘴用于向轴颈和/或轴肩喷油；以及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构设置于所述机架，并与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降。2.根据权利要求1所述的用于轮轴的涂油装置，其特征在于，还包括支架，所述支架连接于所述竖向移动架，支架上设置有至少两个喷油嘴，且各喷油嘴排成一排。3.根据权利要求2所述的用于轮轴的涂油装置，其特征在于，所述支架构造有条孔，各所述喷油嘴分别可拆卸的安装于所述条孔内；和/或，还包括用于储油的油桶，各所述喷油嘴分别通过管道与所述油桶相连通，且管道设置有流量控制阀；和/或，包括一个用于擦拭轴颈或轴肩的擦拭头，或包括两个分别用于擦拭轴颈和轴肩的擦拭头。4.根据权利要求1
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3任一所述的用于轮轴的涂油装置，其特征在于，所述擦拭头还包括支撑架，所述支撑架的一端连接于所述竖向移动架，所述擦拭布张紧于支撑架的另一端。5.根据权利要求4所述的用于轮轴的涂油装置，其特征在于，所述支撑架包括第一张紧轴、第二张紧轴、第一压条和第二压条，其中，所述第一张紧轴和第二张紧轴的一端分别连接于所述竖向移动架，且第一张紧轴与第二张紧轴之间具有间隙，所述第一张紧轴的侧面和第二张紧轴的侧面分别构造有适配所述第一压条和第二压条的卡槽，所述卡槽内分别构造有安装孔，所述第一压条和第二压条分别构造有适配各安装孔的通孔，第一压条和第二压条分别通过紧固件固定于第一张紧轴和第二张紧轴，并分别压紧擦拭布的两端。6.根据权利要求5所述的用于轮轴的涂油装置，其特征在于，所述支撑架还包括分别套设于第一张紧轴和第二张紧轴的保护套筒，所述卡槽分别构造于所述保护套筒；和/或，所述紧固件为螺栓或螺钉；和/...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，蔡福鑫，曾利平，
申请(专利权)人：四川国软科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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