一种石英砂下料装置及其下料方法制造方法及图纸

本发明专利技术石英玻璃制品加工领域,特别是一种石英砂下料装置及其下料方法，包括储料斗，其特征在于，还包括：第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接；其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器。重传感器。重传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂下料装置及其下料方法


[0001]本专利技术涉及石英玻璃制品加工领域,特别是一种石英砂下料装置及其下料方法。

技术介绍

[0002]石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。我国统称石英玻璃，多按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。
[0003]现有在熔制石英玻璃砣时,石英砂下料是以储料仓通过圆盘给料机向燃烧器定量、定速给料，例如，公开(公告)号为CN211469485U的专利，公开了一种石英砂下料装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有开槽(2)，且底座(1)顶端位于开槽(2)的两侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的底端设置有滑轮(6)，且滑板(5)的顶端设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)的一侧设置有筛网(8)，且进料斗(7)位于筛网(8)的外侧安装有风机(9)，所述进料斗(7)一侧位于风机(9)的下方设置有连接块(10)，所述底座(1)顶端位于固定座(3)的一侧安装有安装座(11)，所述安装座(11)的顶端固定有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端连接有转盘(13),所述连接块(10)与转盘(13)之间连接有连接杆(14)。
[0004]但是这种下料装置由于储料仓量程较大，流量相对于称重斗的精度要求存在“大秤称小料”、精确度偏低、流量统计滞后问题,且若将储料仓改成小储料仓，这样会引起频繁加料的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种石英砂下料装置及其下料方法,以解决
技术介绍
中出现的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种石英砂下料装置，包括储料斗，其特征在于，还包括：
[0007]第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；
[0008]第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；
[0009]第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；
[0010]第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；
[0011]第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；
[0012]控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接。
[0013]其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单
元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器。
[0014]优选为，所述控制单元为PLC控制器。
[0015]优选为，所述储料斗上设置有除尘装置，且包括：
[0016]插接口，具有四个，且贯穿设置在储料斗的四个侧壁上；
[0017]除尘管，具有四个,分别对应活动插设在四个所述插接口内；
[0018]驱动组件,固定于所述储料斗的侧壁上，且用以驱动除尘管在插接口内径向移动；
[0019]导风管，一端与除尘管的内腔连通；
[0020]气泵，与所述导风管远离除尘管的一端连接；
[0021]其中，四个所述插接口分别位于不同高度的水平面上。
[0022]优选为，所述除尘管包括：
[0023]管体，其为中空设置的三棱柱结构；
[0024]吸尘孔，分布在所述管体的侧表面上；
[0025]集风罩，位于所述管体内，且靠近所述导风管的一端设置；
[0026]静电网，设于所述集风罩输入口处；
[0027]发电机构，安装于所述集风罩内，且通过连接线与所述静电网电性连接。
[0028]优选为，所述发电机构包括：
[0029]发电机，安装于所述集风罩的内腔壁上；
[0030]第一转轴，通过联轴器与所述发电机的输入轴连接；
[0031]涡轮，固定套接在第一转轴上。
[0032]优选为，所述静电网为双层网，且靠近管体内壁侧的发电机的网孔大于另一侧静电网的网孔。
[0033]优选为，所述管体内还设置有防堵机构，且包括：
[0034]活动板，具有三块,分别通过弹性件与所述管体的内壁对应连接；
[0035]插柱，分布在三块活动板朝向吸尘孔一侧的侧壁上，且与所述吸尘孔对应设置；
[0036]第二转轴，一端与管体的内壁转动连接，另一端延伸至第一转轴的一侧且连接有第一从动锥形齿轮；
[0037]凸轮，固定于所述第二转轴上，且与活动板适配；
[0038]主动锥形齿轮，固定套接于所述第一转轴上，且与第一从动锥形齿轮啮合。
[0039]优选为，所述静电网的一侧设置有集尘机构，且包括：
[0040]排出口，开设于所述管体的底部，且位于所述静电网的底部一侧；
[0041]集料袋，其开口与排出口连接；
[0042]刮板，固定连接于所述第二转轴上，且其上的刷毛与静电网表面贴合设置。
[0043]优选为，所述驱动组件为电动伸缩缸。
[0044]一种所述石英砂下料装置的下料方法，其特征在于，石英砂进入储料仓内,第一称重传感器测量储料仓内石英砂重量，控制单元启动第一星型卸料器正转使石英砂进入第一微量斗，当第二称重传感器测得第一微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元启动第一星型卸料器反转，给第二微量斗补料，同时开启第二星型卸料器开始进行下料，当第二称重传感器测得第二微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元关闭第一星型卸料器停止补料，当第一微量斗内的石英砂剩余20％时，控制单元关闭第二星型卸料器，第二微量斗停
止下料，同时，控制单元开启第二星型卸料器开始下料，控制单元启动第一星型卸料器正转对第一微量斗进行补料，当第二微量斗石英砂剩余20％时，停止第二星型卸料器下料，重新开启第二星型卸料器下料。
[0045]有益效果：本专利技术设置了储料斗、第一星型卸料器、第一微量斗、第二微量斗、第二星型卸料器、第三星型卸料器、控制单元、第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器，经过控制单元接收第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器发出的称重信号控制，来控制第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器的启闭，进而，在储料斗下端增加设置的第一微量斗、第二微量斗配合下料，来提高下料控制的精准度，在通过第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器与控制单元的配合下，来实现装置的连续下料，在储料斗上设置了除尘单元，能够在储料斗进料时，石英砂原料内的粉尘进行吸收，防止石英砂内带有的粉尘影响后期熔炼的质量，以及囤积设备内影响称重的准确性和设备的使用寿命。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂下料装置，包括储料斗，其特征在于，还包括：第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接；其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器。2.根据权利要求1所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述控制单元为PLC控制器。3.根据权利要求2所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述储料斗上设置有除尘装置，且包括：插接口，具有四个，且贯穿设置在储料斗的四个侧壁上；除尘管，具有四个,分别对应活动插设在四个所述插接口内；驱动组件,固定于所述储料斗的侧壁上，且用以驱动除尘管在插接口内径向移动；导风管，一端与除尘管的内腔连通；气泵，与所述导风管远离除尘管的一端连接；其中，四个所述插接口分别位于不同高度的水平面上。4.根据权利要求3所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述除尘管包括：管体，其为中空设置的三棱柱结构；吸尘孔，分布在所述管体的侧表面上；集风罩，位于所述管体内，且靠近所述导风管的一端设置；静电网，设于所述集风罩输入口处；发电机构，安装于所述集风罩内，且通过连接线与所述静电网电性连接。5.根据权利要求4所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述发电机构包括：发电机，安装于所述集风罩的内腔壁上；第一转轴，通过联轴器与所述发电机的输入轴连接；涡轮，固定套接在第一转轴上。6.根据权利要求5所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：花宁，徐肖飞，隋镁深，刘昌良，王友军，孔敏，秦建鸿，
申请(专利权)人：中建材衢州金格兰石英有限公司，
类型：发明
国别省市：