本实用新型专利技术属于粘合剂生产技术领域，具体涉及一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置，包括加料桶，所述加料桶上开设有料仓、活动腔和出料口，所述料仓的内表面固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块内滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有环板，所述环板与料仓的内表面滑动连接，所述环板上固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有凸块。本实用新型专利技术通过在料仓和出料口之间增设一个活动腔，活动腔内转动连接一个转盘，而转盘上设计有四个大小尺寸相同的料仓，然后通过伺服电机驱动连接轴转动，进而使得转盘同步转动，转盘的转动使得料槽将承接料仓内的物料转送到出料口处，实现均匀下料的目的。实现均匀下料的目的。实现均匀下料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置
[0001]本技术涉及粘合剂生产
，具体为一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置。
技术介绍
[0002]刹车片粘合剂主要使用于马达刹车片与金属之间的粘合等，有着防水、防潮、密封,同时也起到一个很好粘接,是一种性能优良的耐热性能、电绝缘性能、耐温200℃以上，其收缩率和吸水率低，机械强度高，粘合性极强等特点。在刹车片的粘合剂生产过程中需要用到原料的加料装置，但是现有的加料装置下料不均匀，并且物料在料仓内容易出现结块的情况，影响下料的正常进行，而且物料中的杂质会随着物料一同下料，会影响最终产品的质量。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置，解决了现有的加料装置下料不均匀，并且物料在料仓内容易出现结块的情况，影响下料的正常进行，而且物料中的杂质会随着物料一同下料，会影响最终产品的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置，包括加料桶，所述加料桶上开设有料仓、活动腔和出料口，所述料仓的内表面固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块内滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有环板，所述环板与料仓的内表面滑动连接，所述环板上固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有凸块，所述导杆的外部套接有弹簧，所述加料桶上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿加料桶且与加料桶转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴与加料桶转动连接，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与凸块接触，所述活动腔内转动连接有转盘，所述转盘上开设有料槽，所述转盘内固定连接有连接轴，所述连接轴与加料桶转动连接，所述加料桶上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与连接轴固定连接，所述伺服电机的输出轴与加料桶转动连接。
[0005]优选的，所述导杆的底部固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。
[0006]优选的，所述料槽的数量为四个，四个所述料槽均匀分布在转盘上。
[0007]优选的，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆均匀分布在转轴上。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述弹簧的另一端固定连接有环板。
[0009]优选的，所述活动腔与料仓相通，所述活动腔与出料口相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在料仓和出料口之间增设一个活动腔，活动腔内转动连接一个转盘，而转盘上设计有四个大小尺寸相同的料仓，然后通过伺服电机驱动连接轴转动，进而使得转盘同步转动，转盘的转动使得料槽将承接料仓内的物料转送到出料口处，实现均匀下料的目的。
[0012]2、本技术通过在料仓内设计固定块、导杆、限位块、环板、过滤网、弹簧等部件，对加入到料仓内的物料进行过滤，并且通过电动机驱动转轴转动，转轴上的搅拌杆可以对料仓内的物料进行搅动，防止物料出现结块的情况，并且搅拌杆周期性的接触到过滤底部的凸块，然后利用弹簧的特性使得过滤网产生震动，可以防止过滤网的堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图1的侧视剖视图；
[0016]图4为本技术的图1的局部结构剖视图。
[0017]图中：1、加料桶；2、料仓；3、活动腔；4、出料口；5、固定块；6、导杆；7、限位块；8、环板；9、过滤网；10、凸块；11、电动机；12、转轴； 13、搅拌杆；14、转盘；15、料槽；16、连接轴；17、伺服电机；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置，包括加料桶1，加料桶1上开设有料仓2、活动腔3和出料口4，料仓2的内表面固定连接有两个对称分布的固定块5，每个固定块5内滑动连接有导杆6，导杆6 的顶部固定连接有环板8，环板8与料仓2的内表面滑动连接，环板8上固定连接有过滤网9，过滤网9的底部固定连接有凸块10，导杆6的外部套接有弹簧18，加料桶1上安装有电动机11，电动机11的输出轴贯穿加料桶1且与加料桶1转动连接，电动机11的输出轴上固定连接有转轴12，转轴12与加料桶1转动连接，转轴12上固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13与凸块10接触，活动腔3内转动连接有转盘14，转盘14上开设有料槽15，转盘14内固定连接有连接轴16，连接轴16与加料桶1转动连接，加料桶1上安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与连接轴16固定连接，伺服电机17的输出轴与加料桶1转动连接。
[0020]请参阅图2，导杆6的底部固定连接有限位块7，限位块7为不锈钢材质。通过限位块7的设计，对导杆6具有限位作用。
[0021]请参阅图2，料槽15的数量为四个，四个料槽15均匀分布在转盘14上。通过料槽15的设计，可以实现均匀下料。
[0022]请参阅图1、2、图3，搅拌杆13的数量为四个，四个搅拌杆13均匀分布在转轴12上。通过搅拌杆13的设计，可以对料仓2内的物料进行打散，防止物料出现结块的情况。
[0023]请参阅图2，弹簧18的一端固定连接有固定块5，弹簧18的另一端固定连接有环板8。通过弹簧18的设计，通过弹簧18的特性，可以使得过滤网9 产生震动。
[0024]请参阅图2、图4，活动腔3与料仓2相通，活动腔3与出料口4相通。通过活动腔3的设计，可以承接料仓2和出料口4。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，将物料加入到加料桶1的料仓2 内，此时物料会被过滤网9过滤，物料中的杂质会被过滤网9截留，而物料则通过过滤网9的网眼进入到料仓2内，此时部分物料会顺着料仓2的内壁滑入到转盘14上的料槽15内，此时，打开电动机11和伺服电机17，伺服电机17带动连接轴16转动，连接轴16带动转盘14在活动腔3内转动，转盘 14的转动使得各个料槽15依次装满物料，并且当料槽15转动开口朝下的时候，料槽15内的物料会被倾倒下来并且进入到出料口4处，如此循环，实现均匀下料的目的，而电动机11此时会带动转轴12转动，转轴12带动搅拌杆 13转动，当搅拌杆13转动到与过滤网9底部的凸块10接触时，会挤压凸块 10并且使得凸块10向上移动，凸块10带动过滤网9向上移动，过滤网9带动环板8移动，环板8移动的同时会拉伸弹簧18，当搅拌杆13转动到与凸块 10脱离接触时，弹簧18复位，会使得过滤网9复位，如此往复，使得过滤网 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刹车片的粘合剂生产用原料加料装置，包括加料桶(1)，其特征在于：所述加料桶(1)上开设有料仓(2)、活动腔(3)和出料口(4)，所述料仓(2)的内表面固定连接有两个对称分布的固定块(5)，每个所述固定块(5)内滑动连接有导杆(6)，所述导杆(6)的顶部固定连接有环板(8)，所述环板(8)与料仓(2)的内表面滑动连接，所述环板(8)上固定连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)的底部固定连接有凸块(10)，所述导杆(6)的外部套接有弹簧(18)，所述加料桶(1)上安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴贯穿加料桶(1)且与加料桶(1)转动连接，所述电动机(11)的输出轴上固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)与加料桶(1)转动连接，所述转轴(12)上固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)与凸块(10)接触，所述活动腔(3)内转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)上开设有料槽(15)，所述转盘(14)内固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)与加料桶(1)转动连接，所述加料桶(1)上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑辉，
申请(专利权)人：泉州利萨奇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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