本实用新型专利技术公开了一种工业硅加工用自动上料装置，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和搅拌杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及工业硅
，具体为一种工业硅加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，因其用途不同而划分为多种规格，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业；现有的工业硅加工用上料装置大多是通过人工进行上料，无法对原料中的大颗粒物质进行粉碎，且无法对不同原料之间进行混合，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业硅加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种工业硅加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，所述进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网，所述进料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧对称固定连接有搅拌杆，所述底座的顶部对称固定连接有固定座，所述固定座的顶部设有输送箱。
[0006]优选的，所述固定杆的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端与传动轴固定连接。
[0007]优选的，所述进料箱的内部且位于钢丝网的下方设有滤网，所述支撑台的顶部设有与滤网配合使用的收集箱。
[0008]优选的，所述滤网与进料箱之间设有弹簧，所述滤网的底部设有振动电机。
[0009]优选的，所述进料箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。
[0010]优选的，所述进料箱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板与进料箱滑动连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部对称设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与输送箱转动连接。
[0012]优选的，所述输送箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述输送箱的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋输送杆固定连接。
[0013]优选的，所述底座的内部设有控制器，所述第一液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、振动电机和第二液压缸均与控制器电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿
和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和搅拌杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖面图；
[0018]图3是本技术局部A的放大图；
[0019]图4是本技术局部B的放大图。
[0020]图中：1、底座；2、输送箱；3、固定座；4、第一液压缸；5、第一电机；6、进料箱；7、收集箱；8、支撑台；9、滤网；10、搅拌杆；11、第二电机；12、转轴；13、挡板；14、螺旋输送杆；15、第三电机；16、固定杆；17、传动轴；18、连接杆；19、钢丝网；20、粉碎齿；21、振动电机；22、第二液压缸；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种工业硅加工用自动上料装置，硅是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中；包括底座1，底座1的顶部设有支撑台8，起到提供支撑的功能；支撑台8的顶部固定连接有进料箱6，便于对原料进行粉碎和混合；进料箱6的内部固定连接有固定杆16，固定杆16的底部转动连接有传动轴17，传动轴17的外侧对称固定连接有连接杆18，连接杆18的外侧与进料箱6的内壁均设有粉碎齿20，便于对大颗粒的原料进行粉碎；进料箱6的内壁且位于连接杆18的下方设有钢丝网19，便于对原料进行研磨，从而对大颗粒的原料进行粉碎；进料箱6的内部转动连接有转轴12，转轴12的外侧对称固定连接有搅拌杆10，便于对原料之间进行混合；底座1的顶部对称固定连接有固定座3，固定座3的顶部设有输送箱2，便于对混合后的原料进行输送。
[0024]进一步的，固定杆16的内部设有第三电机15，第三电机15的输出端与传动轴17固定连接，便于第三电机15带动传动轴17进行转动。
[0025]进一步的，进料箱6的内部且位于钢丝网19的下方设有滤网9，支撑台8的顶部设有与滤网9配合使用的收集箱7，便于滤网9对粉碎后的原料进行筛分。
[0026]进一步的，滤网9与进料箱6之间设有弹簧23，滤网9的底部设有振动电机21，防止滤网9产生堵塞。
[0027]进一步的，进料箱6的内部设有第二电机11，第二电机11的输出端与转轴12固定连
接，便于第二电机11带动转轴12进行转动。
[0028]进一步的，进料箱6的内部设有第二液压缸22，第二液压缸22的输出端固定连接有挡板13，挡板13与进料箱6滑动连接，便于第二液压缸22带动挡板13进行升降。
[0029]进一步的，底座1的顶部对称设有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端与输送箱2转动连接，便于对输送箱2的角度进行调节。
[0030]进一步的，输送箱2的内部转动连接有螺旋输送杆14，输送箱2的外侧设有第一电机5，第一电机5的输出端与螺旋输送杆14固定连接，使得第一电机5可以带动螺旋输送杆14进行转动，从而对原料进行输送。
[0031]进一步的，底座1的内部设有控制器，第一液压缸4、第一电机5、第二电机11、第三电机15、振动电机21和第二液压缸22均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
[0032]具体的，使用本技术时，将需要添加的原料放入进料箱6的内部，通过控制器启动第三电机15，第三电机15的输出端带动传动轴17转动，传动轴17转动带动连接杆18进行转动，从而使得粉碎齿20与钢丝网19之间进行研磨，从而对原料大颗粒的原料进行粉碎，便于对颗粒级配进行控制，滤网9对粉碎后的原料进行筛分，启动第二电机11，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有支撑台(8)，所述支撑台(8)的顶部固定连接有进料箱(6)，所述进料箱(6)的内部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外侧对称固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧与进料箱(6)的内壁均设有粉碎齿(20)，所述进料箱(6)的内壁且位于连接杆(18)的下方设有钢丝网(19)，所述进料箱(6)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧对称固定连接有搅拌杆(10)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设有输送箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(16)的内部设有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端与传动轴(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工业硅加工用自动上料装置，其特征在于：所述进料箱(6)的内部且位于钢丝网(19)的下方设有滤网(9)，所述支撑台(8)的顶部设有与滤网(9)配合使用的收集箱(7)。4.根据权利要求3所述的一种工业硅加工用自动上料装置，其特征在于：所述滤网(9)与进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪厚，李继涛，
申请(专利权)人：重庆市黔永硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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