一种钢筋防锈浸润槽制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体涉及一种钢筋防锈浸润槽。其包括顶部开口的槽体，还包括设置于槽体两侧并且可沿槽体长度方向往复移动的输送装置、设置于所述输送装置上的搅拌装置，所述搅拌装置位于所述槽体上方，所述搅拌装置的搅拌机构伸入槽体内。本实用新型专利技术采用具有往复直线移动功能的输送装置，使得搅拌装置能够在槽体内沿其长度方向往复移动搅拌，从而使得槽体的防腐液的流动性、均匀性好，无沉淀，保证了钢筋防腐处理的质量，自动化程度高、搅拌效率大幅提升、节约了人工劳动强度和人力成本。度和人力成本。度和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋防锈浸润槽


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种钢筋防锈浸润槽。

技术介绍

[0002]加气混凝土板是加气混凝土制品的一种，是在生产过程中按一定要求浇筑钢筋后使制品具有结构性能的建筑构件；加气混凝土板不仅具有加气混凝土砌块的各种特性，而且还具有生产附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物综合造价有点，因而备受推崇具有生产附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物综合造价优点，因而备受推崇。
[0003]钢筋浇筑前，需要采用防腐涂料对钢筋进行浸涂，防腐浸涂一般在专用的浸渍槽中进行，现有的浸渍槽一般为顶部开口的长方形槽体，浸渍槽内灌注防腐液，将钢筋放置于防腐液中浸泡一定时间后，完成对钢筋表面的防腐作业；为了保证钢筋的防腐处理质量，需要保证防腐液在浸渍槽内具有良好的流动性且防腐液不能出现沉淀或不均匀的现象，则需要在钢筋浸泡过程中不断对防腐液进行搅拌，而现有的浸渍槽并未配有专门的搅拌装置，通常由人工手持搅拌设备对其搅拌，然而浸渍槽长度较长，人工无法定点搅拌，需要沿着浸渍槽长度方向来回行走往复搅拌，才能保证防腐液的均匀性，极为耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种具有自动搅拌功能的钢筋防锈浸润槽。
[0005]本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种钢筋防锈浸润槽，包括顶部开口的槽体，还包括设置于槽体两侧并且可沿槽体长度方向往复移动的输送装置、设置于所述输送装置上的搅拌装置，所述搅拌装置位于所述槽体上方，所述搅拌装置的搅拌机构伸入槽体内；
[0007]优选的，所述输送装置包括沿所述槽体长度方向铺设于槽体两侧的导轨、设置于所述导轨上的轨道轮架、设置于所述轨道轮架上的支撑立柱，所述槽体两侧的支撑立柱之间通过支撑横梁连接，所述搅拌装置固定于所述支撑横梁上；
[0008]优选的，所述轨道轮架包括架体、设置于架体底部的行走轮、设置于架体上的电机，所述电机通过齿轮传动机构与行走轮的轮轴连接；
[0009]进一步的，所述支撑立柱为液压升降柱；
[0010]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、与所述搅拌电机连接的搅拌轴、设置于所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述搅拌电机固定于所述支撑横梁上，所述搅拌轴向下伸入槽体内；
[0011]进一步的，所述导轨内侧通过连接钢件与槽体侧壁固定连接；
[0012]进一步的，所述导轨长度长于槽体的长度，方便搅拌装置移出槽体范围。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术采用具有往复直线移动功能的输送装置，使得搅拌装置能够在槽体内沿其长度方向往复移动搅拌，从而使得槽体的防腐液的流动性、均匀性好，无沉淀，保证了钢筋防腐处理的质量，自动化程度高、搅拌效率大幅提升、节约了人工劳动强度和人力成本；本技术的输送装置还采用具有上下升降功能机构，实现搅拌装置能够进入、移出槽体，从而方便了钢筋向槽体的装卸作业，同时还能控制搅拌装置伸入槽体内的深度，调节搅拌装置的搅拌范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示的一种钢筋防锈浸润槽，包括顶部开口的槽体1，还包括设置于槽体1两侧并且可沿槽体1长度方向往复移动的输送装置2、设置于所述输送装置2上的搅拌装置3，所述搅拌装置3位于所述槽体1上方，所述搅拌装置3的搅拌机构伸入槽体1内；所述输送装置2包括沿所述槽体1长度方向铺设于槽体1两侧的导轨2
‑
1、设置于所述导轨2
‑
1上的轨道轮架2
‑
2、设置于所述轨道轮架2
‑
2上的支撑立柱2
‑
3，所述槽体1两侧的支撑立柱2
‑
3之间通过支撑横梁2
‑
4连接，所述搅拌装置3固定于所述支撑横梁2
‑
4上；所述轨道轮架2
‑
2包括架体2
‑
21、设置于架体2
‑
21底部的行走轮2
‑
22、设置于架体2
‑
21上的电机2
‑
23，所述电机2
‑
23通过齿轮传动机构与行走轮2
‑
22的轮轴连接；所述支撑立柱2
‑
3为液压升降柱；所述搅拌装置3包括搅拌电机3
‑
1、与所述搅拌电机3
‑
1连接的搅拌轴3
‑
2、设置于所述搅拌轴3
‑
2下端的搅拌叶片3
‑
3，所述搅拌电机3
‑
1固定于所述支撑横梁2
‑
4上，所述搅拌轴3
‑
2向下伸入槽体1内；所述导轨2
‑
1内侧通过连接钢件4与槽体1侧壁固定连接；所述导轨2
‑
1长度长于槽体1的长度。
[0018]本技术的具体工作过程如下：
[0019]钢筋放置前，支撑立柱2
‑
3的液压升降柱升至最高，搅拌轴3
‑
2离开槽体1，输送装置2移动至槽体1的一端外，使得槽体1上方无障碍物；向槽体1内灌注防腐液，将钢筋调运至槽体1内浸泡于防腐液中，将输送装置2朝向槽体1移动，使搅拌装置3位于槽体1上方，支撑立柱2
‑
3的液压升降柱下降，搅拌轴3
‑
2伸入防腐液中，启动搅拌轴3
‑
2旋转，搅拌叶片3
‑
3对防腐液持续搅拌；搅拌过程中，输送装置2沿着槽体1的长度方向往复直线移动，带动搅拌轴3
‑
2在槽体1内往复直线移动搅拌，保证槽体1内的防腐液具有良好的流动性，且防止了防腐液不出现沉淀或不均匀的现象，从而保证了钢筋防腐处理质量；钢筋防腐处理结束后，搅拌轴3
‑
2停止旋转，支撑立柱2
‑
3的液压升降柱上升至最高点，搅拌轴3
‑
2离开槽体1，输送装置2带动搅拌装置3移动至槽体1的一端外，将槽体1内的钢筋取出，进行下一步的烘干作业。
[0020]本技术的输送装置2的工作原理为：电机2
‑
23通过齿轮传动机构驱动行走轮2
‑
22在导轨2
‑
1上行走，从而带动轨道轮架2
‑
2在导轨2
‑
1上移动，轨道轮架2
‑
2则带动搅拌装置3在槽体1上方沿槽体1长度方向直线移动，而电机2
‑
23则通过正反转，实现直线往复移动动作。
[0021]本技术的搅拌装置3可通过支撑立柱2
‑
3的液压升降柱控制搅拌轴3
‑
2伸入槽
体1的深度，可根据槽体1的钢筋装载高度调整搅拌叶片3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋防锈浸润槽，包括顶部开口的槽体(1)，其特征在于：还包括设置于槽体(1)两侧并且可沿槽体(1)长度方向往复移动的输送装置(2)、设置于所述输送装置(2)上的搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)位于所述槽体(1)上方，所述搅拌装置(3)的搅拌机构伸入槽体(1)内。2.如权利要求1所述的一种钢筋防锈浸润槽，其特征在于：所述输送装置(2)包括沿所述槽体(1)长度方向铺设于槽体(1)两侧的导轨(2
‑
1)、设置于所述导轨(2
‑
1)上的轨道轮架(2
‑
2)、设置于所述轨道轮架(2
‑
2)上的支撑立柱(2
‑
3)，所述槽体(1)两侧的支撑立柱(2
‑
3)之间通过支撑横梁(2
‑
4)连接，所述搅拌装置(3)固定于所述支撑横梁(2
‑
4)上。3.如权利要求2所述的一种钢筋防锈浸润槽，其特征在于：所述轨道轮架(2
‑
2)包括架体(2
‑
21)、设置于架体(2
‑
21)底部的行走轮(2
‑
22)、设置于架体(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李繁春，李吉焱，邓全民，高成志，李学珠，
申请(专利权)人：甘肃德安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：